摘要：在社会经济不断发展的今天，水利工程作为一项经济的基础工程，受到越来越多的关注。水利工程金属结构钢焊缝的无损检测也就变得更受关注。本文就是对水利工程金属结构钢焊缝无损检测从种类、级别、时机以及条件方面进行的一系列阐述。
关键词：水利工程；金属结构钢；焊缝；无损检测
压力钢管、钢闸门、启闭机以及拦污栅在水利工程中是主要的金属结构的产品。而这些金属产品主要是采用焊接的形式来进行的组合，所以，这些水利工程的金属产品，在其质量方面直接受到焊接质量的影响。因此，应该对水利工程的金属产品从外观方面以及内部对其质量进行全面的检测，保证焊接的质量，才能保证水利工程的金属产品的质量，进而保证水利工程的质量。
一、水利工程金属结构的焊缝无损检测种类
所谓的无损检测，就是在检测过程中不会对产品产生任何的伤害的一种检测方式，这种检测方式将不会对金属产品使用的性能以及金属产品的用途造成任何的损害，所以是水利工程金属结构焊缝检测中的一项重要检测手段。对金属结构的焊缝进行无损检测，可以有效找出工件在材料方面以及其每部存在的相关不足，能够及时找到原因及时予以改进。
五三检测有着很多的种类，涡流检测、渗透检测、超声波检测、磁粉检测、声发射检测以及射线照相检测等都是无损检测常用的有效方法。而对于水利工程的金属结构的焊缝而言，因为在制造安装方面有些特定的规范，多以对其质量进行检测的时候通常都是应用射线检测的方法以及超声波检测的方法对其存在的不足进行检测。而对于外部很多不足的检测，通常会采用目测的方式，有些情况下也会用到磁粉探伤或者渗透检测的方法。
二、水利工程金属结构焊缝的分类
对水利工程金属结构的焊缝进行分类，主要是根据焊缝位置受力的情况、荷载的性质以及焊缝的重要性来进行划分的。根据这些情况，主要可以将水利工程的金属结构焊缝分成三个类别：一类焊缝是指金属结构焊缝在动或静荷载之下所受的拉力，按照强度相等的设计进行焊缝的对接、组合以及角焊缝，这种焊缝一旦遭到破坏，就会导致金属产品的功能完全失效，甚至会威胁到人身安全，因此将会造成极其严重的后果；二类焊缝是指是在动或静荷载之下所受的压力，按照相等强度的设计对焊缝进行对接、组合或角焊缝，遭到破坏就会对金属结构的使用造成影响，虽然造成的后果不算特别可怕，但也会影响产品的正常运行，造成经济损失；三类焊缝就是相较于一类焊缝和二类焊缝而言，遭到破坏带来的影响更小的焊缝[1]。
三、金属结构钢焊缝无损检测的等级以及种类的选择
（一）超声波检测的等级
1、A级检测
这种检测是对焊缝用一种角度的探头进行的单面单侧检测，检测过程中只允许对焊缝的截面进行扫查。因此一般情况下并不做横向的缺陷检验。在母材大于50毫米的厚度时，就不适合使用这种检测。
2、B级检测
这种检测是对焊缝用一个角度的探头进行双面双侧的检测，检测过程是针对整个焊缝的截面来进行的。通常情况下，当母材超过100毫米厚度的时候大多采用这种方法进行检测。但是因为几何的限制，也可以在检测时利用两个角度的探头对焊缝进行双面的单侧检验，在相关条件允许的情况下可以用来检测横向的不足。
3、C级检测
这种检测是对焊缝用至少两个角度探头进行的单面双侧的检测。在检验横向的不足时，要使用两种角度探头进行两个方向的扫查。这种检测的方式通常应用于母材超过100毫米厚度的情况，在其他的情况下使用时，应该磨平焊接的余高，这样才能使探头进行平行扫查的时候更加方便；另外，当两侧的斜的探头在经过母材这一部分进行扫查的时候，对母材的检查一定要改用直的探头；当焊接的母材在不足100毫米甚至更小的时候，一般情况下会选择对串列式的扫查进行增加，但是要保证母材在窄间隙的焊缝不能小于40毫米。
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（二）射线检测的等级
