摘要：近年来，我国的经济和科学技术得到了长足的发展，这离不开化工产业的支持。在大多数的化工产业生产制备过程中，都需要依靠精密的化工仪表来进行相关参数监测。在某种程度上来说，化工自动化仪表的稳定直接决定着化工产业未来的可持续发展。如果要保证化工产品质量的稳定可靠，就需要先保证化工自动化仪表的稳定可靠。
关键词：化工生产控制；自动化仪表；故障；排除方法
1自动化仪表的功能及基本概念
采用当下先进的微电脑芯片，是化工自动化仪表的突出特点之一，它还具备了抗干扰功能，高可靠性，体积小的特点。使自动化控制在化工企业中得以实现。现在的自动化仪表具有数据处理功能，在一些测量中时常会需要用到线性化处理、自检自校、测量值与工程值之间的转换，以及抗干扰这些功能。在自动化仪表的使用中，这些功能都具备。因为自动化仪表有微处理器和软件，这些使用起来都较为方便。处理器和软件的使用不仅减轻了硬件的负担，而且处理功能和能处理的问题也更丰富了。并且自动化仪表，也承担了检索及优化的工作。自动化仪表的记忆功能也是非常值得一提的。普通仪表一般采用是逻辑电路或者时序电路，这样的弊端在于只能记忆当下的状态，而新状态出现时则直接覆盖前一状态，自动化仪表则由微机进行记忆，存储。可以随时调取之前的多个状态进行，查验处理。并且自动化仪表由于与微机结合，产生了计算功能，可以同时进行多个复杂的计算，误差率低，此功能大大地节约了时间，提高了效率。不仅如此，还有可编程功能，计算机的软件替代了大量的硬件。许多个自动化原件的组合产生了自动化仪表。自动化仪表能够有效地控制化工生产，呈现出化工生产的整个过程。自动化仪表智能化元件的配置，不仅使化工生产的过程得到完善，而且还可以做到现代化的自动生产，使化工生产得到了数量和质量的保证。在当今时代下，随着各个行业对化工产品的需求量持不断增长趋势，大量化工厂开起来，也使得行业竞争的激烈程度日益攀升，有效使用自动化仪表可增强企业在市场上的竞争力。与此同时，还可以控制化工生产的过程，来提高生产效率，促进企业可持续发展，自动化仪表操作精准度比起人工操作的精准度要高出许多。基于以上诸多的优点，自动化仪表被大量的投入到化工企业的使用当中，但是也会出现相应的问题。
2化工企业自动化仪表常见故障分析
2.1化学仪器的故障分析在温度测量中的应用
通常来说在化工产品的生产制备中需要严格把控生产环境的温度，依靠自动化的温度检测仪表可以实时、直观的监测生产制备温度信息。总的来说，对于温度信息的测量有两种类型，第一种类型是温度传感器直接接触的；第二种类型是温度传感器非直接接触的。如果说温度仪表在化工产品的实际生产中出现故障，那么这就会造成产品的生产环境温度的不准确。通常来说上述的故障会致使温度仪表的测量值偏低或者是偏高，严重的情况下会造成温度示数停止变化。
2.2化工仪表在压力检测过程中的故障
在化工产品的生产制备过程中所用到的压力检测仪表的作用主要体现在对化工产品压力的测量和显示。通常来说，化工压力仪表主要包括四大类型，其中第一种类型是弹性压力测量仪表；第二种类型是活塞式的压力测量仪表；第三种是液压式的压力测量仪表；第四种是电能式测量仪表。对于上述的不同类型的化工压力仪表而言，如果出现故障，那么就会造成压力仪表的示数不能随着压力的改变而变化。
2.3化学仪器在流量检测过程中的故障
在化工产品的生产制备过程中所用到的流量检测仪表的作用主要体现在对一定时间段流过单位面积的流体量进行计量。一般来说，常用的流量检测仪表有三种类型，其中第一种类型是基于速度式；第二种类型是基于质量式；第三种类型是基于体积式。由于每种类型的测量机理都不相同，因此产生的故障类型也不相同。流量检测仪表数值的不断变化是常见的故障类型，举例来说有密度、黏度等变化。故障的实际体现在于数值的变大或者是变小，甚至是数值不断的变化，从而导致不能测量具体的数据。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆这样一来还会使得发送信号的回路造成影响，因而影响其他数据的不断波动。
3化工企业自动化仪表的处理策略
3.1常规的检查方法
对于各种化工自动化仪表需要进行定期的检查进而对故障进行预先排除。第一步是针对化工自动化仪表的电子线路的检查测试，进而得知是否是线路问题造成的仪表故障；第二步是实际的考察生产制备流程，是否出现异常的现象，进而为后续的检查提供依据；第三步是对于化工产品的生产内部机理进行掌握，从而判断是否是由于其内部的化学反应引起的故障。在进行针对性的故障排除中，必须进行有效的断电处理，只有经过技术处理之后才能正确地进行电源上电。
3.2替换检测法
常见的化工自动化仪表故障的处理策略集中在模块的替换方法。上述的这种模块替换方法能够实现仪表的全方位的检查，更重要的是其能够直接对内部芯片和电路接口进行有效的处理。在对仪表进行维修处理中，相关的维修技师必须寻找设备的故障部位，从而对故障部位进行模块的更换替代，然后对模块更换前后的每一项技术指标都要精准记录，从而在比对的过程中寻找出有效的故障数据信息，从而进行故障的精准定位。在精准定位好故障部位之后，拆除相关的部件，然后进行故障部位的更换处理。但有可能更换项目的模块之后，故障现象依然存在，那么此时就可能有两种情况发生：第一种情况是仪表并没有发生故障；第二种情况是所替代的模块也出现的类似的故障现象。基于上述的现象，需要结合实际的情况进行有针对性的处理。
4问题解决的步骤分析
4.1找出发生问题的位置
首先，将指令、信号、数据等输入仪表，进行排查分析。接着观察内部信号输出是否连贯从而以便故障点的确定。可以结合的具体电路、电信号、抗阻情况、模数间的转换、输出控制、通信接口等参数进行分析找出故障点。还可以通过检测线路的方式判断故障点，就是使用传感器、故障器、变送器来帮助检测。再者，检测信号的精度采集相关数据，并有效地结合起来分析。还可用数据的传递命令的收发，或者人工置入数据进行分析，准确地找出故障点，及时拟定解决方案。
4.2规范使用仪表，避免问题频发
仪表出现问题一般不是一天两天形成的。为了延长仪表的使用寿命，使用起来更舒心，需要定期的检修和维护。要根据仪表具体情况，和表现出来的一些问题，包括，仪表的型号、功能、安装事项以及以往使用中出现问题的频率，来展开此工作。这样的维护预检修才能有针对性，才能起到实际效用。并且将每次的检修维护做好记录，以便能及时发现故障所在。
5结论
我国的化工企业不断增多，规模也不断扩大，所以自动化仪表也随之不断更新完善，以求能更好地适应化工企业的需求。在化工企业中，仪表出现问题可能会造成较大的事故，所以要不断完善更新技术，还要注重后期维护，做到防患于未然，在有情况发生时仪表维修人员要保持镇定，分析问题，及时处理。在人工智能不断进步的今天，自动化仪表也将更好地服务于我国的化工企业，从而使化工企业创造更好，更高的经济效益。
参考文献
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论文作者:李仁源
论文发表刊物:《基层建设》2019年第2期
论文发表时间:2019/4/24
标签：自动化仪表论文; 故障论文; 化工论文; 仪表论文; 测量论文; 类型论文; 化工企业论文; 《基层建设》2019年第2期论文;