江苏省特种设备安全监督检验研究院 江苏扬州 225003
摘要：伴随我国科技水平的不断进步，对于工业机械的研究也在逐渐深入，关于起重机械的应用也越来越广泛。起重机械的安全、质量和运行方式直接决定着起重作业的安全。因此，需要对起重机械进行质量检验，以及时发现起重机械设备问题。鉴于此，文章对起重机械的常见故障进行了研究，并提出了具体的检验与维护措施，以供参考。
关键词：起重机；故障诊断；检验检测
1起重机械的常见故障诊断
1.1电气故障
电气故障是起重机械的故障种类之一。起重机械对电气的应用体现在对用电设备的保护和对起重机电子元件等设备的控制上。电气在起重机控制体系内的使用十分复杂，因此电气故障出现的位置也不一而同。以下对电气故障中常见的转子电阻破坏、凸轮控制器损坏、接触器故障三个电气故障进行故障诊断：第一，转子电阻损坏诊断。出现转子电阻破坏是指电阻不能在转子运行时正常工作造成的闭合状态，出现这种情况的主要原因的是温度过高，过高的运转体系温度造成了起重机转子的受损情况出现，因此应在温度上对其进行控制诊断；第二，凸轮控制器损坏。电气在控制系统中应用范围较大。一般来说，由一台电气控制的凸轮控制系统通过内部元件实现对两个电动机的运转控制，以保证两个电动机触点在同一时间闭合。一旦凸轮控制器出现损坏，将导致两个电动机触点在闭合上出现时间差，长此以往对起重机电机系统造成越来越大的影响，因此可通过对电动机触点闭合进行检查对其作出诊断；第三，接触故障。接触器故障的主要原因是触头失效。由于触头的容量有限，在电压过大是通过的电流也很大，因此触头工作环境的温度持续升高，导致了触头的损坏，还有可能是触头的表面沉积大量油污和灰尘，影响了触头之间的接触，可通过触头通过的电流数值对故障进行诊断。
1.2机械故障
机械故障也是常见的起重机械故障。起重机械是常见的劳动机械，在经常性的使用过程中难以避免会出现起重机械构成部件的磨损和故障，以下将对起重机械故障出现部位，吊钩、卷筒组、和钢丝绳的具体情况进行分析：第一，吊钩。吊钩在使用中通常用以连接起重机和重物，是起重机的重要组成部件。因此吊钩常见的机械故障为吊钩的断裂和变形，可通过对吊钩的外观查看进行诊断；第二，卷筒组。起重机主要通过卷筒的受力进行工作，但在也由于使用过程中起重机的卷筒装置在使用过程中担负过大的重量起重工作，会造成卷筒内壁的磨损和削薄。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆如果长时间未得到更换会进一步导致卷筒内壁磨损过限而出现孔洞，影响卷筒组的受力情况，造成起重机不能正常工作的现象，因此应通过对卷筒的观测做出故障诊断；第三，钢丝绳。钢丝绳是起重机械使用过程不可或缺的组成部件。钢丝绳中钢丝的分布会在起重过程中发生变化，因此钢丝绳中不同部位的受力值是不同的。在吊取重物时，重物和钢丝绳的接触也会造成钢丝绳的磨损，一旦重物的质量超过钢丝绳接受能力，就会造成钢丝省的断裂，钢丝绳在使用过程中断裂不仅会对吊取的重物造成损坏，甚至还会对工作人员的人身安全造成损害，因此可通过对钢丝绳通过力学检测进行故障诊断。
2起重机故障的检验检测
2.1电气故障的检验检测
第一，检测转子电阻工作温度。可以通过对转子电阻工作温度的限度进行具体掌握，进而在转子电阻工作的环境中安装温度报警系统，一旦温度超过转子电阻工作的临界温度时暂停电源开关的使用，进而用物理或化学降温的方式对转子电阻工作环境温度进行降低。除此之外还需加强日常工作中对转子电阻的性能的检验，及时更换受损电阻；第二，凸轮控制器的检测。凸轮控制器是起重机工作中的重要电器装置，建议有关人员在日常操作过程中对凸轮控制器控制的两个电机的触点闭合时间加以检测，在闭合时间的差异对起重机的工作性能造成影响之前，对凸轮控制器进行维修和更换；第三，进行触头的检查维修和清理。由于起重机工作环境复杂，因此应加强触头表面的油污和粉尘的清理，提升触头的灵敏性，以防触头接触不良。此外还应对触头工作时的电压和通过电流进行严格控制，在电路中设置触头允许通过电流的极限值界定。
