摘要：在我国经济的不断发展下，使其化工行业也在不断发展，同时生产规模不断扩大，对化工工艺与设备适应性的要求也随之提高。在化工工艺与设备适应性设计过程中，要以安全、环保、低耗能为原则，以更好的为化工企业生产服务。
关键词：化工工艺；设备适应性；设计
1化工工艺与化工设备适应性设计的意义
1.1通过化工工艺与化工设备适应性设计可以使设备实用性提高
传统化工工业生产中化工工艺与化工设备缺乏适应性设计，影响了化工设备应用的效果。基于化工工艺与化工设备的适应性设计，可以最大程度的发挥化工设备的实用性，化工企业可以基于自身实际情况对化工设备进行设计，使化工设备和实际的化工生产需求相吻合。
1.2通过化工工艺与化工设备适应性设计能够提高化工检修速度
化工行业属于能耗高行业，也属于密集型产业，化工企业通常涉及多个生产项目，因此，化工设备的有效性对化工企业而言非常重要。基于化工工艺与化工设备的适应性设计，能够明显提高设备检修的速度。比如，化工企业生产设备中应用浮头式换热器时，在设计中对浮头式换热器的细节进行把握，可以使设备检修速度提高。
1.3通过化工工艺与化工设备适应性设计能够提高化工生产效率
化工工艺与化工设备的适应设计一方面可以提高化工生产的可操作性与检修速度，另一方面可以提高化工设备性能与生产效率。特别是设计人员基于化工设备的实际情况进行设计，从适应性出发不断改进化工设计，对化工设备进行完善，能够使化工设备性能不断提高，从而使化工生产的效率与化工产品的质量提高，进而提高化工企业的市场竞争力。
2化工工艺的适应性设计
2.1化工工艺参数的控制
为了提升化工生产水平，必须深入分析化工工艺的技术参数，进行物质材料压力、配比状况等的分析。这需要根据工程实际运作状况，进行材料压力、设备温度等参数的控制，以提高化工生产效率。在加热过程中，重沸器对系统参数的要求较高，需要遵循标准化的参数控制方案，降低不安全事故率。
2.2提高操作弹性，避免结构损坏
在一些需要催化的工艺中，对材料的选择以及保护措施显得尤为重要，如果一旦材料方面不达标，那么就会造成材料的损坏。比如在重油催化及裂化装置的设计实践中，如果原材料设计选择错误，在工艺裂解时不能完全或者起不到理想的裂解效果，导致汽油等能源使用率下降，对于这类问题，可以在结构方面做出一些调整，适应化工工艺原料的需求，提高能源的回收力度。
2.3低能耗设计
对于化工行业来说，不当的工作流程极易造成环境污染，并且设备耗能增大。因此需要注意控制设备的耗能将低耗能作为发展目标，从零部件为出发点以低耗能理念为指导，使用科学的设计方法控制设备对能源的消耗，在降低生产耗能的同时，实现清洁生产。科学的低耗能设备使用，是可持续发展的重要体现，也是职业道德的重要展现。一般在进行化学工艺应用时，可利用高校传导设备的方法，使设备的传热能力与传递参考系数符合生产的需要，不仅如此，还可以实现对热点的损失进行最大化的控制，进而实现对能源的节约。综上可知，为了保证可精确操作化工设备，需要进行低耗能设计，增加化工工艺与设备的适应能力。
2.4化工设备腐蚀问题要避免
化工设备避免发生腐蚀现象使正常化工工艺运行得到保障。通常情况下化工生产过程中设备运行的状态大多是高温、高压、高腐蚀环境，腐蚀在这种环境中非常容易发生，从而损坏设备。基于此，对设备防护给予重视，从而使化工工业生产目标顺利实现。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆比如，烧碱是化工生产中常用的材料，使用烧碱时反应激烈，放出大量热，基于此，把烧碱器材设计为反流降膜，目的是对重力作用进行应用，使加热材料加速向下运动。在管道内流动时，碱液向下涌动，随着管道内壁的温度变化碱液的温度在改变，使传热效果得到保证。这个过程中反腐是非常关键的工艺。通常采用镍以及镍合金材料，其强度和韧性都非常好，在碱液中形成有效防护层，保护设备的安全。
3化工设备的适应性
3.1工艺参数的优化方法
在化工工艺中，工艺参数是生产化工工艺的必要条件，也是设备正常运行以及设备保护维护的重要参数指标，因此，工作人员要对控制过程进行相应的监测以及管理，使设备得到最大程度的使用以及最大程度的保护。工艺参数主要以压力调整为主，在设计过程中需要一定的标准。例如在提供物料时要保证工艺生产的创新以及适应性，在参数的数据下准确控制反应速度以及反应过程的进度，做到最大程度的使用力度。
3.2设备结构的安全性
为了确保化工设备的正常性使用，必须提升设备的耐高压性、耐高温性，避免其出现爆炸等问题，这需要进行特殊结构设备的使用，对接口位置展开密封性操作，增强化工设备的应用效率。这需要优化化工设备应用结构，提升结构的稳定性、牢固性、耐腐蚀性，增强化工设备的使用效益。
3.3化工设备的环保性要加强
化工企业实现可持续发展的前提是化工设备环保性能的提高。随着社会的不断发展，节能减排已经成为各国的共识，因此，化工生产过程中一方面对高产量给予关注，另一方面对环境污染要给以重视，最大程度的减少环境污染，使化工生产的可持续发展得到保障。比如，管束的震动会导致噪音的产生，因此，为了对管束震动噪音进行控制，可以通过调整尺寸大小、零部件加固、使用U型管束等措施，从而有效控制噪音保护环境。通过对化工设备的合理改造与优化，使对环境的影响尽可能的降低。
3.4化工设备耐用性的提高
化工设备耐用性提高指的是化工设备使用寿命的延长，化工设备使用寿命增加无疑可以使化工企业生产成本降低，从而使经济效益提高。因此，化工设备设计过程中对结构耐用性要充分考虑，在化工设备操作过程中，操作人员要根据规范进行操作，对设备、零部件及时保养，使化工设备使用寿命增加。
4化工工艺中遇到的问题以及解决措施
4.1做好相关工作人员的教育工作
当前一些新员工存在的普遍问题是缺乏良好的技术操作，实际操作经验严重不足，很难取得良好的工作效果。由于新员工大多出自大学，所以在投入工作前要进行一定时间的实际培训工作，充分提高他们所需的基本素质以及基本能力。
4.2定期对化工设备进行检查
总结，对安全达标的化工设备及员工进行奖励表彰，对于安全不能达标的化工设备及员工进行批评和处罚。 专门设立审查制度，坚持定期、随机抽查化工设备的安全问题，针对薄弱环节，提出防范措施以及最为有效的处理方案，对于带有剧烈化学反应的项目，进行重点检查，检查要做到全面、彻底，不留死角，不走形式，在检查结束后进行
5 结语
综上所述，化工设备的管理关系到化工生产能否高效安全的进行，因此在检测方面以及员工的操作使用方面要进行严格的监察，要加强培训提高工作人员的技术操作水平。化工工艺与化工设备的适应性在生产设计中是十分重要的，工作人员要在参数上精准的控制设备，保证设备的安全运行，为化学工业的发展做出自己的贡献。
参考文献：
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论文作者:徐敏
论文发表刊物:《基层建设》2018年第35期
论文发表时间:2019/1/7
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