摘要：科技的不断进步，推动了我国电气自动化产业进一步发展，并且也提升了社会经济水平。尤其是PIC控制系统的出现，使电气设备得到了优化升级。基于此，本文主要阐述了PLC控制系统在电气自动化设备中的应用情况，先分析了PLC控制系统，然后分析了其在电气设备中的特点、功能及应用情况，以此加强自动化控制。
关键词：电气设备；自动化；PLC控制系统
前言：
目前，我国自动化水平发展较慢，为优化电气自动化设备，有关人员应使用先进的技术对设备进行改造，以此来提升自动化控制水平。而PLC技术能够有效满足以上要求，具有较强的实用性与可靠性，可以适用于多种电气设备之中。因而研究电气自动化设备中PLC控制系统的应用十分必要。
一、PLC控制系统阐述
PLC控制系统属于可编程的控制系统，是由微处理器与多种新型技术所构成的控制系统，综合控制能力较强；并且在控制系统中也含有先进的网络通信技术等，可以有效提升电气自动化控制的精准度。通常情况下，此类控制系统共有两种模式，一是集散控制，二是总线控制。近些年，科学技术水平的提升，改善了PLC控制系统的多种运用能力，在不断创新下，具备了智能控制功能，以及信息通信功能等，极大的促进了自动化设备进步。
将此控制器运用在电气设备中，第一，可以高效的获取到更多数据并进行分析，将其转化成设备操控信号，以此实现自动化控制。第二，可以使设备按照有关人员设定的流程顺序予以操作；当出现异常状况时，设备能够自动停止，从而延长设备使用寿命，确保其安全运行[1]。并且设备发生故障时，操作者能够在第一时间发现故障位置及具体故障信息，可实现及时维修，避免造成更多的经济损失。此外，PLC控制系统在电气设备中的应用简化了设备操作方式，提高了设备运行效率，从总体上看，设备的自动控制速度与质量得到提升。由此可知，PLC控制系统的使用，有效加强了电气设备的自控能力。
二、PLC控制系统在电气设备中的应用特点与功能
（一）控制系统的应用特点
首先，反应速度快。在电气设备中使用此控制系统，最明显的表现就是提升了设备的控制反应速度。相较于传统自动化设备而言，PLC控制下的设备反应效果更加合理，可有效避免继电器控制下出现的延误问题。由于当下对电气自动化设备运行效率的要求逐渐提高，所以任何故障问题都会对设备运营造成较大的威胁，因而要增加设备整体的控制反应速度。而应用PLC控制系统实现以上要求是最为有效且可靠的。
其次，安全性较高。利用PLC技术进行自动化设备控制能够实现设备安全运行，特别是在预防或控制不同类型干扰时，其作用价值十分明显；并且环境适应能力较强，可在不同环境下安全操作。当前我国自动化设备被广泛应用于多个领域之中，工作环境十分复杂，存在的威胁因素逐渐增多。因而需要使用PLC控制系统对其进行优化，提升设备安全性能，确保电气设备运行可靠。
最后，操作简单便捷。与其他控制管理技术相比，PLC控制系统可简化设备控制流程，减轻有关人员的工作负担，降低操作控制难度，实现便捷操作，使设备高效运行。除此之外，简单的操作方式无需工作者拥有较高的职业素质与技术水平，不易产生明显的威胁问题。
（二）控制系统的应用功能
将PLC控制系统运用到电气自动化设备之中，其主要包含两个部分，一是数据采集，二是顺序控制，并且这两点也是实现自动化控制的重要因素。数字采集包括对图形、文字以及曲线等类型的数据进行采集，然后再对这些信息予以整合处理，之后再将其转化为自动化设备运行过程中所需的操作信号，最后在显示屏中展示出信息处理的实际情况，以此加强电气设备的自动化控制功能，使相关人员准确了解到每个设备的实际运行状况。而顺序控制是将PLC控制技术应用于自动化设备之中，然后依照操作者所设置的流程顺序进行加工[2]。若是设备在运行过程中出现操作失误或是故障问题，那么此控制系统为保护设备能够安全运行，会及时发出终止运行信号，自动中断生产；并且控制系统还会在确保操作安全的状况下自动报警，将程序终止原因显示在屏幕上，以供有关人员进行研究，查出终止原因，尽快将其解决。
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三、电气自动化设备中PLC控制系统的具体应用
（一）顺序控制
