摘要：近些年来，随着社会的不断进步和发展，社会用电需求量在不断增多，这样就要求通过建设更多输电线路开展电力传输工作，以此满足社会用电需求。同时在电力系统中，输电线路是一个重要组成部分，对整个电网建设运行的好坏起着非常重要的作用。本文主要对输电线路预制管桩施工控制技术进行研究，以供同行借鉴和参考。
关键词：预制管桩；施工控制；措施；混凝土基础
引言
就电网来说，输电线路是关键的组成部分，是完成电力、电能传送的主要基础设备，在国内电力行业中起到了非常显著的作用。而架空输电线路架线施工技术，不仅可以不断提升高电压等级电路的施工性能，还能提高电网整体运作的安全性与稳定性，因此在电力系统中架空输电线路架线施工技术得到了广泛应用。
1预制管桩特点
首先，预制管桩有其自身的特点，主要是由于施工过程中充分利用了机械化设备，大大减少了人力的数量，同时保证了施工现场的清洁。过去在施工过程中，泥浆流通常是由施工钻井造成的，不仅对施工造成不利影响，而且显得过于繁忙，不利于施工的逐步发展。但是，由于使用预制管桩，上述问题已经显着缓解，并且施工速度也变得更快，每台打桩机都能有效保证作业效率，既节约了人力资源，又获得了较高的经济效益。另外，在打桩过程中，桩身本身没有压力要求，因此进行再压缩会更容易，更快捷。起重机吊装时，用简单的施工设备即可在短时间内完成施工，桩的数量大大减轻。
2探讨预制管桩施工控制措施
2.1预制管桩的验收、堆放
质检员要认真检查进场管桩的外观（即表面是否存在蜂窝、麻面、合缝漏浆、局部损坏、钢筋外露、横纵裂纹、桩身垂直度、内壁光滑度等）及几何尺寸（直径、壁厚、桩长、端头板厚度、平整度等）进行验收，不合格的管桩不得进入现场。同时检查管桩每批次的出厂合格证、检验报告等材料是否真实、齐全。必须使用耐压的枕木作为管桩垫木，施工现场的管桩要按长、短分开，摆放整齐，调运要轻拿轻放、防止猛烈的碰撞。
2.2打预制桩施工工艺流程
场地平整→测量放样（定轴线和桩位）→桩机就位→起吊预制桩→桩尖就位、对中→静力压（锤击）桩→接桩→静力压（锤击）桩→可能存在第三次压（锤击）桩、接桩→送桩至设计要求→中间检查验收→移桩机至下一个桩位。
2.3打预制桩施工关键控制
2.3.1试桩
施工前必须先完成不少于2根静压试验桩，确定管桩贯入度、桩长并校验压桩与锤桩机械设备性能、施工工艺、技术措施是否符合要求。专人填好试桩记录，经各方认可签证后，才能开始其它桩施工，做好施工技术交底。
2.3.2压桩的顺序
压桩的顺序考虑场地的地形、地质、桩基的设计布置密集程度，压桩机移动方便，减少挤土反应等因素，一般应由中央向两边或从中心向外施压，不得逆方向进行，在亚粘土及粘土地基施工，应避免沿单一方向进行，以免地基向一边积压，造成压入深度不一，地基挤密程度不均。根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小，先长后短。
2.3.3作业条件
辗压平整施工场地，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。桩基的轴线和标高的控制网，必须设置在不受打桩影响的地点，并妥善加以保护。桩位线采用打入稳定钢筋头，并用白灰做上标志，便于施打。对于高空和地下的障碍物，打桩前处理完毕，周围邻近建筑物或构筑物的使用和安全受影响时，应采取有效措施予以处理并设置观测点。
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2.3.4管桩就位
在施工期间，确保打桩机垂直且稳定，无倾斜或移动。首先拿起钢丝绳和索具，然后用索具绑定环上端附近的桩，一般不超过30厘米，然后启动机器抬起预制桩，使桩尖垂直到桩的中心，慢慢放下土壤，位置准确地说，桩帽或桩箍可以在桩顶扣住以去除索具。专业人员在打桩过程中，应认真观察和测量周围建筑物，检查有无变形或裂缝，并在桩侧或桩架上设置尺子，以便观察，记录和调整施工期间桩的垂直方法。从前面和侧面看，两台起重机用于观察90°方向上的两台起重机。如发现倾斜，应立即调整，以确保桩后垂直度的偏差不超过1％。