在射线检测的等级中，主要分为A级、AB级以及B级这三个等级。对于A级检测技术而言，往往不需要很高的灵敏度，而对于AB 级的检测技术而言，虽然需要的灵敏度高一些，但也仅仅是中等水平，不需要太高，这两者在胶片的选择方面通常会选T3类或者级别高一点的胶片。相比较而言，只有B几的检测技术需要很高的灵敏度，因此在胶片的选择上，通常应该是T2类或者更高的级别。
对于水利工程金属结构钢焊接而言，在进行内部质量的检测时，通常可以用超声波或射线的方式进行。而在水利工程中，有些金属结构因为有着较大的工件体积以及不是很规则的形状，这种情况就应该采用对工件外观以及位置要求较低的超声波检测技术进行探伤，这种检测不仅有着很高的灵敏度，而且也有着较低的成本，并且更加便捷。但是此类的检测没有较好的可追溯性，也不能准确地来定性缺陷的性质[2]。因此，如果条件允许，最好还是采用射线检测的方法进行辅助性的探伤检测。
四、金属结构焊缝无损检测的时机以及结构
在水利工程中，对金属结构进行焊缝质量检测的时候主要是就外观的质量方面以及内部的质量方面进行的检测。在对外观的质量进行检查的时候，一定要注意尺寸的要求以及质量的要求，按照明确的规定来进行检测，当确定外观质量合格后，再对焊接的内部质量进行检测。
因为很多焊接会出现延迟裂纹的现象，多以，对焊接的探伤检测最好应该控制在焊接完成的24小时以后，而对于一些屈服点在620MPa的强度很高的焊接来说，焊接的探伤检测一般应该控制在焊接完成48小时后再进行检测。将焊缝两侧金属的表面进行清理，可以使超声波的探头实现与工作的良好接触以及耦合作用。在对金属结构的焊缝进行射线检测前，应该对焊接表面外观进行细致的检查以及修整，尽量减小焊缝表面的余高，避免因为焊缝表面的不规则造成的检测误差出现。
五、水利工程金属结构钢焊缝无损检测的质量等级评定
（一）焊缝的无损检测长度以及要求
焊缝母材的材质、焊缝的总长度以及焊缝的类别是焊缝无损检测长度的决定性因素，在水利工程中，不论是在制造方面还是在安装方面都对此作出了十分明确的规定，只有在超声波进行探伤的时候，在板厚大于32毫米的时候以及强度很高的一类焊接进行检测的时候，探伤按照比例为100%来进行，就是对整条的焊缝普遍进行检测。而对于其他的焊接，通常按照比例采取对丁字缝等重要部分的探伤检测就可以[3]。如果发展在探伤的部位出现裂纹或者没有熔合等情况，就应该对裂纹延伸的方向以及没有熔合部分的可凝部位进行进一步的检测，必要时应该进行整条的焊缝检测，以免造成不必要事故。
（二）焊缝质量等级的评定
根据相关的等级评定标准，在对金属结构的焊缝进行超声波检测的时候，当一类金属结构焊缝达到B1级是就视为合格，当二类金属结构焊缝达到B2级别的就视为合格。当对金属结构焊缝进行射线检测的时候，一类的金属结构焊缝在高于二级的时候就视为合格，二类金属结构的焊缝在超过三级的时候就视为合格，而对于三类的金属结构焊缝而言，通常并不需要进行探伤检测，如果出现有争议的情况，将把三类的金属结构焊缝按照二类金属结构焊缝的相关检测标准进行检测。
结语
因为在水利工程中，金属结构是整个施工的关键所在，而在金属结构中，焊接是最关键内容。结合上文对水利工程金属结构的焊缝进行无损检测的阐述，可以看出，无损检测对于金属结构的质量检测至关重要。因此，在应用相关技术进行水利工程金属结构的焊缝无损检测的时候，一定要严格按照相关的检测标准，把握好检测的最佳时机，用合理的方式对金属结构进行焊缝检测，及时找到不足，及时采取措施予以改进，保证金属结构的质量，也就能良好保证水利工程的施工质量，促进经济发展。
参考文献：
[1]曲灵智.超声无损检测技术在金属材料焊接的应用[J].电子测试,2017(17):90
[2]王玉,高大路,廖明夫.焊接领域无损检测技术应用现状及发展[J].无损检测,2003(3):140
[3]封秀敏,刘丽婷.焊接结构的无损检测技术[J].焊接技术,2011(6):51
论文作者:陆爽
论文发表刊物:《基层建设》2018年第31期
论文发表时间:2018/12/12
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