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摘要：水泥稳定碎石基层施工是公路的底基层与基层，是一种半刚性板体结构，会随着龄期的增加，在公路表面中结成板体。但是如果在施工期间，施工技术与操作不当，势必引起公路表面开裂，形成早期裂缝，损坏整个路面结构。因此加强对水泥稳定碎石基层施工的质量控制，具有重要意义。本文主要对水泥稳定碎石基层施工质量应对措施进行了研究，希望能为水泥稳定碎石基层施工提供借鉴。
关键词：水泥稳定碎石；基层施工质量；应对措施
作为我国当前高级公路建设中常用的一种基层结构模式，水泥稳定碎石基层因其自身具有成型快、干缩变形小、强度高、抗冲刷以及抗渗水的优势，得到广泛应用与推广。但是在水泥稳定碎石基层施工的过程中，由于水泥稳定碎石基层对水泥剂量、延迟时间限制和含水量有严格要求，容易受人员操作与搅拌机械的影响增加了施工操作管理的难度。因此为保证水泥稳定碎石基层施工质量，采用何种有效应对措施来处理，是当前急需解决的主要问题。
1、影响水泥稳定碎石基层施工质量的主要因素
1.1混合料的组成
混合料作为建筑工程施工建设中不可缺少的关键因素，每一项工程的施工都离不开混合料的使用，因此必须加强混合料组成的质量控制，严格选择合适的混合料来搅拌，并控制混合料的配合比，否则混合料中水泥的掺量超过规定要求，虽然能增强结构的强度，但是随着浇筑的时间越长便会因结构内部收缩而产生裂缝。并且在集料级配方面，一旦级配过粗与压实空隙率过大时，在钻心取样阶段，容易发生下部松散与中间断裂的问题，相反级配过细，公路基层容易裂开。此外，在混合料粒径选择方面，必须保证粒径小于31.5mm，以免粒径过大造成混合料发生离析，增加铺筑层平整的难度。
1.2含水量
含水量对于水泥稳定碎石基层施工的影响，侧重于结构的压实度、延迟时间以及强度上，如果施工时混合料中的含水量过小，基层难以碾压成型，水泥也不能进行正常水化与水解，削弱了结构层的强度，导致板体松散。含水量过少，水泥浆过于黏稠，容易出现结晶网状结构，从而引起结构开裂。相反如果含水量超过规定要求时，结构表面发生裂缝的概率势必增加，直接影响到水泥稳定碎石基层施工的质量[1]。
1.3摊铺和碾压
在水泥稳定碎石基层施工阶段，摊铺和碾压作为施工的主要工序，关系到整个基层施工质量的控制，因此必须做好基层摊铺和碾压的工作，严把质量关，以提升整体施工质量。然而从水泥稳定碎石基层施工的情况来看，受各种因素的影响，在摊铺工作中，如果机械搭接不当，混合料粒径过大，且有离析现象，加上在碾压的过程中压实力度不足，强度难以满足设计要求，容易造成基层不密实，空隙度过大，增加了取芯的困难。
1.4养护质量
对于水泥稳定碎石施工质量的影响，除了上述因素给施工带来影响外，养护质量也会影响到整个工程施工的质量。而对于养护操作，主要包括混合料凝固前期和湿度两方面。其中在混合料凝固前期的保湿养护中，需要控制水泥水化所需要的水量，在保湿养护阶段，需要检测混合料的强度，保证内部结构的强度高于外部强度，做好洒水养护工作，否则容易出现失水过多，造成干缩变形而引起早期裂缝[2]。
2、水泥稳定碎石基层施工质量应对措施
2.1施工材料的选用
施工材料的选取直接关系到整个工程施工的质量，因此必须做好施工材料进入现场的质量控制工作，严把施工材料关。具体体现为：（1）水泥的选用。水泥的选择除了满足各项规范要求外，还需依据施工季节温度与工程实际用量，适当调整工程中水泥与添加剂的掺入量，从根源上杜绝混合料发生早凝、缓凝的现象。（2）粗、细集料的选用。在粗、细集料的选用方面，必须选择质地坚硬、无杂质的碎石，做好水泥稳定碎石集料的级配工作，尽可能选择石屑作为细集料，严格控制集料的含泥量与掺入量，防止集料中含泥量过多而增加水泥剂量，导致基层施工强度下降。此外，在水质的选用方面，尽可能选择井水与饮用水，禁止选用海水来搅拌。如表1所示。
