摘要：在冶金、电厂、码头以及粮食等企业，皮带称重给料机在其中获得了广泛应用。然而，在运行过程中发现，皮带称重给料机容易出现皮带跑偏故障，严重影响相关行业的安全生产。为了更好的分析皮带跑偏的原因，本文从生产制造以及安装使用等方面进行分析，从而制定具体解决皮带跑偏问题的对策，以便提升皮带沉重给料机的工作效率。
关键词：皮带称重给料机；皮带；跑偏问题；对策
引言：在皮带称重给料机运行过程中，如果皮带运行范围超过规定的范围，从而导致皮带称重给料机出现工作异常的现象便是皮带跑偏故障。其中，对于整个生产系统来讲，皮带跑偏故障对于其有着非常不利的影响，并且对生产效率有着明显的抑制作用。此外，如果皮带跑偏故障比较严重，将会不可避免的使得皮带单侧承受巨大的荷载，从而出现皮带横向断裂的情况。因此，详尽分析皮带称重给料机皮带跑偏问题的原因，对于保障生产的顺利的进行有着至关重要的意义。
一、生产制造存在误差
1、输送机架不正
通常来讲，横梁与分列左右两侧的纵梁是输送机架的主要结构部件。与此同时，如果在焊接过程中缺少相应的工装或焊接工艺不合理，则会导致输送机架在焊接后出现形变，导致纵梁与横梁的垂直度不符合相关标准的要求，并且会造成机架的中心线出现偏移，降低整套设备的装配质量，从而引发皮带跑遍问题。其中，为了解决输送机架不正的问题，应不断提升相关制造工作的质量意识，积极组织技术培训，并合理优化工装，采用科学、合理的焊接工艺来完成输送机架的制作，进而降低皮带跑偏问题出现的几率。
2、滚筒加工误差
如果加工后的滚筒出现两端外径尺寸不等的情况，则皮带在滚筒运动是所受到的牵引力会有所区别，从而导致皮带跑偏问题的出现。因此，为了降低皮带跑偏问题出现的概率，需要积极优化滚筒的加工的工艺，完善检测设备的精密度，制定相关工艺流程质量控制与检验程序，从而确保滚筒的加工精度符合标准中所要求的范围。
3、滚筒的安装误差
如果皮带在滚筒处出现跑偏问题，则有可能皮带中心线与滚筒的轴线出现不垂直所造成。其中，皮带若是在不正的滚筒中工作，则松紧度在滚筒两侧会有所不同，导致牵引力在沿着宽度方向出现不一致现象，从而造成侧向力的出现，进而出现皮带跑偏问题。因此，如头部驱动滚筒偏斜时，胶带向左跑偏则将驱动滚筒左侧轴承座向前适当移动；胶带向右跑偏则将驱动滚筒右侧轴承座向前移动。相对应的也可在胶带向左跑偏时适当后移驱动滚筒右侧轴承座，在胶带向右跑偏时适当后移驱动滚筒左侧轴承座。尾部改向滚筒的调节与上述驱动滚筒的调节刚好相反。这样反复调节滚筒的位置，直至皮带不跑偏。
4、胶带缺陷
环形胶带两侧边内周长不等，即所谓的“喇叭口”，或者胶带质地不均匀，两侧边纵向伸长率不同，也可在使用中形成“喇叭口”，两侧松紧度不同的情况下就会出现如上所述的“跑松不跑紧”现象，这也是造成皮带跑偏的一个重要原因之一。处理办法：A、更换无“喇叭口”缺陷的、质地均匀的优质皮带。B、调整滚筒的相对安装位置，平衡掉由于“喇叭口”而造成的两侧松紧度不同的因素，使得皮带在适度张紧的情况下，两侧松紧度趋于一致。
二、使用过程中的一些因素
1、滚筒粘料
如果皮带撒料现象在称重给料机工作过程中出现，则会导致皮带的非工作面出现粘料，并且在皮带运动过程中，滚筒会附着一定量的粘料，从而导致滚筒两端外径出现改变，造成皮带逐渐向一侧跑偏。因此，需要积极对皮带撒料问题进行处理，从而使得非工作的粘料量减少。此外，将专用清扫器安装于称重给料机之中，以便及时去除皮带非工作面上的粘料，降低滚筒粘料的程度，进而降低皮带跑偏问题出现的概率。
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2、张紧器调节不当
