摘要：随着湖南电网峰谷差日益增大，越来越多的单元制高参数大容量火电机组参与调峰运行，大容量火电机组启停日益频繁。本文探讨了对机组启停过程中的操作和步骤进行优化，从而节省了启停过程的油耗、煤耗、电耗和汽耗。
关键词：机组启停；过程优化
引言
随着湖南电网容量的扩大，高参数大容量机组在电网的组成上比例日益增加。目前湖南电网的统调装机容量早已超过2000万千瓦，峰谷差值已达最高负荷的30%，个别时段已高达50%，电网都面临着高峰负荷出力不足和后夜低谷调峰压力大的问题。而且湖南电网水电装机比重较大，季节性强。在雨季水电大发的时候，火电机组都转入小方式运行，因此湖南省的火电机组启停日益频繁。以大唐湘潭发电有限责任公司为例，公司共有四台机组，两台300MW机组分别投产于1997年和1998年，两台600MW机组投产于2006年。2015年全年共开机27次，停机30次；2016年全年共开机28次，停机26次。在这种情况下，优化机组启停过程中的操作和步骤，从而达到节省启停过程的油耗、煤耗、电耗和汽耗的目的显得尤为必要。
第一部分 启动过程优化
一、启动前的准备工作
为缩短机组的启动准备时间，停备机组时刻处于随时可以启动状态非常重要。为此公司制定了《机组长期备用期间随调随开的运行预案》，具体有以下内容：
1.每10天进行锅炉风机动叶和烟气挡板试验，汽机的阀门活动试验。
2.每15天摇测6KV电机和额定功率30KW以上的380V电机绝缘一次。
3.停备机组重要系统定期启动试运一次，如凝结水系统、风烟系统每月试运一次。
4.雨季潮湿环境下投运停备机组室外6KV电机的电加热，以免绝缘不合格延误启动时间。
5.每季度做MFT和ETS试验一次。
6.每周进行停备锅炉油枪、点火枪推进试验。
7.每月按机、炉的开机前的阀门检查卡、试验卡进行一次检查。
8.机组停备期间，凝结水、闭式水、开式水、给水系统随时保留一台泵在随时可用的状态。
二、点火前的阶段
1.在接到调度通知后，尽早投运辅汽联箱以投入除氧器加热，除氧器水温达到90℃再向锅炉上水。
2.使用前置泵向锅炉上水，一方面可以控制上水流量，另一方面避免使用电泵以节省厂用电。
3.300MW机组在锅炉上水至可见水位后，全开下联箱排污门，加强下联箱排污，使水冷壁上、下壁温达到60℃左右，以缩短汽包起压时间；600MW机组点火前加强上水冲洗，确保点火前水质合格，减少起压时间。
4.辅汽联箱送汽后即可投入轴封系统，利用轴封蒸汽加热转子。
5.启动各风机、磨煤机油站运行，有故障及早发现，同时冬季可逐步提高油温。
6.对各给煤机下煤提前进行疏通，以节省启磨时间。
7.600MW机组抽真空，真空正常后冲转一台小机，以便使用汽泵开机以节省厂用电。
8.600MW机组采用微油点火技术开机，送辅汽后要及时投入暖风器，充分疏水。
9.300MW和600MW机组均采用烟煤开机，开机所使用的磨煤机原煤仓要按要求上烟煤。600MW机组开机烟煤消耗量约250吨，300MW机组约120吨。
三、点火到并网阶段
1.300MW机组点火后，真空正常要及时投入高压缸预暖，逐步提高缸温。
2.600MW机组吹扫后即启动一台一次风机（暖风器侧）和微油点火装置对应的磨煤机运行。
3.600MW机组点火至达到冲转参数，给水流量维持在260～300t/h，不应高于300t/h，以减少能量损失（此时锅炉清洗未结束）。
4.300MW机组锅炉点火投运一层油枪后（一般投入2只即可），立即启动一次风机，投运小油枪，确保小油枪投运正常。投入小油枪对应层给粉机运行，以尽量利用粉仓余粉。
5.为节省厂用电，点火到并网阶段风烟系统只启动一台引、送、一次风机。
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6.300MW机组开炉时注意风量控制；纯油时控制风量在30％以内，投粉后加大风量至40％左右。
