李上泉
湛江德利车辆部件有限公司 广东省湛江市 524094
摘要：压铸产业作为一种新型产业，在我国仅有一百多年的历史。作为一种金属铸造工艺，压铸技术首先是用来制造活字印刷的模具，因为为了铸造活字印刷模具，人们发明了压铸技术，随着压铸技术的快速发展，已经逐渐被应用到了更多领域，对越来越多的领域起到了积极作用，尤其是在汽车零部件生产中，本文将对压铸技术在汽车零部件生产中的应用进行简单探究，并提出建议。
关键词：压铸技术；汽车零部件生产；应用研究
引言
随着我国科技实力的快速发展，压铸技术已经逐渐在各个领域当中被应用，并且推动了各领域的发展，尤其是在汽车零部件生产中，压铸技术起到了尤其重要的作用，解决了传统汽车零部件生产中出现的许多问题，为汽车制造领域做出了很大贡献，所以，本文将主要介绍压铸技术在汽车零部件生产当中的应用，并对现阶段还不完善的地方提出建议，希望能够促进压铸技术为汽车零部件生产起到更多作用。
1压铸技术的发展以及优缺点
1938年，因为人们对活字印刷模具的需求，发明了压铸技术，主要应用到活字印刷制造模具方面，到现今阶段仅仅只有一百多年的历史。十九世纪初，是活字印刷领域飞速发展的一个阶段，所以，在1805年，美国发明出了世界上第一台铸字机，压铸技术出现在人们的生活中，后来，随着压铸技术的不断提高，压铸行业的不断发展，以及压铸技术在各个行业中被广泛应用，压铸机与压铸合金也得到了充分的发展。在第二次世界大战到来之前，已经研制出热室压铸机与气压立式冷室压铸机两种压铸机，并且欧洲各国在各个行业中将这两种压铸机进行广泛应用。第二次世界大战之后，逐渐形成了压铸锌，铝，镁和铜等等合金的标准，设备，使压铸技术又上升了一个新高度。在1949年以前，我国只有上海贯一模具厂等极少数的厂家具有压铸机压铸锌合金，随着我国的不断发展进步，半个多世纪的发展使压铸技术已经成为了我国的一种新型技术，逐渐在我国各个领域所被使用，主要分布在汽车摩托车，日用品，家电及3C产品，机械产品及配件中，对人们的生活起到了很大的促进作用。以下，我们将对压铸技术的优缺点来进行简单分析，以此对压铸技术进行更深层次的了解。
压铸的优点包括：压铸的铸件拥有非常精准的尺度，对于铸造材料来讲，相比其他铸造工艺来说，铸造表面具有更加平滑的特点，可以直接对内部结构进行铸造，例如丝套，高强度的承载面，压铸技术都可以直接进行铸造，并且生产速度相比其他铸造工艺而言要快，可以直接减少或者避免机械的二次加工，提高了效率，并且可以对具有高流动性的金属金型铸造。相对的，压铸技术也有其并不完善的地方，例如，压铸技术成本相比于其他铸造技术要高，铸造所用设备，模具，以及其他相关材料都比其他铸造工艺要贵，所以导致压铸技术只有进行大批量生产时在价格方面才会比较经济，并且，压铸技术只适用于流动性金属，具有局限性。
2压铸技术在汽车零部件生产中的实际应用
到现阶段为止，虽然我国压铸行业在迅速发展中，但仍然存在许多不完善的地方，在市场当中的竞争也存在着不规范的情况，这种情况的出现会对压铸行业的发展造成极大的影响，其中，主要包括的问题有：一方面，有一些经营者因贪图价格便宜，所以购买一些没有正规生产商标与生产厂家的压铸设备，在打印粘贴上一些知名压铸厂家的商标，用来以次充好，严重影响了压铸企业在市场中的声誉，同时，为压铸产业的发展造成了影响。另一方面，许多经营者利用一些旧的压铸设备，对一些废旧压铸设备进行回收再刷漆使用，并进行第二次销售，这样无法保证压铸设备的质量安全，存在着使用中的安全隐患。压铸产业逐渐转入到我国，使我国压铸行业的产能得以扩大提高，并且同时提高了我国压铸产业的整体水平，但是由于我国压铸产业的产品结构以及产能方面还不够完善，使我国压铸行业的发展收到了极大的阻碍。压铸技术在汽车零部件生产中的应用可以有效弥补传统生产中存在的不足，促进汽车零部件生产水平的提高。
