陈永仕
（合肥市工程建设监理有限公司，安徽合肥23000）
摘要：目前，大体积混凝土在建筑工程、桥梁中广泛应用，大体积混凝土特点：（1）面积大；（2）砼板厚；（3）钢筋配筋率大；（4）表面系数比较小。尤其在水化过程中，会释放大量的热量，从而导致内部温度不断上升。因此，在大体积混凝土施工过程中，需要采取有效措施提高建筑施工质量。本文结合新加坡南洋理工大学化学实验室桩基筏板基础为例，对大体积混凝土浇筑施工技术分析。
关键词：大体积混凝土；构造原则；配比设计；施工技术；降温处理
前言
我国的经济增长迅速，建筑行业得到了迅猛的发展，大体积混凝土的应用范围广泛，飞机场、高铁站、火车站、城市地铁工程、大型购物中心、大型公共事业建筑、高级商住大厦、桥梁、基础、广场等基础设施。大体积混凝土浇筑施工决定工程质量的重要因素，然而大体积混凝土浇筑过程产生大量热量，必须采取降温处理。靠近赤道周围地域的国家，亚热带雨林季风气候温度高，各种大型基础和建筑结构施工必须采取措施，编制详细专项施工方案。
1大体积混凝土构造、周期变化和特性分析
建设工程大体积混凝土施工前，必须精心熟悉图纸和设计要求，根据设计结构要求、地域环境、混凝土配合比、混凝土结构标号、混凝土施工周期温度变化、施工人员机械组织等因素编制专项施工方案，技术科专家论证和审批。需要全面了解施工过程中大体积混凝土浇筑时温度变化，反复验算温度的应力和收缩应力，保证大体积混凝土浇筑时内外温差和升温峰值等指标在合理范围内，并在分析指标的基础上建立科学自动温控措施。合理控制升温峰值、内外温差等指标，为制定科学合理的温控技术提供了有效的数据依据。控制指标内容包括温度监测、混凝土原材料、混凝土拌制、运输中控制温度等。对指标进行严格控制，能够有效地防止裂缝出现，提高施工质量。在大体积混凝土模板应用各有优劣，应考虑地理区域温度因素。采用钢模板、钢木混合型模板或者木模板，其中钢模板的保温性较差。木胶板和竹丝板相应保温好的，板缝相接处应采取木工胶带粘贴，以防漏浆出现麻面形象。模板的选型结合设计图纸和实际情况优选，应该严格按照温控技术相关具体要求，实施有效的保温和降温措施。
2大体积混凝土在配比设计方面的要求
大体积混凝土施工前，必须严格按照配比设计要求计量、试配、鉴定符合要求，方可正式投料必须按照规定的要求进行操作。需要降低混凝土本身的温度采取物理处理或生化技术处理，适当提高混凝土凝结时间，避免出现温度裂缝。在对混凝土进行配比设计时，在保证混凝土强度的基础上，掺入一定量的粉煤灰及外加剂，选择适当的骨料，防止混凝土中水泥用量配比问题。在大体积混凝土配合比时，应该合理测算大体积混凝土的水化热数值。对于一般混凝土中矿物掺合料用量相对较大。若采用假定密度进行混凝土配比设计时，适用性较低，而绝对体积法效果相对较好。对于一般混凝土配比设计是由生产厂家确定，成本、搅拌方便等方面或许无法满足施工具体要求。在实际运用施工过程中，应该考虑天气状况、设备器材运输方式、运距等因素，合理调整混凝土配比拌合用水设计，提高混凝土的稳定性。在进行混凝土拌合用水之前，需要仔细检测现场砂、石料的含水率，根据检测结果合理调整混凝土配比设计，含水率过大会造成风裂、龟裂等形象。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆混凝土出厂之前，需要进行坍落度的实验，检测混凝土是否达到规定的要求和标准。对于浆体的体积进行分析，必要时调整配比设计，提高混凝土的质量。
3大体积混凝土施工中存在的问题
3.1大体积混凝土在施工技术方面存在问题
（1）地域的环境因素，不利的施工环境对大体积混凝土建筑施工要求更高。若夏季、冬季、亚热带雨林等气候施工，必须采取措施。深基坑浇筑混凝土，坑内气温较高，空气流通慢，相应提高混凝土温度控制的难度。
