摘要：在压力管道中焊接是压力管道安装的关键环节，焊接质量对管道质量和管道运行的安全性有着直接影响。因此，需要加强对员工焊接技术的培训，并严格进行工艺及质量管理，切实保证管道在生产中的安全运行。
关键词：压力管道；焊接工艺；影响因素；质量控制
引言
压力管道焊接质量关系到压力管道的整体质量和安全性，焊接施工是一个复杂的过程，任何施工细节问题都可能导致严重的质量问题，影响管道的正常使用。良好的焊接施工能够有效延长管道使用年限，减少施工和维护成本，对高性能、高质量的管道运输有着重要意义。施工单位在不断提升施工技术的同时，还要加强质量管控力度，完善管理体系，消除安全隐患。
1分析压力管道安装焊接质量的影响因素
1.1 安装焊接压力管道过程中相关仪器设备方面的因素
压力管道焊接时的电压、电流直接影响焊接质量，性能稳定、质量优良的高精度测量仪表十分重要，在安装过程中要严格按照设计尺寸进行施工，尽可能减少外界因素带来的影响，减小测量误差，避免管道安装应力。
1.2 焊接施工技术人员方面的因素
压力管道的焊接质量高低很大一部分取决于焊接技术人员，施工人员应详细掌握压力管道焊接要求和管道技术管理内容，严格按照专业的压力管道焊接流程进行作业，充分考虑可能影响焊接质量的因素，提前做好准备工作，对可能出现的影响因素采取必要的防范措施，认真检查焊接设备质量，避免造成管道焊接质量缺陷。
1.3 施工环境方面的因素
焊接施工对施工环境要求较高，周围温度一定程度上制约了压力管道的焊接质量，在适宜的环境中施工，才能即确保焊缝组织内在质量，同时使外观成形，满足压力管道的机械性能和金相组织要求。焊接温度需要达到焊接焊接需求温度，还要考虑温度对焊工施工作业是否有影响，当环境温度低于焊接焊接允许的最低温度，则需要根据焊接工艺对焊件进行预热处理，当焊件表面潮湿时应及时进行干燥处理，此外，由于大部分焊接工作需要在室外完成，焊接时的风俗不能超过焊接方法中规定的限值。
2控制压力管道焊接质量的有效策略
2.1 充足的前期准备工作
（1）清理机械加工和坡口。在进行压力管道焊接施工前，应重点检查焊接处的坡口尺寸、错边量、装配间隙等，依照具体情况选择合理的加工方式。在加工完坡口后要及时清除表面油污、氧化皮和熔渣等杂物，打磨接头处凹凸不平的位置，确保坡口干净整洁无杂质，避免污染的坡口给接头带来的不良影响，确保压力管道焊接质量。一般情况下，两侧母材和坡口清除范围不得小于 20 mm。（2）确定焊接位置。在彻底清理完坡口后需要进行压力管道接头组对工序，该环节是管道工程施工的基础条件，正确的接头组对十分关键，在开展施工作业时，应严格按照相关焊接工艺施工，确保钝边大小、间隙、形式都完全匹配合适，严禁出现焊瘤、凹陷、未焊透等质量缺陷。此外，接头组对间隙应均匀，在确定焊接位置时要确保管道内部平齐，管道内壁错边量不得超多管壁厚度的 10%，最多不超过 2 mm，如果壁厚不能满足相关要求，需要进行必要的修磨处理。（3）选择高水平的焊接人员。影响压力管道安装焊接质量的因素中人为因素占首要位置，要想有效控制焊缝质量，离不开高素质的专业焊接施工人员。从事焊接工作的人员应取得国家认可的特种设备焊接资格考试，并持证上岗，避免非专业人员参与压力管道焊接作业中。做好焊接人员筛选，在持证人员中优选出实际操作能力强、综合素质高的人员，从根本上减少人为因素对压力管道焊接质量的影响。
2.2 焊接材料
（1）复检环节。主要针对的是焊材质量的审查，经过对焊材质量进行审查，才能将检验的数据和内容进行完善，保证焊材的齐全性。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在镀件的过程中，针对不同的焊材编号进行复检，检验其是否符合相应的施工标准，检验焊材的外观是否合格，同时还要进一步进行理化试验，从而全方位的保障材料的合格程度。焊材经过复检环节，且过关，才能进入一级库中。（2）焊材的保管和发放。同时还要加强焊材的保管，建立三级管理制度，即一级库和二级库的管理，焊材在领用时的管理。在一级库和二级库中存放管理，需要按照相应的批号以及复检号进行放置。统一的标准为 ：距离地面30厘米以上，离墙10厘米，有效的保障了焊材在使用之前的质量。在一级库房中，配置空调设备以及去湿机，保持库房温度在10-25℃之间，其湿度要低于60%。在二级库房中，配置齐全的烘烤设备，实现对焊材质量的有效管理。在焊接施工的过程中，要有效的避免施工现场材料随意丢弃的现象，加强对焊材的保管。同时焊材的发放与领用，需要在领料单中进行填写，经过技术人员签字确认后，才能完成焊材材料的领用。
