一、原材料管控
原材料是无机材料料的基础，只有保证基础才能有可能生产出合格的产品。原材料中水泥、骨料、矿物掺合料、添加剂等是干混料的基本组成材料。它们的每项性能指标优劣直接影响到干混料的质量。
如何保证原材料合格满足标准规范要求，要分两步走：
1、企业供应部门应根据质量控制的要求来选择合格的原材料供应商，建立健全合格供方档案，采购合同要进行评审，保证原材料符合要求，特别是市场上产品稳定、信誉好的企业，要纳入优先考虑采购对象，从源头强化各项措施来保证原材料的质量，原材料进场时供应部门要首先确认随车原材料质保单和供货小票是否和采购需求一致，如有外包装的，要确认外包装上产品名称、生产日期、批次、规格型号是否符合要求，并携带质保书和随车供货小票通知质量部门对原材料进行现场查看或取样检验；
2、质量控制部门要加强对进场原料进行检验控制，列出每种原材料检查关键项，有针对性进行检验，检验时要依据各种原材料标准规范，科学严谨的进行，确保试验数据真实有效，并建立产品检验台账，对原材料不稳定的厂家加强进行检测控制，完善不合格台账目录，反馈给供应部门，为供应部门寻找合格供应商提供依据。
二、生产过程管控
生产是把各种原材料按照配方的比例以一定的工艺混合到一起进行拌和达到混合均匀成为新产品的过程。从生产的过程可以看出，生产在整个过程中的重要性，把控好生产过程，产品的质量就不会发生大的偏离。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆如何控制好生产过程，根据实际生产工艺，应考虑以下几点：
1、确保物料罐中每种物料是规定的物料，不能水泥罐里装了粉煤灰，粉煤灰罐中装了其他物料，不能发生不同物料混装在同一物料罐中，每种物料罐都需要标示清楚能够盛装哪种物料，库房、供应部和生产部门都需清楚；
2、确保每种物料的计量设备能够正常使用，示值误差在规定的范围内，按规定的周期对计量设备进行计量检定，也可不定期对计量设备进行期间核查，要确保计量设备发生偏移了能第一时间进行纠正；
3、确保生产过程按生产工艺进行，不随便改变生产工艺，不随意减少和增加生产工序，每一次生产工艺的更改都需要报备技术部，由技术部拿方案，经过充分论证后方可进行操作；
4、做好生产过程投料控制和生产过程记录，每盘各品种原材料计量误差要符合要求，做到每次生产都能有迹可查，如各个原材料用的是哪批料、投了多少料量等，库房、生产、供应要核对好材料使用量、采购量，每个月应进行一次原材料和产品汇总，查看相互间有无误差，误差多大等。
5、不同产品用同一拌和仓交叉生产时要做到及时清理，以防上次生产残留下来的物料对下次不同产品的生产产生不利影响。因为各种产品都有自己的专属原材料，这种原材料对本产品是有利的，但对下一个不同产品可能是不利或具有破坏性的，为防止不利因素的存在，必须及时清理拌和仓，排除不利因素。
6、防止生产过程中物料产生“离析”，物料在拌和后往产品罐里堆放时，由于各个物料密度不同，会由于产品罐的高度落差产生“离析”，下料落差的大小，决定了粉体料和颗粒“离析”轻重，另外由于粉体物料和颗粒物料的休止角不同，物料下落堆积成椎体状以后大颗粒会从椎体四周自然往下滑落也会导致“离析”，产品发生“离析”会影响到产品性能，严重时会导致产品质量不合格，应尽量减少“离析”的产生，降低“离析”程度。
三、成型产品质量控制
前两个控制的目的就是为了得到符合要求的产品，但产品经过严格把关后被生产出来是否真的如预期一样，这还需要打个问号，如何确定出厂的产品达到标准要求，还得对成型产品进行仔细严谨的质量检测，成型产品质量检测应注意以下几点：
1、生产完成后成型产品进入成品库后或在入成品库传送过程中，应对产品进行取样检测，取样原则是，随机多点，取具有代表性的样品，取好的样品到达实验室时后进行试验；
2、成型产品试验要严格按产品标准进行，试验项目应该是能够代表产品特性的一些重要指标（细度、强度、凝结时间等），试验过程应符合标准规范规定，保证试验中的人、机、料、法、环满足试验要求，确保试验数据真实有效；
3、加强试验手段、完善试验过程，提供必要的试验环境，确保试验设备在计量期限内，试验设备量程符合试验需要；
4、尽量排除人为因素对试验结果的负面影响，试验人员不应该受外部环境影响，应保证数据可靠，能够充分的反映生产情况，对不合格情况要做到及时反馈，让生产第一时间了解产品情况，为技术调整提供依据等。
综上所述，生产出一个合格产品需要多方面的质量管控，每个质量控制过程并不是一个独立单元，它们彼此联系相互相成，只有各部们协调配合，才能把控住每个过程，使生产出来的产品符合要求，满足市场。质量是产品的根本，优秀的产品能使企业在激烈的市场竞争中拥有更多的主动权，管控好产品生产的每个环节，让无机干混料产品更优秀、更能满足市场需求是每个生产企业追究的最终目的！
论文作者:王立宝,鲁学英
论文发表刊物:《城镇建设》2020年3期
论文发表时间:2020/4/3
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