摘要：针对汽轮机排汽装置内部凝结水出口设计的除铁装置根据现场实际情况进行优化设计，使其更符合本工程的实际需要达到工艺流程简单，清理安装简便的要求。希望对广大同行起到一定的借鉴作用。
关键词：优化；除铁装置
一、概述：晋能保德煤电2*660MW机组，空冷系统和凝结水系统在安装过程中不可避免产生的杂质，在试运行过程中需对两项系统进行热态冲洗，冲洗后的杂质大部分通过管道进入了排汽装置，如何防止杂质进入凝结水泵，导致发生动静间隙磨损发生设备安全事故，为迫切解决这一难题，发明一种净化装置是必须的，即可降低设备损伤、提高设备安全又可节约经营开支。
二、优化思路在充分借鉴市场上其它型号净化装置的设计思想以及其它机组所见所闻的经验上，进行了讨论研究，充分考虑对介质通流面积的影响和工艺的优化做到：
1、通流面积应大于原有通流面积，不会造成节流材质应选择耐腐蚀、耐高温材料易于拆卸、清理、安装
根据讨论的设计思路和选取了在其它项目所见的功能相同但型号不同的两款净化装置（见上图）首先第一款净化装置为圆型结构，高度约为500mm直径略大于凝结水出口管径，外部使用10mm钢板并有大约280-300个Ø20mm孔，作为粗滤。内部有两层，每层有11根Ø16mm不同长度的磁棒起到吸附铁锈的作用，并使用法兰固定。第二款净化装置由多个正方形的框架组成，框架采用型钢焊接于排气装置支撑管上，外部有一圈粗滤网，内部安插有约为长宽各1米的磁棒组，起到吸附铁锈的作用。
经技术人员讨论结合现场实际情况，认为第一款净化装置外部设计有大约280-300个Ø20mm孔，根据现场现有的设备及施工工期具有一定的难度，如需制作将大大增加设备及人工费用的投入，而第二款相对于第一款具有结构简单便于制作的特点，决定采用第二款净化装置为原型重新设计一款净化装置应用于保德项目。
根据上述的设计思路和以往运行经验，原有的净化装置内部安装有一层80目的精滤网，但根据运行经验，因排汽装置及其相关的管路和空冷设备初期在运行初期内部不可避免的含有大量的铁锈、污泥等，将导致精滤网在运行初期发生堵塞现象，对凝结水泵造成无法挽回的设备损伤，故此将优化掉这一层精滤网结构，自行设计的此项净化装置将由外部框架，粗滤以及磁棒组三大部分组成。
外部框架的设计、选材：根据以往所参建的其它项目的经验，首先磁棒组的选择不宜体型过大，否则将造成拆卸、清理、安装的不便，再根据现场排汽装置内部支撑管的结构，所以选取型号为60×40×2.5mm，材质为Q235的方钢作为外部框架结构，并做除锈喷漆处理，以防止长时间在水中放置导致腐蚀、生锈。其次借用排汽装置内部原有支撑管的结构整个净化装置将制作成长1100mm，宽980mm，高400mm的框架，已便于磁棒组的安装、拆卸。
粗滤的设计、选材:原有的排气装置内部凝结水出口管路通径为802mm，计算出通流面积约为0.5m²，使用网络查询选择了市场上一种规格由Ø3mm直径的不锈钢丝编织的钢丝网片，网片每平米分布有800个长宽各20mm的孔，经计算每平米网片所有孔的截面积为0.32m²，根据排汽装置内部支撑管结构的分布，需用网片约为2.84m²，所使用的网片通流面积计算下来约为0.91m²，远远大于原有凝结水管道的通流面积，不会造成介质的节流。其次所采用的Ø3mm直径的不锈钢丝具备耐腐蚀、耐高温的特点可以应用于现场制作。
磁棒组的设计、选材：根据设计的框架尺寸及便于拆卸、清理、安装的原则，现场制作的磁棒组首先选择型号35*35*1.5mm的不锈钢型钢作为支撑磁棒的框架，磁棒选择直径Ø19mm长400mm 磁力达到12000高斯的磁棒作为可吸附铁锈的材料，根据框架的长、宽、高每组磁棒组将安装5根磁棒，每一面将安装两组磁棒组。
制作、清理
首先制作外部框架，按照设计尺寸分别下料并进行除锈清理，喷涂一层防锈漆。围绕凝结水入口排汽装置支撑处安装框架结构并在框架内外两侧安装一层粗滤网，待四周结构安装完成后用同样的方法安装上部结构。
磁棒组制作：使用不锈钢型钢制作长宽各400mm的的框架，在框架上下两根连接杆内部分别开5个Ø20mm孔并安装磁棒，并对框架进行焊接。
需要对净化装置进行清理时，直接从框架抽出磁棒组进行清理，待清理完成后逐步将磁棒组和精进行安装即可。
在充分吸取了其它型号净化装置和结合工程处技术人员多年实践经验的基础上，结合本工程实际情况，我们对凝结水净化装置进行了优化设计，使其更符合本工程的实际需要，装置安全合理，工艺流程简单，清理安装简便的要求，同时还节省一笔费用。达到节能环保、节省投入、降低成本的优化目的。
论文作者:张慧武
论文发表刊物:《知识-力量》2019年10月45期
论文发表时间:2019/10/18
标签：装置论文; 凝结水论文; 框架论文; 磁棒论文; 通流论文; 滤网论文; 结构论文; 《知识-力量》2019年10月45期论文;