关键词：现代工业；机械制造；智能技术
引言
众所周知，科学技术是第一生产力，科技发展为人们生产生活提供了新的动力，伴随着国内高新科技的出现，为社会生产提供了有力支撑。近些年，机械化和智能技术的融合，为机械工程发展提供了新的机遇，就机械工程自动化而言，智能化技术应用可以为其提供充足动力，基于此，有必要对智能化技术在机械工程自动化中的应用展开详细分析。
1智能机械制造的主要特点
针对智能机械制造的主要特点而言，具体来看，主要包括以下几个方面：第一，安全性。从整体上来看，针对机械进行智能化制造，所涉及的过程是特别完整和长期的，所以要确保其科学合理，通过相关方面的网络载体，切实有效的监督和指导数据传送等相关问题，并且进一步结合产品类型选取相对应的工艺，这样才能使操作技术实现进一步的创新和完善。如果机械制造的速度相对来说出现下降，智能系统就会对其进行及时有效的检验，在第一时间明确故障的具体位置，从而据此构成相对应的解决方案。第二，资源能耗少。机械制造采取智能化的方式，能够在更大程度上使材料的消耗量进一步减少，以变压器为控制手段，使运行轨道得到有效调整，这样能够使器件之间的摩擦进一步减少，充分实现资源节约的效果。第三，更方便简捷。在机械制造的智能化运作过程中，相关流程更加简便，工作人员只要结合系统所设计的指令，实现有针对性的操作，就可以有效完成相关任务。
2现代工业机械制造智能技术探索
2.1机械设施智能化
随着智能制造的深入研究，智能化技术在机械设备，生产系统中的应用越来越广泛。未来机械制造智能化发展，首先体现在企业机械设施的智能化，即生产工序、工艺的自动化。机械制造的智能设施以智能控制系统、数控机床、自动化成套生产线、设备用传感器、人工智能机器人，以及精密仪器等为主要代表，投入到实际生产中。利用计算机互联网技术，在控制系统中建立实时数据库机制，通过数据库对实时数据的分析并给出具体执行指令，加强生产线上操作步骤的灵活衔接，使生产智能控制系统能够达到智能自动化的效果。有效利用PLC技术，对机械设备进行逻辑编程控制，通过编程计算系统，将所得生产数据指令输入到系统中，可使实际生产时降低材料损耗。
2.2机械产品智能化
智能化技术的应用推动了机械制造产品改革，提升了机械制造产品效果。制造商利用智能化管控平台，在遵照客户要求的基础上进行方案设计，有效提高产品性能，促进了智能客户产品配备。智能化技术的使用促进了高端服务管理发展，与此同时，推动了个性化用户产品体验。和其他产业智能化相比，机械制造中智能化难度逐渐增加，结合目前生产情况看，产品智能化已经退欧懂了机械制造业不断向前。但是需要充分认识到，国内机械制造方面，产品并没能实现真正的智能化，其和发达国家之间仍存在一定差距，但是相信在国内科学技术不断发展的当下，国内产品智能化发展指日可待。
2.3网络技术的应用
在机械制造过程中有针对性地应用智能网络化技术，可以使传统加工方式得到不断的优化和完善，使管理人员的工作量进一步降低，并可以进行远程操作，这样能够使生产现场得到科学合理的控制和指导，通过智能设计系统确保产品生产的步骤传送到用户终端，数据监控中心就可以对结果进行分析，并上报到管理人员处，这样能够针对容易出现的问题做出预判，并提出相对应的解决预案。网络技术的应用可以使生产方式更加灵活有效，体现出更大的效能。
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2.4提高制造企业的生产效益
随着机械设备自动化程度越来越高，很多机械设备对加工工艺和加工流程能够进行有效监督和分析，通过相关智能传感器对于产品的相关参数进行一定的检测，从而判断产品在该环节的加工制造是否达到相关的要求。很多由于加工设备精度问题使得产品加工存在着一定的误差，但是通过大数据挖掘技术分析这些误差背后的规律，制定科学合理的误差插补算法，在加工过程中对于这些误差进行一定的补偿，从而保障产品每一个环节都能得到相关的标准。另外通过应用相关机器视觉的技术将产品维护以及检测通过相关智能算法进行判断，这样不仅可以有效避免人为误差，同时还能提高产品生产效率。目前很多产品加工制造环节都可以通过工业机器人进行完成，但是在一些产品加工环节串联过程中还需要人的参与，然而随着自主机器人不断发展，未来这些工作都可以通过机器人来完成，通过自主导航技术和三维重建技术，机器人可以轻松完成这些工作，那么这样就可以进一步提高产品加工生产效率。
2.5智能制造环境下的资源分类
机械控制器具有机械识别功能，这是机械控制器中机械识别模块。在该模块中，信息的主要存储位置为制造链。针对供应商所提供的资料以及制造设备的性能，企业必须加强研究，得到全面、综合的研究结果。在机械制造过程中，如果设备传感器的信号发生变化，那么说明生产计划和生产实际之间存在差异，必须进行合理的调整。机械电控软件可以将智能系统所分析的结果发送至监控中心，监控中心通过分析这些分析结果对设备的实际运行情况进行了解和验证，做出正确的判断，一旦出现问题，立即采取有效的措施进行解决。
2.6智能化算法提高机械加工精度
在机械设计和加工制造环节，由于机器设备的误差和机械加工原理自身存在的误差，使得产品存在误差是必然的。机械加工发展过程中就是有效降低这些误差，从而保障产品的质量和精度。另外产生误差的环节很多，在产品制造过程中很多环节都存在着误差，这些误差存在影响着产品的加工质量，在实际遇到问题过程中不能够忽视产生误差的原因，要对误差产生的原因进行详细分析，探究到底是哪一个环节出现问题。其中包括了工艺问题、设计缺陷、加工缺陷、设备自身误差等，如果是设计问题，可以通过完善相关设计方案来解决，如果自身工艺或者设备自身问题，可以通过智能化算法对误差进行智能修改，提高最终加工精度和加工质量。
2.7设备故障诊断
机械设备中包含很多的机器与设施，构成相对复杂。所以，实际工作期间常常会出现各种问题。机械设备中不同问题的产生会影响实际生产，另外很多机械问题难以有效解决。随着智能化技术的使用，利用其系统就能及时找到设备故障问题点，并分析其产生故障的主要原因，从而进一步缓解人为工作负担。智能化技术的应用优势为可以利用自身的全程监控功能，对机械设备生产制造进行全程监控，并及时收集相关的数据与指标，以便对设备各项环节操作进行全面监控。这样当设备刚出现问题时，就能对设备问题进行全面分析，然后制定相应解决方案，以便设备状态良好，可以继续安全运行。
结语
综上所述，通过上面的分析，我们能够看出，当前已经是智能制造时代，在智能机械的制造过程中，要注重把握相关方面的设计技术，充分实现资源的节约，对工艺流程进行有效优化，在最大程度上提升技术设计的实用性和高效性，使整体机械制造呈现出更大的发展优势。
参考文献
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论文作者: 郑慧敏, 张红伟,
论文发表刊物:《中国西部科技》2020年5期
论文发表时间:2020/4/30