（2）混凝土厂家是我们控制的源头，若外加剂、水泥以及骨料等原材料配合比设计等问题直接影响工程质量。
（3）配比设计过程中，设计存在失误，从而导致配出来的混凝土强度、坍落度不符合要求。
（4）若运输、泵送（设备问题）不及时错过最佳的传输时间，直接影响混凝土质量。
（5）若混凝土振捣顺序、施工工艺不合理、混凝土养护不合理，都可能导致混凝土出现温度裂缝。
3.2施工管理存在问题
（1）大体积混凝土出现裂缝，裂缝一般在升温或者降温时易出现，在升温时，混凝土易出现表面裂缝，经常出现设备不足，人员素质偏低，施工设备和施工人员不匹配，甚至有时因为管理人员和施工人员沟通不及时，从而出现工作重复或者遗漏等问题。造成工程延误或者无法达到预期的目标，管理者没有正确分析和把握大体积混凝土施工时间，无法准确掌握工期，不清楚工作操作流程，从而出现工期延误问题。
3.3技术和管理优化措施问题
（1）施工技术优化。原材料的选型必须合格，原材料配比直接影响着建筑整体的质量。在选择材料时，尽量选择减少混凝土体积变化、水化热低、延缓放热峰值、降低放热峰值等材料。在选择水泥时，可以采用普通硅酸盐水泥，其具有品质稳定、水性良好、适应性强、早期强度高等特征。另外，选择适当的粉煤灰掺量，这样能降低保温混凝土的温度已经水化热，也能降低混凝土的收缩程度。一般将掺合料时间设定为11～13h，这样有助于延迟水化热时间，降低水泥水化热高峰。采取这种方式能保证施工的连续性。
（2）在进行原材料配比设计时，应该以《混凝土矿物掺合料应用技术规程》、《普通混凝土配合比设计规程》为指导，保证配合比的正确性。
（3）传输过程的优化。在传输之前，仔细检查相关设备是否处于正常运行状态，分配阀是否存在磨损、液压油位是否正常等。在传输过程中，应该保证准时，在对混凝土进行场外运输时，一般使用滚筒式罐车。混凝土运输车需要满足连续、均匀供应混凝土的要求，结合现场具体情况，做好混凝土现场调度指挥工作，尽量减少混凝土滞留时间。在冬季施工时，需要对混凝土罐车采取保温、覆盖措施，避免外部温度影响混凝土质量。
（4）施工过程优化。如果混凝土内外温差过大，发热量增加，从而易出现裂缝。为了防止这种想象的发生，可以采取分层浇筑方式。在浇灌时，每隔0.6～0.8m为一层，对浇灌周期进行严格控制，保证在未初凝前能连续浇筑。同时做好混凝土养护工作，当温度低于-3℃时不宜浇筑混凝土，若浇筑必须防冻措施。
（5）施工环境的优化。如果施工周期比较紧张，气温比较高，必须避开高温天气和时段，确保工程质量。
（6）施工管理优化。定期检查在建大体积混凝土建筑，对施工温度进行严格监管。若温度过高，则及时采取降温措施，避免混凝土出现裂缝。如果出现裂缝，分析原因编制可行性方案在处理，以免影响整个建筑施工的质量。管理人员和施工人员应该多沟通、多交流，施工人员和施工人员之间也需要加强交流和强化管理。积极做好时间管理，采用有效的时间管理手段，合理规划整个工程划分工程主次，优化时间等，保证安全、质量、工期、造价预计效益。
4结语
综上所述，大体积混凝土的施工质量直接影响着工程的整体质量。因此，需要采取有效的措施保证大体积混凝土施工的稳定性和科学性。在保证建筑质量的基础上，确定合理的材料配合比，控制好浇筑方法、温控以及养护等施工技术，从而提高施工质量。我国建筑业突飞猛进的发展，我们必须学习国外选进技术，善于批评与自我批评。希望未来大体积混凝土施工技术更上一层楼，为我国建筑业发展做出贡献！
论文作者:陈永仕
论文发表刊物:《建筑建材装饰》2015年9月上
论文发表时间:2016/8/31
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