2.3.5施压
稍微启动打桩液压缸。当堆积到500mm的地方时，再次校正桩的垂直度和平台的高度，以确保桩的垂直和水平双向垂直偏差不超过0.5％。然后启动打桩油缸，慢慢按压桩，控制压力。速度一般不应超过2m/min，压桩应连续，同一堆的中间间隔时间不应超过半小时。施工过程中应使用自动记录设备，专人对施工进行良好记录。开始时，应在桩下每1m记录一次油压表的压力值。最终压力值通常由摩擦桩的桩长来控制。当桩长小于15m，密砂或粘性土的承载层为承压层时，设计载荷应为最终稳定压力控制条件的2倍以上。电压不小于5次，每次1分钟；当桩长大于15m或密砂为承压层时，应采取设计荷载的2.3倍的最终稳定压力，且调压不小于5次1分钟。确定每次电压调整的最后一次管桩的穿透情况，最终穿透深度小于20mm。如果发现堆的位置和要求有很大差异，相关单元应在堆到新位置后进行研究和处理。
2.3.6接桩
下接桩桩头宜高出地面0.5～1.0m，并设导向箍筋方便上节桩就位，接桩时桩节应保持顺直，弯曲矢高不大于桩长的0.1%，且不得大于20mm。管桩焊接前，上下剪端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应露出金属光泽。焊接时宜先在坡口周围上对称点焊4-6点，待上下桩节固定拆除导向箍后，两个焊工对称分层施焊，焊接层数不得小于二层，清理干净内层焊后进行外一层焊接，内外层焊缝接头位置应错开，焊缝应饱满连续。确定配桩计划，预计桩长，选用合理的桩节组合，减少接桩次数，并考虑同一承台的桩接头位置应错开，单桩的接头数量不宜超过4个。接桩桩头入土前，应对外露铁件补刷防腐漆，确保防锈防腐需要。管桩顶部的桩芯内填钢筋混凝土，锚筋伸入承台内，完成管桩与承台间的连接。压桩后宜用小木板覆盖桩内孔，以免土石落入管芯内，影响管桩内孔与桩芯灌注混凝土之间的摩擦力。
3质量通病及对策
3.1桩身断裂或桩头碎裂
对策：管桩强度必须达到100％，严格检查桩的外观质量，校准桩心，方可打（压）桩；选用符合的桩垫、送桩器；仔细研究地质报告，严格控制收锤标准，以及按试桩时确定的锤落距施打，控制每根桩的施打（压）时间。
3.2沉桩或承载力达不到设计要求
对策：请勘察部门进行补探。预控措施必要时先进行引孔，合理配桩；选用合适的、性能良好的桩锤；施打前确定好施打顺序并严格执行，严格控制收锤标准或改变施工方案；同时密切观测桩上浮量。
3.3桩顶位移、桩身倾斜
对策：施工前先进行场地平整与设备检查；采用跳打法施打并及时观测桩上浮量；仔细研究地质报告，先处理地下障碍物后再施打，若埋深较深先报告各主管部门再拟定施打方案；严格控制收锤标准；不得在沉桩期间开挖基坑；接桩时上下桩中心线在同一轴线上，及时进行调整；轻落锤，采用长桩。
3.4断桩处理
对策：桩施工过程出现错位，垂直度不好，桩头压烂等，要坚决废桩，重新补桩。当地质不良如淤泥层过厚或软硬土层变化急剧时，容易出现断桩事故，必须采用加桩的方法处理。桩头受到轻微破坏时，可采取混凝土封底的办法进行防水处理，可以弥补桩头的损伤。
结语
通过掌握预制管桩施工关键控制方法，提前做好相关预控对策，严格控制各道工序，肯定能保证预制管桩施工质量。
参考文献：
[1]杨桦.长短桩组合桩基础工作性状及工程设计问题研究[D].同济大学，2006.
论文作者:胡鑫1,戎改丽2,潘俊岭3
论文发表刊物:《电力设备》2018年第15期
论文发表时间:2018/8/17
标签：管桩论文; 桩头论文; 线路论文; 对策论文; 压力论文; 设备论文; 措施论文; 《电力设备》2018年第15期论文;