2.3 评定焊接工艺
在实际的工作中，对安装焊接的评定工作首先要确定焊接接头的性能是否符合要求。然后针对焊接工艺的质量以及合理性进行评价。针对焊接工艺展开评定，可以提升安装焊接工艺的施工质量，同时也能选择有能力的施焊单位进行安装焊接。在安装焊接中，安装焊接工艺卡编制和焊接工艺评定有着一定的区别，焊接工艺的评定是焊接工艺卡编制的前提，也是基础。只有评定合格的安装焊接工艺才能进行焊接工艺卡的编制。在安装焊接工艺评定的过程中，只会分析焊接接头的力学性能影响因素，同时有关于焊接变形和焊接应力方面的分析，需要结合施工现场的情况进行有效的分析。而在焊接工艺卡的编制中，其需要对影响因素进行全面的分析，包含劳动的生产率、施工设备以及施工人员素质等全方位的分析，从而保障了安装焊接工艺的先进性与合理性，最后进行编号存档。为了保障施工现场安装焊接的完善，需要将焊接工艺卡与施工图样一起发给施工组，提升安装焊接工艺的质量。
2.4 加强压力管道焊接的检测和监管力度
为了确保压力管道焊接质量，加强检测和监管力度是一项常用的有效措施之一，主要有外观、压力试验、无损探伤等方面。外观检验重点针对焊缝外形、宽度、余高、咬边等常见问题，同时还需要检测焊缝与硬度确保达到预期焊接要求。在焊缝外观检查合格后需要进行无损探伤，检查焊缝内是否存在气孔、裂纹、未熔合、未焊透等问题，超声波和X射线是常用的无损探伤方法。压力测试则是针对完成部分管道进行打压试验，检测管道是否达到要求压力，是否存在漏点。除了施工人员自查外，现场还应设置专职监理人员，不仅要检查施工方案的合理性，还要客观地评定焊接工艺，合理地分析焊接技术、方法、焊接位置、填充金属型号等。
2.5 规范焊缝检验和返修技术
焊缝规范和返修技术是焊接质量控制的重点，焊缝标记中的焊机、焊接日期、管线编号和焊缝编号必须与图纸、焊接记录、焊接质量、电极干燥、预热、热处理和无损检测相对应。（1）进行焊缝的内部质量检测控制能够做好内部质量的保护工作，提升压力管道焊接的质量。内部检测和整个管道的质量息息相关，在进行现场检查过程中，施工技术人员要对焊缝、管道衔接等进行密切关注，对管道的材料、规格、编号进行登记，明确焊接的位置以及无损检测部位，做好检修和保养工作。（2）焊缝外观检查焊接是提高焊接质量的关键。在进行压力测试之前，加强对压力管道安装焊接质量的控制，为了实现无渣飞溅的表面，焊缝的下切和残留高度要满足要求。在满足所有要求后，焊缝将在原来的基础上更加美观。
结束语
压力管道焊接质量关系到压力管道的整体质量和安全性，焊接施工是一个复杂的过程，任何施工细节问题都可能导致严重的质量问题，影响管道的正常使用。良好的焊接施工能够有效延长管道使用年限，减少施工和维护成本，对高性能、高质量的管道运输有着重要意义。施工单位在不断提升施工技术的同时，还要加强质量管控力度，完善管理体系，消除安全隐患。
参考文献
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[2]林胜.压力管道安装焊接质量控制方略[J].民营科技,2017(10):89.
[3]何伟.压力管道安装过程中的焊接质量控制[J].当代化工研究,2017(06):111-112.
论文作者:梁军强
论文发表刊物:《基层建设》2019年第14期
论文发表时间:2019/7/30
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