摘要：目前，随着社会经济的迅猛发展，在保障人们对生活质量要求不断提高的情况下，人们对节能降耗的意识也越来越强烈。处在这样的时代背景下，相关的化工企业也要为了适应时代的发展，为化工工艺的优化作出不懈努力，长期致力于对化工工艺的优化与更新上。而且要朝着节能降耗的方向上去发展。要想实现这一目标，开发者自身的节能减耗的意识要强烈，在节能降耗方面只有主观意识强烈才有开发这方面的化工工艺的意识。另外，工欲善其事，必先利其器。要想能够完全将节能减耗的先进技术发挥出来，相关设备也要跟上脚步，这样从两个方面同时着手，化工工艺的节能减耗的问题才能真正的有所改善。
关键词：化学工艺；节能降耗；技术措施
1导言
最近几年，我国的现代化技术迅速发展，我国也在不断落实可持续发展战略。化工工艺生产过程中会造成较大的能耗，在化学工艺生产过程中进行节能降耗成为当前亟需解决的问题。人们越来越关注化工工艺中节能降耗工作的开展状况，在化产生过程中开展节能工作能有效地提升资源的利用效率，将化工企业从密集型生产向资源节约型生产方向转变。因此，对化学工艺中常见的节能降耗技术措施进行研究具有重要的现实意义。
2化工工艺中采用节能降耗技术的重要性
改革开放的刺激了社会的迅猛发展，人们的物质生活水平越来越高，但是物质越来越丰富多样，这在一定程度上体现了越来越多的原件的使用，也暗示着越来越多的废物的排放。目前因为人们无意识的胡乱制造废物，在日常生活中已经感受了明显的影响，全球变暖，雾霾等这已经影响到了人们的正常生活。而且自然环境对此也付出了代价，由于空气中的有毒物质的出现，使得工农业的发展受到了阻碍。而显而易见的是，无论是社会的哪一方面出现了不稳定因素，都将会对社会的整体发展产生不良影响。所以化工企业对节能降耗技术的使用就非常有必要，不仅使企业能够从中获利，而且更是为了社会的和谐稳定发展。
而且就从现实来看，在化学工艺生产中所制造的有毒物质也十分危险，在使用时一定要小心谨慎的处理，万不可马虎，稍有差错就有可能造成无法挽回的损失，不管是人们的正常生活还是生态环境的平衡都将面临极大的挑战。鉴于以上分析，化工工艺中的节能降耗就显得十分有必要。
3化工工艺中常见的节能降耗技术
3.1改善化工的反应工艺条件，对化工生产工艺的综合能耗进行降低
应结合化工生产设备的实际生产能力，并综合运用相关反应公式，对化工生产反应过程中需要的压力进行科学合理的额计算，从而确保化学反应得以高效稳定运行；将电机拖动系统输送反应物的综合能量消耗量进行降低，从而显著降低化工气态反应物的压缩功率消耗，从而实现节能降耗的目的；基于化学物能够正常反应的基础之上，适当优化吸热反应的温度，从而有效降低整个化工生产系统的供热量，进一步提升化工生产系统的热能利用效率；在化工生产过程中，需要依据化工生产反应中的副反应作用。将化学反应的转化效率针对性的提升，进而实现降低反应过程中能耗的目的。
3.2不断更新优化化工生产工艺、生产技术和化工设备
伴随着科技水平的进一步提升，化工企业的生产工艺、生产技术和化工设备也在不断更新升级和完善之中。因此要想真正实现化工工艺的节能降耗目标，就应该不断更新和优化化工生产工艺、生产技术和化工设备。具体来说：化工企业应该结合实际生产需求和化学反应特性，运用先进的生产工艺，对当前化工生产工艺进行升级和改造，全面提升化学产品的综合生产效率；化工企业需要结合企业实际状况，尽可能的选取连续性相对较高、便于操作的且能量转换效率高的化工生产工艺，这样一来，就能显著降低和预防因间歇性的化工生产而造成的能源浪费现象；对于化工设备而言，优选分馏效率高、换热效率高、制冷效率高的分馏塔、换热器、空冷器以及电机拖动系统等节能型设备，进而全面降低设备运行过程中的综合能耗。
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3.3全面降低化工生产过程中的动力能耗
3.3.1全面推广应用变频节能调速器
变频节能调速运用的是动态调速的方法，其可以进一步升级传统的阀门静态调节方式，从而促使整个电机能够更加平衡的运行，进而实现对电能的有效节约。
3.3.2合理运用催化剂的活性效用
催化剂是整个化工工艺生产中十分重要的节能降耗产品，其可以在一定程度上实现对化学反应的减缓或者加速，同时还能够对稳定压力进行适当的降低并降低单位能耗，提升能量的转化率。此外，合理运用催化剂，能够将化工生产过程中生成的副产物含量进行降低，并降低原材料的使用量，最终实现节能降耗的目的。
3.3.3将化工生产过程中的加热系统进行适当的改进
加热系统是化工生产过程中的重要系统之一，其也是节能降耗的重要对象之一。由于不同的化学反应所产生的热量不相同，因此需要结合具体问题和具体的反应状况来对加热系统进行适当的改进，从而确保加热系统能够得到更为合理的利用，有效防止能源浪费。
3.3.4做好污水的回收利用工作
在化工生产过程中，大量的污水随之产生。若不对这些污水进行处理就直接排放到江河中，必然会造成对周边环境的污染，同时还会导致水资源的浪费。因此化工企业需要做好污水的回收利用工作，运用先进的污水处理技术，将水资源的回收率进一步提升。同时还应该做好污水的二次利用和循环利用工作，特别要重视对水资源余热和余压的有效利用。此外，还需要对化工设备的密封性进行定期的检查，避免出现漏水现象，实现对水资源的有效节约。
3.3.5大量化工设备的使用
化工生产过程中需要使用到大量的化工设备，这些化工设备经过长期的运行必然出现不同程度的结垢和腐蚀现象，严重影响到设备的使用性能，降低能量的转化效率。因此化工企业应做好化工设备的维护保养工作，及时清除干净化工设备的结垢和腐蚀，从而提升化工设备的使用效率，降低生产过程中的能源消耗。
3.4回收利用化学反应余热
在化工生产过程中会产生大量的余热资源，直接将这些余热资源排放掉，不仅会对环境产生一定的污染，还会造成能源的消耗。因此采用合理的余热回收设备和回收技术，将这些余热资源进行回收再利用，不仅可以实现对能源的有效利用，还能够有效保护环境，实现了对余热资源的无害化处理。同时将收集到的余热资源用于下一个流程的化工生产过程中，还能够降低化工工艺的能耗，节约企业的生产成本，进而全面提升化工企业的经济效益。
4结束语
总而言之，化工企业要重视开展化工工艺节能降耗工作。不断改善化工工艺条件，明确生产压力，优化反应热量。其次，借助变频节能调速装置、优化供热系统、对水资源进行回收利用等措施降低化学工艺生产过程中的动力能耗。最后要合理采用阻垢剂提升设备的利用率，延长设备的使用寿命，与此同时，企业还要针对节能降耗工作制定相应的生产管理制度，使工作人员自觉落实节能工作。本文只是提供一些参考意见，企业在实际化工生产过程中仍需要不断总结节能降耗的措施，不断提升化工企业的可持续发展能力，促进其经济效益提高。
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论文作者:孙文元
论文发表刊物:《基层建设》2017年第23期
论文发表时间:2017/11/21
标签：化工论文; 节能降耗论文; 工艺论文; 过程中论文; 化工设备论文; 化工企业论文; 余热论文; 《基层建设》2017年第23期论文;