摘要：矿井提升钢丝绳是指连接提升容器和传递矿井提升机动力用的钢丝绳索，是钢丝绳提升设备的一个重要组成部分，直接关系到矿井正常生产、人员生命安全和设备的经济运行，因此必须对矿井提升钢丝绳合理选择、正确使用、精心维护、定期更换。
关键词：提升机；钢丝绳；安全
一、前言
王家矿区为落地式多绳摩擦式提升系统，提升方式为罐笼和平衡锤配合提升。其中首绳4根，直径Ф28mm，尾绳2根，直径Ф40mm，系统提升高度651.794m。按照安全生产规程和生产实际情况，需要对4根提升首绳进行更换，该首绳钢丝绳型号为6V*34+FC-Φ28-1770-特-镀-s，762米/根，钢丝绳重量为2.6吨/根，总重量为10.4吨，因此对钢丝绳更换工艺进行研究。
二、钢丝绳更换工艺概述
本次换绳采用旧首绳带新首绳的方法，先把4根新首绳头分别采用6付28#钢丝绳夹固定在罐笼楔形绳环上（事先将新首绳通过上天轮、绞车滚筒及下天轮与罐笼连接），徐徐下放罐笼，在井架平台上将新首绳和旧首绳采用复合板夹绑紧固定，复合板夹间距为25m一付。将罐笼下放至井底，待平衡锤到达井口工作位置后，在井口依次将4根旧首绳拆除，新首绳与平衡锤楔形绳环联接，反向开车，收旧首绳。罐笼上升到井口后，拆除旧首绳，将新首绳与罐笼楔形绳环连接，调绳并试运行。
三、提升机提升能力验算
当四根首绳完全放入井筒后，张力差为：新绳重量+板卡重量+罐龙重量-平衡锤重量=3.11/1000×4×651.794+26×40/1000+11.741-15.904=4.987t＜9.6t，满足安全条件。
此时最大静张力：新绳重量+板卡重量+罐笼重量+旧绳重量=3.11/1000×4×651.794×2+26×40/1000+11.741=28.67t<34.2t，满足安全条件。
故同时更换四根是可行的。
四、钢丝绳更换工艺流程
（一）固绳盘架，新绳引至井口平衡锤侧
1、绳盘托架放置于井口出车侧西面空地处，1、3与2、4号交错布置。
2、用铲车起吊新绳盘放于绳盘托架上，新绳捻向与旧绳捻向相反。
3、使用12.5mm细丝钢丝绳和6mm尼龙绳在新绳绳头打倒爬扣，4道倒爬5道细绳。
4、在井口平衡锤西侧的井架上设置导向装置，4根新绳头通过西侧窗户经过导向装置引至平衡锤侧。
（二）连接新旧绳
1、将罐笼停放于井口位置。
2、在井口平衡锤侧搭建工作平台。
3、将4根新绳拽入井筒，在平衡锤侧使用6mm棕绳将细钢丝绳绳头与旧绳打倒爬扣连接。
（三）带新绳过上天轮、提升机滚筒和下天轮，至井口。
1、以0.2m/s速度下放罐笼。
2、当新绳绳头过上天轮、滚筒和下天轮时，注意尼龙绳绳扎紧情况，新旧绳上下位置。
3、细钢丝绳与旧绳连接头至井口合适位置停车（以指挥人员停车命令为准）。
（四）固定新绳绳头于井口梁。
1、在罐笼侧用木板搭建施工平台。
2、解除细钢丝绳与旧绳的连接。
3、将新绳绳头做上标记后用28#绳卡固定在井口梁上。
（五）在上下天轮、提升机滚筒处脱离新旧钢丝绳。
1、在井架上、下天轮两侧新首绳上以及绞车房绞车滚筒上方的新首绳上各卡设一副复合板卡。
2、下天轮处用3t手拉葫芦，上天轮处用井架上行车将复合板卡提起，使新绳与上、下天轮接触面分开。
3、在绞车滚筒后下方固定1台3t手拉葫芦将卡设好的复合板卡向下拉，使新首绳与绞车滚筒接触面分开。
4、吊起新绳时，注意新绳在滚筒上打滚的情况，防止滚筒上的螺栓头尖角切新绳。
（六）将罐笼上提至井口，做假绳头。
1、以0.2m/s速度上提罐笼，旧绳上连接用细钢丝绳绳头至井口位置，停车拆除倒爬扣。
2、继续上提罐笼，楔形绳环到达井口合适工作的位置。
3、拆除井架上、下天轮及绞车房绞车滚筒处的复合板卡。
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4、将新绳头插入楔形绳环外侧，插入时使用胶皮或水管垫在楔形绳环尖角处。
