摘要：近些年来，随着我国社会经济的快速发展，其对金属资源的需求量不断增加，冶金工业作为我国基础的产业，相应的技术也具有长远的发展。但是，在冶金生产过程中，经常会存在安全事故出现，进而造成严重的损失和不良的社会影响。本文就对冶金安全生产事故发生的根源进行分析，同时提出相应的改进对策。
关键词：冶金；安全生产；事故；对策
随着科学技术的发展，国内冶金工业技术水平有了迅速的进步，冶金行业属于重工业行业范畴，对于国民经济的发展有着重要的影响。在冶金工业的生产中，由于工艺复杂、设备设施安全装备水平不高、劳动强度大等条件影响，且涉及高温熔融金属、易燃、易爆、有毒危险介质等，作业环境复杂并存在危险有害因素较多，因此，强化冶金企业生产安全管理，提高安全生产本质化水平，不但是保障冶金企业员工的生命安全、维护企业利益，更是落实“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，也是体现企业安全生产主体责任，落实“以人为本，安全发展”的科学发展观的具体表现。
1、冶金安全生产事故频发的根源
1.1依法依规力度不强
企业设立和审批的前置条件在把关方面手段不硬，相关法律法规严重缺失，即使有相关法律法规，可操作性也不强，新、改、扩建工程项目安全预评价、现状评价和“三同时”（我国《安全生产法》规定，生产性基本建设项目中的劳动安全卫生设施必须符合国家规定的标准，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用，以确保建设项目竣工投产后，符合国家规定的劳动安全卫生标准，保障劳动者在生产过程中的安全与健康）工作相对滞后。从以往情况看，很多生产安全事故都源自没有严格执行安全生产规定。
1.2管理模式落后
当前，我国在钢铁企业的生产中，主要采用的是流水线的生产方式，企业生产的环节和生产工艺不仅多，而且十分繁杂，这就使得企业的内部生产管理很难真正地实施到位，导致企业管理粗放的问题，直接或者间接制约企业的生产发展。而在冶金生产的过程中，高温熔融金属以及有毒气体的逸散，很容易产生烧伤、爆炸、中毒等安全生产事故。而在许多冶金企业，依然实行着模块化管理，各个流程分开管理，不能实现生产流程的相互监督与监督，对安全生产的设备不能做到及时检查与维修，这很容易使企业发生安全生产事故。另外，一些冶金企业的安全生产主体的责任没有明确落到实处，盲目地追求企业的经济利润，管理的安全意识淡薄，安全生产作业环境较差。这些现象都是冶金安全生产事故频发的重要根源。
1.3安全意识薄弱
随着最近几年事故的发生，我国出台了许多关于安全生产管理的法律法规，在不断的完善安全管理体系，使得企业的安全生产走向正规化。减少安全事故的发生，降低危险度，提高施工效率。但是冶金安全事故仍旧时常发生，一些企业在生产过程中为了获取更大的利息，没有严格的执行法律法规，对于安全意识薄弱，忽略了安全隐患带来的弊端，所以对于没有严格执行法律法规的企业应该给予处罚，法律法规的难以实施就是这一原因，最主要的是企业对于‘安全生产管理的意识度不够，企业员工对于安全意识的匮乏，进而在生产过程中埋下了事故隐患，安全意识的宣传至关重要，对于安全事故的执行更是重中之重。
1.4生产安全排查与落实不到位
冶金工业要保证生产工艺、操作流程的标准化，需要落实一系列安全监管制度，降低职工生产作业出现的错误与隐患，保证对标准化产品加工的安全排查、记录保存。一方面，冶金企业安全管理部门在生产监督过程中，通常根据固定的制度要求、生产作业流程进行形式化的安全生产信息采集、评估，而不是深入企业生产现场，对整个冶金生产流程进行关注与考核，不能检测出企业生产存在的所有风险隐患。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆另一方面，在冶金工业生产安全事故发生后，企业缺少安全危机控制与解决的完善措施，安全管理部门不能在短时间内组织基层班组人员，开展冶金生产流程、安全事故治理，从而导致冶金产品生产与管理的实效性、安全性较差。