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3.1汽车压铸零部件的特点
随着我国汽车制造业的不断发展，汽车制造业对压铸产生了更高层次的要求，即工艺更加精确化、形状更加复杂、零部件强度更高、壁更薄、重量更轻，这一系列要求。随着汽车市场竞争越来越激烈，企业只能不断降低汽车购买价格，所以对于零部件的采购价格也变得越来越低，在汽车技术不断革新的过程中，人们对汽车性能方面的要求变得越来越高，汽车厂家也就对压铸零部件产生了更高的质量要求，例如零部件的强度，工艺的精细化，单位体积内气孔的数量及大小等等。
1886年，世界上第一辆汽车诞生以来，就受到大家的不断追捧，汽车产业由此进入全速发展时代，随着汽车产业的不断发展，汽车速度的不断提高，人们对汽车的安全问题有了更高的要求，同时，也对汽车的零部件可追溯性提出了更加严格的要求，所以汽车的制造厂商为了满足所制定的制度要求对汽车的零部件进行了质量方面的追溯管理，这一政策的实施也就需要压铸零部件在生产的时候对每一个零部件的生产信息都进行详细的记录，以确保日后查询时能够追溯到零部件的生产来源。
3.1压铸在汽车零部件的使用
汽车产业已经有了一百多年的发展历史，随着汽车产业越来越快速的发展，人们所提出的要求也越来越高，节能问题成为了汽车产业所需要考虑的重要问题。从前汽车零部件生产中大多采用铸铁，铸钢件，汽车零部件重量过高，也就导致汽车整体重量过高。随着压铸产业不断的兴起，发展与完善，汽车零部件已经有许多逐渐被压铸件所替代，这样能够减轻零部件重量，同时大大减轻汽车本身重量，提高汽车质量，并且减少了汽车的耗油量，所以，压铸产业在汽车制造业中的应用极大地改善了汽车制造的整体质量，并且使汽车变得更加节能，更好的解决了人们对汽车制造业所提出的节能问题。
3.3汽车产业发展中的压铸技术
随着压铸技术的广泛应用，压铸技术为汽车制造业零部件生产提供了越来越多的便利，带来了越来越多的好处，现阶段，普通压铸技术中还存在着难以攻克的问题，就是铸件中的气孔问题，各个汽车生产厂家对于压铸件内部的质量都提出了更高的要求，德国大众要求汽车压铸件的孔隙率要达到百分之五之内，有的汽车生产厂家要求甚至更加严格，在这种情况下，有些企业针对个别铸件采用了对铸件局部进行挤压的方法来减少铸件中的气孔。目前为止，能够解决这一问题的最好措施就是真空压铸，但是这项技术在我国还没有被广泛运用，随着真空系统的不断发展与完善，已经被应用到各个领域，商业性与可靠性不断提高，在以后的汽车压铸件中，真空压铸会起到越来越重要的作用，得到更大的发展。
结语
综上所述，我国压铸产业虽然兴起时间不长，但已经在各个领域当中被广泛应用，尤其是在汽车零部件的生产中，可以看出，压铸产业的出现对汽车的零部件生产造成了巨大的改变，使汽车制造业能够更好满足人们的需求，对此，我们应对压铸技术进行积极创新与研究，建立自己的压铸产业品牌，促进我国压铸产业发展。
参考文献
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论文作者:李上泉
论文发表刊物:《防护工程》2018年第12期
论文发表时间:2018/10/23
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