摘要：抽油机在工作的过程当中，杆间和井管等部位存在相对移动的情况，在移动的过程中必然会有摩擦，很容易产生磨损，在实际工作的过程当中由这种磨损导致的抽油机井故障时常发生，本文首先介绍杆管偏磨的危害性，然后介绍抽油机井杆管偏磨的主要原因，最后再介绍相应的防治措施。
关键词：抽油机；杆管偏磨；危害；治理措施
引言
为了控制油田生产成本，必须降低修井作业的频次，对抽油机杆管的磨损情况进行治理，延长抽油机系统的使用寿命，从而提高油田生产效率。
1抽油机杆管偏磨的危害
当抽油机井的抽油杆和油管发生偏磨后，使抽油杆严重磨损，降低抽油杆的强度，很容易导致抽油杆弯曲变形，严重的情况导致抽油杆断脱，影响到抽油泵的排液，甚至使油井不出油。抽油杆和油管偏磨后，引起油管接箍损坏，导致油管漏失，影响到井筒的正常运行，需要通过修井作业施工，才能解除油管漏失的故障，恢复井筒的正常运行状态。当抽油杆和油管发生偏磨后，还容易引起双重的损坏，导致抽油机井无法正常运行而停产，必须重视抽油机井的管理，防止发生杆管偏磨的事故发生，提高抽油机系统的运行效率，满足机械采油的技术要求。
2主要原因
2.1机械磨损
实际上在钻井的时候，不会让井筒成为笔直的形状，而是会进行让线条弯曲，并且随着井的深度不断加深，会让线条更加扭曲，因此井筒更像是一条弯曲的线条，但是由于这样的线条，会导致在井筒内部的油管必须弯曲，但是油管内部还有抽油杆，抽油杆本身就是垂直的，而不会随着油管的弯曲进行弯曲，因此在工作的过程中，抽油杆不断上下运动，进行抽油的工作，不断和油管内壁进行摩擦，最终造成了杆管偏磨的现象。当越到了中后期开采的时候，由于井斜越大，而油管随之扭曲更加严重，但是抽油管本身仍进行垂直的上下运动，让两者之间的摩擦更多，就更加容易产生杆管偏磨的现象。由于抽油机工作的环境往往都比较恶劣，因此更加容易产生偏磨，比如经常会在一些含沙量非常高的环境当中作业，当抽由机在工作的过程当中，会将砂石带入到管和杆之间，杆与管本身就有摩擦力，中间加上砂石，会让接触面更加粗糙，让摩擦力更大，因此偏磨也更加容易发生。除了上述的两点之外，还有油井生产参数，在冲次的时候，会增加杆与管的接触次数，也会让弯曲更加明显，导致偏磨的发生。
2.2腐蚀
在油田开采到中后期的时候，含水量可能会增加得很快，在开采的时候，大量水分进入到抽油机当中，原本杆与管之间的摩擦是有原油进行保护的，能够减缓两者之间的摩擦力，但是水分不断进入，一方面导致渐渐变成水包油的情况，原本的原油混合了水分，并于空气接触，加剧了腐蚀的速度，另一方面原本原油的润滑作用已经渐渐消失了，导致两者之间的摩擦无法得到舒缓，让偏磨的情况加剧。在开采时候，底层水的含量也在不断变化，实际工作的过程当中，经常出现这样的情况，地层水的矿化度变高，导致很多酸性的化学物质含量攀升，产出也呈现出酸性，产出液为酸性则更加容易造成腐蚀的现象，油管和杆都会遭受更加严重的腐蚀，原本的管和杆在设计时，为了能够有效避免摩擦，都会让表面尽量光滑，但是被长时间腐蚀侵蚀之后，表面的不再光滑，产生很多的凹凸不平，让偏磨的现象更加严重了。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆有时油井的产出液是有比较强的腐蚀性，而油管所选用的材料并不具备相应的耐腐蚀性，虽然一般情况下会在油管的表面涂抹上一层涂料，用来保护油管，防止其被腐蚀，但是涂料本身的作用有限，有的涂料只能增强油管的强度，在长期工作的时候，由于摩擦的原因，很多涂料已经消磨殆尽，因此油管遭受腐蚀比较严重，有的油管已经出现孔洞，或是已经出现了裂缝，这样的油管已经不能进行正常的工作，经常会出现泄漏的现象。