在电气设备中，最重要的控制方式就是顺序控制，但是随着设备运行时间的增加，设备在运行时消耗的电力逐渐增多，提升了企业的投入成本。因而，有关人员要使用PLC控制系统开进行顺序控制，降低设备运行时的电力消耗，节约生产成本，进而使企业获得更多经济效益。除此之外，相较于其他控制方式，PLC控制具有保护功能，不但可以改善电气设备的控制功能，使其依照设置的顺序进行工作，还能够控制设备出现的功能紊乱或失效等问题。另外，对于多种类型设备而言，PLC控制系统能够对不同设备的多个位置进行针对性控制，当设备某个部位出现故障问题后，PLC控制系统会对故障问题进行迅速判断，并将运行中的设备停止，以此确保设备能够安全运行。由此可见，在电气自动化设备中运用PLC控制系统可有效增强系统操作性能，进而提升企业生产效率与质量。
（二）闭环控制
一般情况下，设备的闭环控制主要应用于泵类电机之中。在PLC控制下，任何泵类电机都能够在其特定工作情况下得到高效的控制，尤其在现场控制箱上的应用效果最为明显。在以往工作中，现场控制箱都是由工作人员手动启动，在采取PLC控制方法后，传统的手动启动升级为自动启动。同时在设备运行时，PLC技术还能够依照设备实际运行情况选取最佳控制方式，进而提升设备运行效率，使设备始终保持高速运转状态。通过此种方式不仅简化了操作流程，还可以保证设备能够稳定运行，设备运行质量不断提升[3]。由此可见，将PLC控制系统应用于闭环控制中，可以有效发挥PLC控制技术的应有效用，使电气设备的操作更加便捷、高效，提升闭环控制的安全性与可靠性，进而将闭环控制应用于其他操作设备之中，改善设备控制效果。
（三）开关量控制
在传统电气设备中，开关量的控制大多是磁性继电器来实现的，但是此种控制方式在实际使用过程中存在着较多的问题与弊端，易出现故障问题，并且控制操作流程较为繁琐，工作效率较低，且安全性能较差。而使用PLC控制系统，可以在电气设备种运用新型继电器进行自动化控制，从而调整电气设备的自控效率，节省企业生产成本，增加企业收益。除此之外，PLC控制系统还可以对电气设备整体予以控制，对于易出现故障的部件，系统能够设计出新部件予以代替，以此使开关控制能够稳定运行。比如：在运输系统中应用PLC控制技术，可以在每台运输设备中安装两台电动机，提升系统运输总量；在PLC控制系统运行之后，要优先启动其中一台设备，然后依照顺序将其与设备启动；在完成运输环节后，开关能够自动闭合，运输效能得到高效提升。并且在此过程中，PLC控制系统的使用还避免了开关使用异常问题，最终增加相关企业的经济效益。
（四）自动切换控制
PLC控制技术在自动化设备中可以支持其自动投切操作，并且还可结合设备实际运行情况来满足其他部分的控制要求，以此提升电气设备的自控性能，使其长时间处于良好运行状态。比如：可以在PLC控制系统备用电源中安装自动投入装置，通过不同程序指令来实现自动控制功能；还可以对处于稳定运行状态的电气设备进行信号数据收集，进而将收集到的数据来控制电源开关操作，使PLC控制系统应有性能得以充分发挥。
（五）有助于产品创新
社会经济的快速发展、科学技术水平的提升，助推了电气自动化设备更好的发展，并且一些新型设备出现在人们生活之中，有效满足了人们的实际生活所需。若是在设备研发过程中应用PLC控制系统，那么会有效加快新设备研发速度与质量，增强设备的使用性能，赋予其人性化特征。与此同时，PLC控制技术的使用也简化了设备操作步骤，减轻了设备操作者的工作压力，这也显示出了PLC控制系统在未来的发展趋势。目前，PLC控制系统在我国已被广泛用于多个企业之中，比如：计算机散热系统的控制是应用PLC控制系统制成的。可以说PLC控制系统具有智能化程度高、安全性能良好、反应速度快、覆盖面积大等特征，不但可以控制好电气自动化设备的运行，还可以促进我国科技的进步。由此可见，PLC控制系统在我国发展势头良好。
结束语：
综上所述，信息技术水平的提升，实现自动化与智能化生产。在电气自动化设备中应用PLC控制系统，能够有效确保设备运行安全，提升设备控制效率。并且此控制系统拥有自动警报功能，当设备运行异常时，控制系统会自动发出警报，并在显示屏中显示错误信息，从而使工作人员及时发现问题并解决，保证电气自动化设备更加安全、可靠的运行。
参考文献：
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[2]刘楷锋，赵永国，闫九祥，等.基于PLC的鞋类钢勾心小五金冲压控制系统设计[J].锻压装备与制造技术，2019（02）：53-56.
[3]许传远，王东瑞，杨化鹏，等.基于PLC的温度PID控制的研究与设计[J].山东工业技术，2019（14）：147.
论文作者:李继锁
论文发表刊物:《基层建设》2019年第13期
论文发表时间:2019/7/23
标签：控制系统论文; 设备论文; 电气设备论文; 操作论文; 电气自动化论文; 顺序论文; 闭环论文; 《基层建设》2019年第13期论文;