7.投入高、低压旁路后，可开启二段抽汽逆止门和电动门，投运#2高加汽侧以提高给水温度，减少冷源损失。
8.600MW机组要密切监视水质化验结果，水质合格应立即回收。
9.300MW机组起压后要按规定投入夹层加热，尽快提高缸温、减少暖机时间。
10.并网前冲转第二台汽泵旋转备用。
11.并网前启动另一侧引、送、一次风机，避免造成并网后启动风机造成操作风险。
注意事项：采用优质烟煤开机，300MW机组存在燃烧器火嘴超温的问题，投入给粉机后，应加强火嘴温度的监视，不应超过500℃，否则应停运相应给粉机或降低给粉机转速，并至就地检查火嘴情况和测温。热一次风温度应控制在200℃以内，一次风粉混合温度不应超过180℃，火嘴冷却风应全开。
四、并网后阶段
1.600MW机组采用半程用油办法，即只在磨煤机启动阶段投入点火油枪助燃，磨煤机运行正常，燃烧器煤火检稳定后就退出点火油枪。
2.燃烧稳定的前提下，约50%额定负荷时，锅炉可退出所有稳燃用油。
五、结论：
通过采取以上措施，我公司600MW机组目前开机用油基本控制在2吨以内，最低1吨；300MW机组开机用油控制在15吨左右。按2011年600MW机组开机平均耗油15吨/次，开机12次计算，一年仅600MW机组启动方面就可节省156万元。此外通过优化，600MW机组开机时间控制在8小时以内，300MW机组开机时间控制在9小时以内，减少了时间消耗，一般可提前并网1～2小时，通过提前并网为公司增加效益。每提前并网1小时，按60%额定负荷计算，600MW机组可增加收入18.7万元/次，300MW机组可增加收入9.4万元/次.
第二部分 停运过程优化
一、停运阶段
1.预计机组将调度停机时，通过控制上煤量将运行磨煤机的原煤仓煤位控制在50%左右，300MW机组保持两个原煤仓空仓状态（仓储式制粉系统）。
2.接到停机消息时，立即停止向原煤仓上煤，开始进行空原煤仓和粉仓的工作。
3.锅炉负荷低于稳燃负荷前，应将需要烧空的煤仓和粉仓烧空。低于稳燃负荷后，尽快缩短停运时间，减少燃油消耗。
4.低于50%额定负荷投入助燃用油。根据情况，600MW机组投入一层点火油枪、300MW机组投入一层小油枪助燃。
5.在60%额定负荷左右，启动电泵，停运一台汽泵，防止后期操作过于集中。
6.锅炉熄火后，吹扫完毕应停止风机运行。送、引、一次风机停运1小时后，根据风机轴承温度变化，尽早停运润滑、液压油泵。
7.停机后应将循环水进水门关闭至10%左右，出水门关闭至5%左右，若有邻机运行，应调整循环水泵运行方式，减少循泵数量，若无邻机运行，可停运循泵改为冲洗水泵运行。
二、停运后阶段
1.发电机解列4小时后停运内冷水系统。
2.锅炉带压放水后可停运凝泵、闭式水泵。
3.汽机转速到0后可停运开式水泵。
4.若停机超过3天，可退出炉侧各用户的工业水运行，并视情况停运部分工业水泵。
5.机组停运且小机盘车8小时后，如轴承温度＜70℃要及时停运小机润滑油泵；
6.缸温达到规程规定后及时停运大机盘车和润滑油、顶轴油系统。
7.300MW机组锅炉放水后若无6KV电机启动，厂用电可切换至邻机串带。若一台机组停运后未执行串供方式，应优先运行在网机组接带的循环水泵、灰浆泵、除灰空压机及一期仪用空压机。
8.机组停运后，晚上炉侧（包括运行平台）照明减半开启。
9.若停机超过3天，退出炉侧仪表用气和检修用气。
10.公用系统尽量启动运行机组所带的设备，停运启备变或停运机组高厂变（高公变）所带设备。
三、结论：
通过采取以上措施，机组停运所消耗的燃油可控制在1吨左右，停运过程可控制在30分钟左右。机组停运后可最大化降低机组停运后的厂用电消耗，减少下网电量。
论文作者:夏尊军
论文发表刊物:《电力设备》2017年第31期
论文发表时间:2018/4/13
标签：机组论文; 锅炉论文; 风机论文; 负荷论文; 一台论文; 机运论文; 时间论文; 《电力设备》2017年第31期论文;