2、我国冶金企业安全生产管理的改进与优化策略
2.1健全企业安全管理机构，落实企业生产主体责任
安全生产在冶金企业的发展过程中，有着非常关键的作用。企业要积极健全企业的安全管理机构，国家安全监管部门以及企业的领导要加强对冶金安全生产的重视，明确落实企业生产主体的责任，完善企业的安全生产责任制度，保障冶金生产的安全。冶金企业可以通过加强对企业领导和职工的安全生产教育和培训，提高冶金生产的安全意识，让企业职工掌握先进的冶金生产技术，并能够严格按照相应的企业安全生产管理条例进行生产作业。另外，企业可以通过制定冶金安全生产事故发生的应急管理预案，并积极加强演练，以降低企业职工在冶金安全生产事故发生过程中的人员伤亡，保证职工的生命安全。
2.2选用先进的设备
在冶金生产行业当中，采用先进的生产设备，先进的生产设备可以加快生产速度，不仅冶金行业的发展，同时也可以降低事故的发生，在现在社会的发展形式下我们需要致力于全球设备的配置，采用最先进的科学生产技术和生产设备，可以根据我们目前冶金行业的需求不断的更新研发新的生产设备，通过技术的提高和设备的更新，来推动我们的安全生产管理和加大我们对于冶金行业员工的保护。加大新设备新技术的使用力度，提高新设备的研发，提高冶金行业的生产，增加经济收入，推动发展，降低冶金安全生产过程中的事故发生。同时也减少了高危险工作的用人人数减少，降低危险度。先进的设备还可以推动冶金行业的发展，推动发展的同时提高冶金安全管理意识，让行业健康的发展。
2.3提高安全意识
提高安全意识是员工提高防范的重要一课，许多安全事故的发生都是因为对工作潜在的危险认识不到，对自身安全意识薄弱引起的。还有一部分原因就是本身企业对于安全意识不强，他们只顾眼前效益，对于国家指定的法律法规没有严格的执行，对于员工没有进行上岗前安全管理制度培训和教育，也缺乏对于安全管理制度的完善，所以提高防范意识的第一步就是提高企业对于安全隐患的重视度，只有企业对于安全隐患高度重视，它们才会进行上岗前安全意识培训，上岗后进行严格的监督，后期再进行不断的完善，不定期的对员工进行安全教育，让他们意识到安全的重要性和了解到工作中存在的潜在危险进而才能帮助他们降低危险度，提高自我防范意识，降低安全事故的发生。我们自身安全意识认识深刻，就会对潜在事故具有一定的判断性，提早的制定防御措施，减少冶金生产安全事故的发生。
2.4做好冶金安全生产的风险预测和动态管理
为保证冶金生产加工流程的安全性，需要从事前、事后管理两方面着手，既要做好安全生产隐患的事前风险预测，又要加强生产作业流程的动态管理，包括对冶金工作人员、生产工艺等控制与监管，使不同主体明确认识到自身的工作职责、具体工作内容。第一，加强冶金生产加工流程的风险预测，对钢铁生产设备、生产加工工艺、作业流程进行分析，做好基层职工群体的密切监督与管控，找出冶金生产存在的安全隐患或问题，及时防控安全生产风险。第二，企业管理部门应从宏观管理、微观控制两方面对冶金生产技术、加工流程等进行动态分析与管理，将钢铁等材料安全生产责任落实到个人，提高企业职工人员面临安全隐患的行为主动性，实现冶金基层班组、生产建设工作的安全管控。
3、结语
总之，冶金安全生产事故的频发，并不只是偶然的、局部的现象，其发生的根源更是多方面的。所以，冶金企业在保障冶金安全生产的过程中，必须要积极加强对引起生产事故的原因进行详细的分析，并通过制定合理有效的政策，保障企业冶金生产的安全，进而促进企业的快速稳定发展。
参考文献
［1］李军明.提高煤炭企业风险管理效率的途径分析［J］.科技创新导报,2017(32).
［2］牛丹青.浅议风险管理在冶金企业安全生产管理中的应用［J］.冶金管理,2019(3).
论文作者:许琰
论文发表刊物:《基层建设》2019年第32期
论文发表时间:2020/4/8
标签：企业论文; 安全生产论文; 发生论文; 安全意识论文; 安全事故论文; 过程中论文; 作业论文; 《基层建设》2019年第32期论文;