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摘要：改革开放以来，随着我国建筑行业的不断发展，大批的高层和超高层建筑物的建设，开发商为提高建筑用地率，多层、高层、超高层建筑都有地下室的设计，根据地下室用处不同，有的建筑下面甚至有三四层的地下室建筑。因为建造地下室，就要在建筑前进行挖掘，所以地下建筑开挖时的深基坑支护设计就成为施工的一个重要的安全措施。现今很多工程施工都运用了土钉支护施工技术，因为土钉支护可以利用其设计的注浆土钉及钢筋网喷射混凝土实现土体的进一步加固，它是一种运用于土地开挖及边坡稳定的技术，在深基坑施工中占据着重要地位。本文主要阐述了土钉支护的工作原理、特点、工艺流程及质量要求，最后分析土钉墙支护技术的应用。
关键词：建筑深基坑；施工；土钉墙支护技术；应用
前言
土钉墙是一种利用经加固后的原位土体来维护基坑边坡土体稳定的基坑支护方法，分为打入式、射入式和钻孔注浆式．适用于5～15m深度的基坑支护工程。通过对土钉支护施工技术在深基坑施工中的应用的探讨，才能充分了解土钉墙支护技术，才能更好的在施工中进行全面实施，确保各程序的准确性，因为工程不论是对企业还是对所需方都是非常重要的，要确保工程施工的安全性以及可靠性，当这些有了保证，工程企业的发展定是必然，这一点毋庸置疑。
1、土钉支护施工技术
1．1 土钉支护的工作原理
土钉支护施工技术在深基坑施工中的应用原理在于利用土钉支护工作，就地进行天然土体的加固，而后将其与钢筋网喷射的混凝土结合在一起，从而形成一个强有力的土钉墙。它主要应用在深基坑施工中，用来阻挡墙后土施加的压力，这样一来不仅可以保证墙体开挖面的稳定性及安全性，倘若土体和土钉之间形成共合体，会使整个的深基坑边坡都更加稳固，提高深基坑施工的整体质量。
1．2 土钉支护的特点
在深基坑施工过程中，土钉支护技术使用的土钉数量较多，土钉越多，它们之间的密度就会变小，在此过程中，即使某个土钉损坏或者失去作用力，那也不会对整体的施工支护有什么影响。士钉的大量使用，确保了整个土钉支护工作的安全性。就连续墙的支护及桩支护技术而言，它们在深基坑施工中虽然也能起到一定的支护作用，但是土钉支护与其相比，整个施工过程材料用量更少，为施工企业大大节省了施工成本，提高施工企业的整体利润，另外，运用土钉支护技术，加快了施工进程，让工程在规定的时间内成功落幕或者是提前完成施工，这样一来不仅提高了整个施工的工作效率，还在一定程度上彰显了施工企业的实力。土钉支护技术能运用于大部分的施工场地，在施工场地的土层适应能力极强，一般支护技术在软土中，会由于土质的粘合度不好，而造成施工根基不稳的状况，而土钉支护则不会出现这种情况，土钉支护技术即使在软土层上依然可以继续支护工作，倘若施工场地的土质为硬粘土或者沙土，那么它的优势会发挥的更明显。
2、土钉支护的质量要求
1）边坡的坡度要符合设计要求。2）孔的坡度和长度符合设计要求。3）保证土钉位于孔的中间。4）注浆时，注浆的压力和充盈系数要满足设计要求。5）钢筋网片绑扎要规范，安装牢固，保证保护层厚度。6）喷射面层混凝土时要保证厚度。
3、土钉支护施工技术在深基坑施工中的应用
3.1 土钉支护工作开展的整个流程
完成整体的土钉支护工作需要进行两方面的施工工艺，一是土钉墙施工，二是钢筋网喷射混凝土施工，只有清楚了解这两方面的施工流程，才能更好的开展土钉支护工作。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆首先，土钉墙施工需要对基坑的土方进行开挖，挖后对于不协调的墙体进行修整，而后在进行测量放线，因为准确把握基坑的深度才能全面开展施工，准确测量后施工人员要将钻机放到目的地，设置安钻杆，在钻孔前要校正孔的位置，调整好其角度，以免出现钻孔偏斜的状况，等钻孔工作进行到施工前设计方案的深度，就要开始清孔工作，将空隙处插入土钉，以确保基坑根基的稳定性，插入土钉形成密集的土钉墙，在进行压力灌浆及养护等一系列后期工作。而钢筋网喷射混凝土整个施工过程相对于土钉墙来说比较简单，其中包括了以下几个程序，分别是：保持立面的平整、固定钢筋网片、配置混凝土的材料、打开电、风、水能等开关，等这些工作进行完毕而后就开始钢筋网喷射混凝土的工作，实现整个混凝土的面体养护工作。
