摘要：大唐X厂2号机组高厂变是特变电工衡阳变压器有限公司制造的无励磁调压变压器，型号为：SFF-CY-63000/20，额定容量为63000/36000-36000kVA，电压组合：（20±2×2.5%）/6.3-6.3kV，额定电流：1818.65/3299.14-3299.14A，联结组标号：Dyn1yn1，频率：50Hz，装置种类：户外，冷却方式：ONAN/ONAF 67/100%。、
关键词：2号机组；变压器；额定容量；冷却
1.现象：
2015年2月，2号机组临时停机检修。对2号高厂变进行首次检修及预防性试验，高、低压侧及中性点一次接线拆除后，检修人员通过变压器直流电阻的测量发现：2号高厂变高压侧及低压侧01绕组三相电阻值差别很小，三相不平衡率均小于2%；2号高厂变低压侧02绕组三相电阻值差别大，三相不平衡率大于2%。试验数据见下表
由于油温较低，试验人员将阻值换算到油温75℃后计算仍然大于2%，见下表
2.原因分析：
由于试验仪器、试验接线、试验环境未发生变化，首先排除了试验外部因素造成的试验结果。
2号高厂变检修前安排化验人员对其变压器油样做了一次化验，检验结果如下表
变压器油样中溶解气体与水份检测报告见列表：
又调取历史报告作对比，无变化。由报告得出结论：变压器油色谱分析无异常，排除变压器绕组匝间短路、过热故障。随即调取2号高厂变出厂试验报告和安装调试单位试验报告发现：
出厂试验报告
安装单位检测试验报告
试验人员将出厂试验阻值换算到油温75℃后计算，见下表
通过同温度下三相阻值对比，a、c两相阻值略有减少，b相阻值略有增加。为排除绕组外部原因，检修人员关闭储油柜与变压器器身联接蝶阀，将油位放至低压套管接线端下部升高座底部，打开手孔门，将低压侧02绕组三相引出线重新紧固，试验结果变化不大。随即检修人员将低压侧02绕组三相引出线拆除，与低压侧套管下部引线接线片脱离，试验人员将试验接线钳夹在低压绕组引出线上，试验结果无变化，三相不平衡率仍然大于2%。排除了引出线至低压套管接线端等部件原因。检修人员分析认为导致2号高厂变低压侧02绕组三相电阻值差别大的原因为该三相绕组内部或三相绕组引出冷轧接头工艺问题。
3.处理：
3.1变压器吊罩：
变压器制造厂家来人后对2号高厂变进行复测，试验分析结论和用户一致，在征得用户同意后决定对2号高厂变吊罩检查处理。在确定天气状况允许条件下开始着手施工，隔离储油柜后检修人员依次拆除变压器控制线、仪器仪表、储油柜、气体继电器、分联管、主联管，将2号高厂变用枕木、铁轨、牵引器引导至检修场地，整个牵引过程持续1小时。如图所示：
变压器进入检修场地后，检修人员拆除变压器套管升高座及套管、压力释放装置、分接开关、铁心夹件接地套管、箱沿短接片，随即用油泵将变压器油导出至临时储油罐（此过程需提前用合格的新变压器油将油泵内部、连接管道、临时储油罐冲洗干净，防止残留杂质造成污染）。此过程持续2小时。准备就绪后拆除箱沿螺栓，开始吊罩。
3.2器身内检：
检修人员对2号高厂变器身内部进行全面检查，对铁心、夹件，所有内部线圈、纸包铜线逐一排查均无异常，排除因素后目标锁定在引线压接头上。低压侧单相绕组首尾由117根独立扁铜线分三股（每股39根）换向绕接成两股（58、59根）分别套装引线接头冷轧而成（单相绕组首尾各有两个引线接头）。在冷轧前17根扁铜线需使用化学方法处理退漆、打磨，如果在这一环节化学浸泡时间不足或者剂量搭配不当，或者打磨不充分，冷轧过程中冷轧不到位或者填充不当，都会对阻值产生很大影响。基于上述原因，检修人员决定重新处理绕组冷轧引线接头。
4.结语
变压器直流电阻测量可以检验绕组导线连接处的焊接或机械连接是否良好；引线与引线的焊接或机械连接是否良好；导线的规格、电阻率是否符合要求；各向绕组的电阻是否平衡，配合变压器油气相色谱分析，是检测变压器运行中绕组平衡的有效方法。在保证制造、安装质量的前提下，加强设备运行管理和合理检修，才能提高设备使用寿命和电力生产稳定性。
参考文献：
[1]电力变压器故障分析及处理[J].王春生，赵占春，张建文.电气时代.2007（05）
[2]电力变压器绕组故障分析及防范措施[J].郭晶，刘宏亮，王胜辉，赵杜.河北电力技术.2013（05）
[3]变压器的异常运行分析与常见故障处理[J].董顺国，郭长青.科技创新与应用.2017（12）
论文作者:于磊
论文发表刊物:《电力设备》2018年第36期
论文发表时间:2019/6/3
标签：绕组论文; 变压器论文; 低压论文; 引线论文; 人员论文; 阻值论文; 套管论文; 《电力设备》2018年第36期论文;