2.3混合料运输
在水泥稳定碎石基层施工的混合料运输阶段，需要详细计算运输车辆与摊铺机摊铺的需要，尽可能选择相应的自卸车来运输混合料。并且在运输混合料的过程中，还需将篷布遮盖混合料，避免水分快速蒸发。然后将车辆运行速度控制在15km/h，禁止车辆在运输的过程中急刹车与调头。此外，在卸料时，还需安排专人指挥，不能将混合料摊卸在摊铺机全层面上。
2.4摊铺
对于水泥稳定碎石基层施工中混合料的摊铺工作，需要做好洒水湿润的工作，通过半幅全断面一次摊铺成型的方式进行梯队摊铺。为降低摊铺机停机待料的次数，还需适当调整摊铺机摊铺的速度，并安排专人及时清除过湿、离析的混合料。对于摊铺机摊铺不到，或者是摊铺不匀称的区域，需要安排专业技术人员进行人工摊铺，并及时修正松铺层边缘，提高路面的平整度[4]。例如某项公路项目在基层摊铺的工作中，为了确保摊铺施工质量满足规定要求，需使用两台型号为FGL-2100的摊铺机，以梯形摊铺的方式，间隔6~10m进行一前一后的摊铺操作。在实际摊铺时，需要将摊铺速度控制在1.5m/min内，匀速摊铺。此外，为了避免公路两边缺料，必须严格控制送料槽中水泥稳定碎石混合料的摊铺高度，尽可能保证在螺旋布料器中轴上。待到摊铺施工结束后，还需检测与调整摊铺厚度，确保公路两边摊铺的厚度相等。
2.5碾压
由于水泥稳定碎石基层施工的厚度在23cm左右，所以在使用摊铺机摊铺后，表面依然松散，属于半流动状态，如果采用直接振压与重型振压的方式来碾压，表面便会出现推移与波浪，这时必须应用胶轮压路机静压路面，然后应用振动压路机以梯形的方式进行弱振压，并使用三钢轮压路机重新碾压，在夯实路面结构的同时，消除表面上的轮迹。如图1所示。
2.6养生
在水泥稳定碎石基层施工的养护阶段，如果洒水养护间隔的时间太长，便会造成基层表面干湿而松散，并且如果基层表面暴露时间太长，在长时间行车的作用下容易出现坑槽，甚至是引发干缩裂缝。因此在实际基层养护的过程中，必须保证表面养护时间不低于1周，并在基层表面覆盖一层土工布与麻袋片，提升表面的保水性能，然后安排专员定期巡视，保证基
层表面在未凝固前无任何车辆通行。此外，待到基层表面凝固后，需要在基层表面喷洒一层乳化沥青作为封层，延长基层表面的使用性能[5]。
结束语
综上所述，在水泥稳定碎石基层的施工过程中，要想确保施工质量，必须了解在施工阶段中的影响因素，采取有效应对措施进行控制，并做好施工材料的选用、混合料配合比设计、混合料运输、摊铺、碾压以及养生等各环节的施工工作，这样才能提高整体公路施工的质量。
参考文献
[1]李琼.浅析水泥稳定碎石基层质量控制措施[J].科技创新与应用,2013,(6):217.
[2]杜霞.水泥稳定碎石基层施工质量应对措施[J].现代商贸工业,2015,36(9):185-186.
[3]孙文波,薛淑明.水泥稳定碎石基层施工技术措施与质量控制[J].城市道桥与防洪,2013(6):136-137.
[4]邵海.水泥稳定碎石基层施工质量控制措施[J].交通世界,2013(5):168-169.
[5]闫怀省.论道路水泥稳定碎石基层施工及其质量控制[J].中国科技博览,2015(9):238-238.
论文作者:姚文平
论文发表刊物:《基层建设》2017年第33期
论文发表时间:2018/2/9
标签：基层论文; 碎石论文; 水泥论文; 稳定论文; 表面论文; 施工质量论文; 含水量论文; 《基层建设》2017年第33期论文;