2.2机械故障的检验检测
起重机械的组成机械由于频繁的使用，难免形成磨损。以下针对上文提出的机械故障出现重点部位的检验检测提出具体建议：第一，吊钩的检测检验。在每次吊装完成后对吊钩进行检验，在外观上对吊钩情况进行评估，良好的吊钩外观应该是具有完整外形特征并且没有裂纹出现，一旦发现吊钩出现变形和裂纹出现，应立刻更换吊钩；第二，卷筒组的检测检验。卷筒组是主要的受力部件因此在工作中首先应对装卸重物的重量进行控制，不能出现超载的情况。此外还应该在卷筒组的外观形态和筒壁厚度上进行检测，明确受力程度规定的最小筒壁厚度，经测量后对不符合规定要求的筒壁进行及时更换；第三，钢丝绳的检测检验。钢丝绳用于重物的捆扎过程中，是十分重要的起重机机械装置。选购钢丝绳后应抽样对钢丝绳的受力数值进行检测，进而选择合适的钢丝绳进行工作。在工作阶段养成工作人员经常查看钢丝绳状况的好习惯，对钢丝绳的具体情况进行实时掌握以便能及时更换不符合要求的钢丝绳。严令禁止超载行为，以防重物质量超过钢丝绳承载限度，造成钢丝绳断裂。
3起重机械故障预防措施
3.1卷筒及滑轮
由于卷筒和滑轮很容易出现磨损的情况，因此，要对起重机械的卷筒和滑轮进行定期的维护和保养，确保卷筒和滑轮的正常使用。同时，要时刻关注卷筒的卷壁的磨损度，当其磨损至一定程度的时候，要对其进行更换，以确保起重机械的正常使用，防止因卷筒和滑轮磨损而引起的事故出现。
3.2钢丝绳
在实际应用中，钢丝绳的质量一定要根据吊取重物的质量进行选择，一定要选取达到质量要求的钢丝绳；还要对钢丝绳的磨损程度进行检测，确保钢丝绳的正常使用。最后，一定要对钢丝绳进行润滑，以确保钢丝绳在使用中不会出现因摩擦而出现断裂的情况。除此之外，也要保证钢丝绳的安全性能。只要做到以上这些，才能避免发生钢丝绳断裂的情况，确保起重机械使用的安全性。
3.3制动器
对于制动器失灵或动力不足的问题，应该在短期内对制动器进行检查，确定制动器的各个部件是否安装正确，并确保每个部件未出现磨损。与此同时，还应对制动器的制动带进行润滑处理，以确保制动带不会因为磨损而出现故障问题。只要做到这些，就能有效的避免因制动器失灵或动力不足所带来的风险。
3.4减速器齿轮
对于由于减速器齿轮所引起的故障，应该对此进行预防。首先，应该做到定期对减速器齿轮进行检查，确保各个部件正常使用；其次，在使用中，应该对减速器的齿轮进行润滑处理，以防止摩擦对于减速器齿轮的影响；最后，应该定期对减速器进行清理，以确保减速器没有任何杂质出现。只有做到这些，才能有效的预防因减速器齿轮所带来的危险隐患。
结语
综上所述，起重机的稳定运行对于保证企业的安全生产具有十分重要的意义。因此，为了保证起重机械运行的安全性，减少危险和损失的形成，就必须完善起重机械故障诊断和检验检测的综合水平，及时发现起重机械存在的问题，并制定合理的修复措施，与此同时还要对起重机械操作的标准性予以合理的规范，减少违规操作的出现，彻底加强起重机械设备运行的安全性和稳定性。
参考文献:
[1]黄维宇.试析起重机械事故原因及对策[J].中外企业家，2018(5)：34.
[2]马海南.起重机械安全管理的客观因素及对策[J].石化技术，2018(11)：104
论文作者:王学成,胡春强
论文发表刊物:《防护工程》2019年15期
论文发表时间:2019/12/3
标签：钢丝绳论文; 起重机械论文; 卷筒论文; 起重机论文; 吊钩论文; 故障论文; 转子论文; 《防护工程》2019年15期论文;