皮带跑偏问题会因为张紧力不达标或两侧张紧力不同而出现，其中，后者是导致皮带跑偏问题主要因素。因此，相关人员需要将两侧张紧器的张紧度进行合理调整，例如，当皮带存在向左跑偏的趋势时，应将左侧张紧器适度放松或将右侧张紧器适当张紧，反之亦然。
3、落料点不正
落料点不正现象的发生主要由下面两种因素造成：（1）落料斗在制作或安装过程中出现误差，导致落料口出现偏斜；（2）物料在上级落料管或落料斗中存在严重粘结内壁的现象，导致物料难以在其中均匀流动，最终只能在料斗的一侧落下。因此，为了有针对性的解决落料点不正的问题，需要遵从以下几点要求：（1）将落料斗的安装精度以及制作工艺提升，确保皮带中心线与落料口中心相一致。此外，将物料流整形器安装于落料斗的出料处，保证物料可以均匀、稳定的流出，将撒料的概率降到最低。（2）将防堵料措施应用于上级落料管或落料斗处，用PE板或不锈钢板衬在其内壁处，从而将物料与内壁的摩擦力降低，加快物料的下落速度。与此同时，料斗的倾斜角度对于物料的下落有着较大影响。其中，由于自溜特性对于每种物料均有所区别，所以较大的倾角适用于流动性较差的物料。如果倾角过小，则会降低物料的流动速度，从而造成堵塞现象的发生。因此，合理设计料斗的材质以及其倾角是降低皮带跑偏问题出现概率的关键。
三、其他一些解决皮带跑偏的办法
1、将滚筒做成中间稍粗的腰鼓形
鉴于皮带在滚动上工作存在“跑大不跑小”的特点，所以可以将滚筒加工成腰鼓形，即中间粗、两端细。其中，如果在滚筒驱动皮带运动或更改方向时，则会始终存在一个侧向力确保皮带，向滚动大径方向移动，一旦皮带存在跑偏趋势时，则侧向力会保证皮带回归正常位置。
2、手动调整承载托辊组的相对安装位置
如果承载托辊出现安装不到位，即出现偏斜时，则在摩擦力的作用下，托辊会出现转动。此外，由于摩擦力存在侧向分力，而托辊在两侧支架的固定下难以移动，则皮带将会在侧向分力的作用下而产生横向位移，从而导致跑偏问题的出现。因此，相关人员可以将长孔设置于两侧托辊支架中，从而将托辊的安装位置进行改变，确保其在倾斜的状态下，通过托辊的反作用力来将皮带驱动，以便解决皮带跑偏问题。其中，调整原则可概括为：当皮带向某一侧跑偏时，则可将托辊向其跑偏一侧移动，直到皮带跑偏问题消除。
3、安装自动纠偏托辊
纠偏原理与第2条相同，其优点在于不需人工调整。自动纠偏托辊的结构特点是托辊安装架可以通过转轴相对于安装在称重给料机机架上的固定架转动，托辊安装架的两端设计有带摆臂的挡辊，挡辊与皮带两侧边缘间留有适当间隙，当皮带跑偏时，挡辊受皮带横向移动而随之移动，然后通过摆臂自动使托辊以转轴为中心发生转动，即托辊相对于皮带倾斜，产生侧向力与反作用力，使跑偏的皮带得到纠正。
4、选用带导向筋皮带
滚筒和托辊中部设计有凹槽，皮带中部的导向筋嵌入其中，凹槽略宽于皮带的导向筋，当皮带跑偏时，其导向筋侧面对于凹槽侧面有一作用力，由于滚筒、托辊是固定在机架上的，横向无法移动，所以会对皮带产生反作用力，从而起到自动纠偏的效果。其缺点在于皮带由于其他原因严重跑偏时，导向筋有爬出滚筒、托辊上的导向槽的可能，皮带质量不好时，导向筋甚至会被撕掉，造成皮带损坏。
结语：造成皮带跑偏的原因有多种，本文根据不同的原因分别作了简单分析并相应提出了一些解决办法，仅供大家参考。相信通过大家的共同努力，随着技术的不断创新及相关经验积累，皮带跑偏问题一定可以得到很好解决，称重给料机的使用性能会进一步得以提升，为安全生产创造更好的条件。
参考文献：
[1]孟赵刘.皮带机跑偏原因分析及对策[J].科技信息.2010（03）
[2]王振才.皮带机跑偏原因分析及防偏技术研究[J].科技资讯.2010（20）
论文作者:马正仓,王承萍
论文发表刊物:《基层建设》2017年第29期
论文发表时间:2018/1/3
标签：皮带论文; 滚筒论文; 称重论文; 料斗论文; 托辊论文; 物料论文; 机架论文; 《基层建设》2017年第29期论文;