3.2 土钉支护工作中的施工工艺
3.3.1 土钉支护工作中的测量放样
在深基坑施工前期的准备阶段，施工人员应该按照原先设计好的图纸尺寸将基坑中上口、下口线在施工场地中做好准确的定位，要标有记号以及木桩标志，这样一来有利于施工人员的观察，从而确保施工的精确性。
3.2.2 土钉支护工作中的基坑开挖
在深基坑施工过程中，偶尔会出现大雨天气，面对这一状况，应在施工现场进行大面积的基坑开挖，因为大雨会造成施工现场严重的积水，倘若积水不及时排出，会导致土质疏松，影响整个基坑工程的稳固。进行基坑开挖工作，避免了雨水天气的积水，将每一层开挖的基坑进行连接，使其可以及时的将多余水分抽离出去，确保整个基坑施工的安全。
3.2.3 土钉支护工作中的打土钉孔
在深基坑施工过程中，施工人员在打土钉孔时，要精确把握，孔径的大小要控制在100ram，钻机钉孔时应水平进入。土钉制作及安装：土钉在安装过程中，土钉上应该焊接托架，托架与托架之间要保持2m的距离，只有这样才能确保土钉安插在指定的位置，从而增加注浆后的更近及砂浆的凝聚力及握力。
3.2.4 土钉支护工作中的挂网及泄水管孔的设置
挂网：深基坑施工中在挂钢筋网时，要控制好挂网时间，一般情况下应该在注浆4小时后进行此工作的开展，另外各钢筋网之间应保持在30ram，连接钢筋网的肋筋需要将螺纹钢及同层土钉联系在一起，这样才能确保它们之间的相互作用力，从而达到坚固钢筋网的目的。钢筋网喷射混凝土面层：钢筋网的各肋筋联系在一起后，应该及时进行钢筋网混凝土的喷射，原因是若隔的时间过长，会导致钢筋网与混凝土的粘合度降低，从而出现裂缝或者不牢固的状况。
3.2.5 土钉支护工作中土钉与混凝土之间的面体连接
在深基坑施工过程中，土钉支护工作的其中一项就是将土钉与混凝土进行连接，连接过程中需要用一根长度300mm的φ14钢筋与肋筋进行焊接。
3.2.6 土钉支护工作中挂网喷射混凝土支护
开展深基坑施工的工作，首先要进行0.75放坡挖土，开挖之后需要把基坑面壁进行全面的人工修正，而后再按施工前的设计方案将钢筋土钉打入其中，这一系列的工作都需要施工人员亲手操作，不得有懈怠玩忽职守等情况，另外对材料也是有严格的要求，施工所需材料要求必须挂φ5@200双向钢筋网，保护层需要设置在20mm，钢筋网喷射需要C20混凝土，而混凝土材料的厚度则要保持在60mm。
4、结语
综上所述，土钉支护施工技术相对与其他的挡土墙而言明显具有优势性，土钉墙结构简单，施工方便，只要因地制宜，因时制宜，合理设计，精心施工，严格监控，该技术定能在深基坑支护施工中得到更广泛的应用，更好地为施工生产服务。在施工过程中，它所需场地小，为企业减少土地资源的使用，其次在深基坑施工中运用土钉支护施工技术可以加快整个施工的进程，为企业工程施工缩短工期，在一定程度上为企业提高了经济效益，再者，土钉支护的承载能力及抗压力较强，此特点可以确保深基坑施工的安全性稳定性。
参考文献
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论文作者:王刚,杨冠彪
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第14期
论文发表时间:2018/9/18
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