3抽油机杆管偏磨的治理措施
3.1抽油机井杆管偏磨的原因分析
由于井斜引起杆管的偏磨，抽油杆应该直接对准井筒的中心位置，通过抽油机带动上下往复运动，带动井下抽油泵的活塞往复运动，将井内的液体开采到地面上来。如果抽油杆没有正对中井筒的中心位置，就会有一侧与油管接触，使其与油管产生磨损，严重的情况引发事故，影响到抽油机系统的正常运行。如果抽油杆和油管的选择尺寸不合理，也容易引起偏磨事故。抽油杆与油管的间隔尺寸过小，两者之间产生磨损的几率增大，一旦井眼轨迹出现偏差，会加剧磨损，降低了抽油杆和油管的使用寿命，必须通过修井作业施工，才能恢复抽油机井的正常运行状态，增加了油田生产的成本。如果油井的产液中含有大量的砂石颗粒，会加剧杆管的磨损，引起偏磨事故的发生。原油的成分发生改变，对杆管的润滑性能下降，导致金属之间的磨损，降低抽油杆和油管的使用寿命。
3.2抽油机井杆管偏磨的治理措施
由于引起抽油机井杆管偏磨的因素是多方面的，结合油田生产实际情况，运用最佳的治理措施，解决抽油机井杆管偏磨的问题，延长抽油机井的服役年限，最大限度地提高抽油机井的采油效率。在抽油机井上使用抽油杆扶正器，保证抽油杆始终对准井筒的中心位置，减少对油管的偏磨，提高动力传递的效能。通过扶正器的使用，减少抽油杆接箍和油管的接触，也减少了油管接箍和抽油杆的磨损，保证抽油杆正常的上下往复运动，进行能量的传递，而提高抽油泵的泵效，更好地完成油田开采任务。制定合理的抽油机井的工作制度，保证在稳定的生产压差下运行，确定泵径、冲程和冲数的合理配合，防止抽汲参数不合理，而引起杆管偏磨的事故发生。确定合理的抽油泵的泵效，优选最佳的泵径、冲程和冲数的配合，确定合理下泵深度，保证泵的充满程度，达到油田开发的技术要求，降低杆管偏磨的几率，提高抽油机系统的运行效率。在采出液中加入缓蚀剂，降低抽油杆的腐蚀，防止由于金属腐蚀而降低抽油杆的强度，导致抽油杆弯曲变形，或者断脱而影响到抽油机系统的正常运行。引起杆管偏磨，增加修井作业施工的工作量，导致油田生产成本的增加。优选抽油杆的材质，提高抽油杆的强度，避免抽油杆发生弯曲变形的现象。提高抽油杆的耐腐蚀性能，增加抽油杆接箍和油管内壁的光滑度，降低磨损的程度，防止由于严重的偏磨，而导致抽油机井停机，给油田生产带来巨大的损失。也可以通过改变采油方式，解除抽油机井杆管磨损的问题。利用螺杆泵生产，提高对稠油的开采效率，降低杆管的偏磨提高抽油的效率。也可以选择电动潜油离心泵采油方式，彻底解决杆管偏磨的问题。
结语
通过对抽油机杆管偏磨的危害及治理措施的研究，分析引起抽油机杆管偏磨的因素，采取必要的技术措施，合理解决抽油机杆管偏磨的问题，延长抽油机系统各个机械部件的使用寿命，降低抽油机采油的成本，提高抽油机采油的效率。分析抽油机井杆管偏磨的原因及危害，采取必要的应对策略，合理解决抽油机井杆管偏磨的问题，采取科学合理的技术措施，从杆管的材质方面，提高耐磨、耐腐蚀的性能。通过对抽油机井的工作制度的改善，降低杆管偏磨的几率，延长抽油机各个组成部件的使用寿命，提高金属材料的耐腐蚀性能。加装抽油杆扶正器，保证抽油杆始终对准井筒的中心位置，就能够降低杆管偏磨的机会，提高抽油机系统运行的效率。
参考文献：
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[3]乔岩.浅谈抽油机井杆管偏磨原因及措施[J].中国石油和化工标准与质量，2017，37（2）：15-16.
论文作者:闫世伟
论文发表刊物:《基层建设》2018年第15期
论文发表时间:2018/7/11
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