5、打钢丝绳夹6付，钢丝绳夹间距180~210mm，第一件钢丝绳夹尽量靠近楔形绳环侧，从下至上一次并紧螺母，U型侧卡住钢丝绳头侧，新旧绳排列方向与提升机滚筒处方向一致。
（七）打防溜器，绷紧新绳，打第一道复合板卡。
1、在下天轮平台罐笼侧，使用25号工字钢和14号槽钢担住2副复合板卡，板卡卡住新旧绳，锁紧螺栓，要求新旧绳排列方向与上、下天轮以及滚筒处一致，板卡安排专人看护，随时调节螺栓松紧程度。
2、以0.2m/s下放罐笼，下放过程中，视新钢丝绳松紧程度，及提升机载荷调整防溜器螺栓。
3、待钢丝绳绷紧后，在井口打第一道复合板卡，夹住4根旧绳及4根新绳。
4、复合板卡使用600w电动扳手打死，绳的顺序与防溜器一致。
（八）下放罐笼，打复合板卡。
1、以0.3m/s速度下放罐笼，每隔25m停车，新绳必须张紧。
2、上第二道复合板卡，依次每25m停车一次，打复合板卡。
3、整个过程中专人看护防溜器，根据新钢丝绳松紧程度适时调整防溜器螺栓松紧程度，直至平衡锤到达井口位置。
（九）更换平衡锤侧新旧绳。
1、解除防溜器，在平衡锤侧用木板搭建施工平台。
2、在防撞梁平台放置2根25号工字钢担住卡绳器卡住罐笼侧4根旧绳。
3、将平衡锤侧4根旧首绳打压，然后将2#绳泄压，拆去2#旧首绳，连接2#新首绳。
4、将4根首绳打压串压，将3#旧首绳泄压，拆去3#旧首绳，连接3#新首绳。
5、按照2#、3#首绳绳头制作方法，对1#、4#绳与悬挂装置进行连接。重点是对每根旧绳泄压后，可以直接割断旧绳，旧绳割断后需要将上、下天轮以及提升机滚筒上的新绳入槽，此时，使用天车、手拉葫芦吊起各处旧绳，实现新旧绳置换，根据标准要求截断多余的新首绳，使用1个28#元宝卡将尾巴绳卡住，此连接就做好。
6、待新绳安装完成后，将4个平衡油缸串压。
（十）退出卡绳器，回收旧绳
1、在绞车房滚筒上绳段使用28#元宝卡子将新旧首绳卡在一起，使用气割将旧首绳从元宝卡子附近割断，割旧首绳时对新首绳必须作防护以免伤及新首绳，另3根也如此操作。
2、在井口先将平衡锤侧余绳拉出，然后开动绞车以0.3m/s的速度下放平衡锤，同时将罐笼侧的旧首绳在井架与绞车房之间空地上盘成大圈，当复合板卡到达罐笼侧防撞梁平台位置停车拆除复合板卡。
3、继续下放平衡锤，在井架与绞车房之间的空地上回收旧首绳，尽量盘成大圈，直至罐笼达到井口位置，最后下天轮段的余绳拆除。
（十一）测绳长度，做罐笼侧绳头。
1、将罐笼下放至井底，让罐笼的底层轨道面和井底轨道面平齐，量出井上平衡锤距离标志的距离，此距离就是调绳的长度。
2、将罐笼停在井口合适工作位置，在防撞梁平台放置2根25号工字钢担住卡绳器卡住平衡锤侧4根钢丝绳。
3、在距离罐笼上方6米处的4根首绳上打4付复合板卡，将2、3号钢丝绳泄压，待2、3绳头做好后打压；将1、4号钢丝绳泄压，待1、4号绳头做好打压，往复循环直至调到合适长度。
4、开动绞车上提平衡锤约300mm，将卡绳器拆除。
5、试运行。
五、钢丝绳更换质量标准
根据《煤炭安装工程质量检验评定标准》MT5010-95：
1、钢丝绳的型号、规格、质量必须有出厂合格证及强度试验报告。
2、更换后新钢丝绳必须外观无明显损伤。
3、多绳提升钢丝绳的张力必须平衡，平衡油缸张力差不大于10％。
4、楔形绳环夹板的圆螺母和防松螺母调绳后拧紧，且防锈涂油情况良好。
5、楔形环留绳长度大于300mm。
参考文献：
[1]杜建华.落地多绳摩擦轮式提升钢丝绳更换施工技术[J].山东煤炭科技.2011（04）
[2]白全林.多绳摩擦轮式提升机提升钢丝绳更换工艺分析与实施[J].科技信息.2013（25）
[3]杨小设.摩擦轮绞车更换主提升钢丝绳的新方法[J].矿山机械.2000（11）
论文作者:盖盛源
论文发表刊物:《基层建设》2019年第21期
论文发表时间:2019/10/16
标签：罐笼论文; 钢丝绳论文; 井口论文; 板卡论文; 绞车论文; 滚筒论文; 楔形论文; 《基层建设》2019年第21期论文;