摘要：矿石的损失率是矿山企业生产管理中最重要的指标。矿石损失率较高，是造成矿产资源浪费和制约企业经济效益的突出问题。而做为新型能源的油页岩矿石，加之国际原油价格持续下降，对此要求更为严格，本文分析了新疆宝明矿业油页岩开采过程中导致损失率的原因，结合开采现场实际情况提出了几种降低损失率的措施，经过一年多的工程实践，取得了较好的效果，降低了矿山生产成本，创造了较高的经济效益，为类似工程提供借鉴和参考。
关键词：油页岩矿；损失率；控制；对策
1 引言
随着国际原油价格的持续降低，为了保证油页岩矿石开采成本、增加企业的经济效益，在总结生产中存在问题的基础上，借鉴同类型矿山的经验，对矿石结构分布、采矿方法、管理措施进行了改进，以降低开采过程中矿石损失，提高油页岩开采回采率。本文研究和探讨了在损失贫化管理过程中，如何采取积极的预防措施，控制油页岩矿石损失来提高资源回收率。
2 工程概况
新疆宝明矿业有限公司油页岩综合开发利用一期项目（宝明油页岩项目）位于新疆吉木萨尔县石场沟。油页岩露天矿境界内资源储量约为223.66Mt，预期可采储量为194.78Mt，建设规模为9.0Mt/a，剥采比3.5～4m3/t；服务年限为22年。
本工程在施工过程中，因油页岩矿分布不均匀，开采难度大，存在的最大问题是矿石开采损失率较大，按照现场统计的损失率见表。
油页岩矿石损失率统计
3 开采中造成矿石损失的主要原因
3.1 采矿方案选择及结构参数选择不当
a.新疆吉木萨尔县石长沟油页岩露天矿开采矿藏深度达数百米，爆破台阶与剥离台阶一致，台阶高度12m。在剥离砂岩中有多层薄矿体，薄矿体厚度在0.30m—3.0m之间，矿石品位较高；在油页岩矿层中夹杂着多层砂岩，夹杂的砂岩厚度不等（0.2m—3.0m之间），而夹杂砂岩也含有页岩油，品位不一。爆破施工时，砂岩与矿层互相交错，无法确定矿脉走向，岩层与矿层的分布、走向、倾向、倾角、厚度，岩石与矿石的坚硬程度，爆破难度大。
b.矿石未采完，顶底板围岩已坍塌，废石大块与矿石混淆，无法采掘矿石，造成损失。
c.经爆破后，矿石与岩石结构被破坏，给回采造成困难。
3.2 开采顺序选择不合理
自F1断层向南，原采用根据矿脉向中部回采的顺序，当开采一段时间后矿脉出现明显的变化，或转折，或断层，损失贫化随之增大。开采顺序混乱，造成压矿而不能回收。
3.3 遗漏边角矿、出矿不彻底
在工程施工过程中，采场矿脉开采过程中存在边角矿，本工程油页岩矿石分布不均匀，开采难度大，矿体矿脉分布厚度差别极大，部分矿体厚度大，在开采过程中容易挑选；部分矿体矿脉厚度较小或极小，在开采过程中不容易挑选，势必存在部分操作人员“挑肥拣瘦”的现象。
4 降低矿石开采损失率的途径
4.1 选择合适的采场布置形式、结构参数和工艺
开采设计中应确定合理的开采顺序，正确选择矿脉回采方法与工艺。
根据本露天矿设计开采台阶高度12m，其分采厚度应不小于3-5m，如果矿体赋存在台阶顶部与底部，则分两层分采。如果存在台阶中部，则视矿体厚度决定是否回收，如果达到1m以上，则必须将台阶分为3段自上而下回收。如果矿体赋存为南北纵向分布，则按照矿体倾斜方向选择自南向北或自北向南开采。
4.1.1 矿体在上部
按矿体厚度钻孔爆破，采用“揭顶”的方式开采矿石。挖机开采到岩面厚在再进行剥离。
4.1.2 矿石在下部
先剥离后开采，采矿工艺与矿石在上部相同。
4.1.3 矿石在中部
分3段爆破，先爆破上部岩石，倒运到下部水平。中部矿体钻孔，待岩石清运完毕起爆，倒运到下部水平。下部岩石钻孔，待矿石清运完毕后起爆挖运。
4.2 压渣爆破技术
压渣爆破是为限制爆堆宽度而使用的爆破工艺，不清完台阶前的爆堆爆破。爆完之后，爆堆基本上是原地膨胀，便于矿石、岩体分装。具体做法是头排孔靠近石渣爆松面，要加大药量，比正常装药增加10%-20%。
4.3 明确堆矿点
4.3.1 加强油页岩矿石堆放管理制度，油页岩矿石及时的运输至堆矿点；
4.3.2 对油页岩矿石堆放点进行了详细的规划，确定油页岩堆放点，堆矿点要求：
①堆矿点空旷，后期无任何施工；
②平整碾压，平整碾压后铺设沫矿30cm；
③ 堆矿场划分为：块矿堆矿点（20cm—80cm）、颗粒矿堆矿点（10cm—20cm）、高品位沫矿（品位大于等于5%，粒径小于10cm）、低品位沫矿（品位大于等于3.5、小于5%，粒径小于10cm）。
4.4 针对分层开采或混采的对策
4.4.1 矿体倾角主要影响矿石在开采时的开采方式
矿石开采还与矿脉厚度有关。急倾斜矿体（角度≥45°），矿石采用自重开采，薄矿体采用留矿法时，倾角应大于60°，厚度较大的矿体则可不受限制。倾斜矿体（25°-45°），矿石直接挖装。
4.4.2 矿体厚度影响采矿方法和落矿方法的选择以及开采矿石时机械设备的布置方式
极薄矿体的的矿体采用分采；极薄和薄矿体，矿块沿走向布置。厚和极厚矿体，矿块应垂直走向布置。
4.4.3 矿体形状和矿石与围岩的接触情况影响采矿方法的落矿方式和矿石开采方式选择
通过施工过程中对油页岩矿体矿脉分布的调查，本工程的油页岩矿石分部主要为水平或缓倾斜矿体（8°-25°），油页岩矿石开采取得了很好的效果，并总结出适应本工程的开采方式：揭层式开挖、沿矿脉走向开挖、探索式开挖。
4.5 针对遗漏边角矿，出矿不彻底的对策
4.5.1 派专人监督
在各平盘出矿扫尾阶段，指派专人监督施工操作人员清理边角矿，保证没有挖机不能到达的死角，指导挖机清理尾矿时按照矿石规格严格清理。
4.5.2 及时统计、比较
派专人对每天每个平盘出矿量作出统计，当平盘完成最后清理工作时，对出矿量做出统计并与设计值做比较。
油页岩矿石损失量统计表
5 结 语
降低矿石损失率，让有限不可再生的矿产资源得到充分利用，必须从地质、设计、管理等方面采取综合管理措施，近年，随着矿产资源保护和利用等情况的变化，提高矿石回采率的管理工作，也在不断提高。随着采矿的发展，科技的进步，随时总结经验，采用先进的采矿方法及工艺，改善矿山生产管理，是降低矿石损失的根本途径。
参考文献：
［1］油页岩采矿工程施工组织设计.中建二局土木工程有限公司，2012
［2］古德生，等.采矿新技术讲义［M］.长沙：中南大学。
［3］耿茂兴，孙素坤.降低采场矿石贫化率和损失率的有效措施。
论文作者:刘龙军
论文发表刊物:《基层建设》2018年第16期
论文发表时间:2018/7/16
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