摘要：目前，随着矿山生产技术装备不断更新，对机电设备的安全管理提出了更高的要求。因此，如何做好矿山机电设备的安全管理成为了现今人们关注的主要问题，本文阐述了加强矿山机电设备安全管理对矿山安全生产的重要意义。
关键词：矿山生产；机电设备；安全管理
结合矿山生产技术与经营管理规律，现代化管理与安全管理理念的渗透非常重要。只有加强对矿山机电设备的重视程度，克服各种麻痹大意、无所谓的思想，要进一步完善各项管理制度，深入生产一线，了解设备动态，及时发现隐患，落实整改。改变传统、落后的管理方法，才能更好地实现矿山机电设备使用目标，延长使用寿命，获得良好的经济效益。本文结合矿山机电设备使用的实际情况，对强化安全管理的有效方法进行分析与探讨。
1安全管理的重要性
矿山生产是连续循环的，供电、通风、排水、提升、运输、采掘各个环节紧密结合，息息相关，任何一个环节瘫痪都会影响制约生产。生产要稳定发展，机电设备在完好状态下安全可靠运行是先锋保障。要始终把机电设备管理工作作为保证稳定、安全生产的关键去抓，时刻不能放松和马虎；要重视各项机电管理制度、措施的贯彻落实，不断完善和优化配备机电人员，建立健全以责任制为中心的各项规章制度，保证设备完好，安全可靠运行，才能确保黄金生产安全、稳步发展。因此机电设备管理对矿山的经济效益和安全生产具有深远的意义。
2安全管理的有效措施
2.1坚持“无顶”原则
所谓的“无顶”原则就是在设备安全管理中力求做到无极限，并不是完成规范要求就可以，还要做好规范要求之外的工作。矿山机械设备管理中一般都有明确的检修规范，要求做好最基本的机械润滑，保持设备顺利转动，同时对润滑部位进行定点维护、定期检修，切实落实设备保养维护制度。除了做好基本的保养维护工作之外，还要坚持“无顶”原则，强化安全生产意识，设备日常管理中要注意设备零部件锈蚀、脱落、变形等问题，必要的情况下也可以通过改进设备结构提高机械设备维修的安全性，保证设备正常转动、滚动轴承润滑良好。
2.2运用现代化管理手段
现代化、智能化的生产设备需要配有现代化的管理手段，不能以经验评判设备性能的好坏，要将所有的工作落实到实处。首先，建立上下联动的责任制，将安全责任自上而下落实到每一员工身上，使每位员工肩负起安全维护的责任；第二，建立约束机制，约束管理人员、作业人员的工作行为，使机械设备管理逐渐好转；第三，制定机电设备安全生产投入的设备实施计划和整改措施计划，既能保证生产活动正常进行，又能使机械设备处于一个良好的运行状态；第四，运用实时监控技术监测设备运行情况，根据监测数据评判设备性能，并数据记录在案，一旦发生故障有据可查，可及时排除故障。除了以上几种制度以外，还要借鉴其他矿山设备安全管理的先进管理模式，结合本矿山实际情况合理运用其他矿山设备管理中的先进经验，最终为自己所用。同时，实际工作中要彻底贯彻落实各种安全管理制度，只有在落实彻底的情况下才能发挥各项制度的有效性。
2.3加强检修工作力度
鉴于矿山生产活动的危险性和复杂性，机械设备管理要求检修人员明确自身的工作职责，定期到作业现场检查供电、通风、排水等方面是否存在问题，尽量杜绝跑、冒、滴、漏等问题。为了做到这一点，就要求设备管理人员加大设备检修力度，针对不同的机械设备进行点检，严格控制设备精度，做好故障预防、维修、监测等工作。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆除了日常检修工作，还要加大重要设备的巡检力度，认真记录各种设备的检修数据和结果，通过数据分析把握工作的重点，科学规划设备安全管理计划。
2.4引入信息化工具
现代矿山生产中的机械设备具有智能化、现代化、信息化等特点，在设备安全管理中运用计算机信息系统可以有效提高设备管理水平和效率。实际工作中，各矿山可以根据本身实际情况将计算机信息系统应用于采掘、运输、通风、供电、排水、提升等生产环节中，将生产环节中的各种机械设备纳入统一的管理系统，利用计算机监测和记录设备运行的各种数据，通过数据分析掌握设备运行状况，及时掌握设备运行过程中的安全隐患，进而避免故障的出现。
2.5加强检修人员专业素养
矿山生产中的设备由于很强的技术性，要求检修人员具有高水平的专业素养，熟识各个生产环节中机械设备正常运行状态下的数据，以及各种检修手段、事故排除方法等，满足设备安全运行的需要。员工上岗前要进行必要的技能培训，考核合格后持证上岗，规范技术人员聘用制度。同时，严格实行惩处、奖励机制，提高员工对安全管理的重视程度，给予故障责任人严厉惩处，鼓励员工做好安全管理工作。
2.6提高机电设备的技术水平
企业的发展与进步，离不开先进科学技术的支持。因此，矿山机电设备也要注重升级换代，老矿山原有基础条件限制、设备陈旧是阻滞我们发展提高的瓶颈问题，改造不合理系统，优化生产设备，改善提高系统装备现状水平，高度重视设备升级换代，淘汰高耗低效、老化报废设备，创新改造不合理、不安全的工艺装备，不断加大投入新型设备及新工艺、新技术在生产中的应用，确保井下作业的安全性、可靠性，提高作业效率，减少设备运行过程中的隐患，对确保“零事故”运行具有重要意义。而先进设备的使用，要求将过去高耗能、低效率的设备逐渐淘汰，选择节能减排、安全性能良好的工艺设备，杜绝出现设备改装、拼装等问题；将已经超过服务期限的设备及时进行报废处理，为矿山生产作业各个环节的顺利开展奠定基础，提供技术保障。强势推进矿山装备自动化，数字化进程，发挥科技兴矿山，科技保平安，实现本质安全。
同时结合企业经济能力，建立激励机制，打破条条框框限制，提高技术能手、技术骨干的经济待遇，从而激励员工学习改革创新，采用新技术、新工艺改造传统设备，为生产服务，打通瓶颈，提高系统设备整体的可靠性、先进性，为安全生产、提速增效提供动力保障。
总结：
综上所述，安全永远是放在矿山企业经营管理第一位的，是人们生产的主题，也是技术人员工作的重中之重。作为设备的管理人员需要从自身的专业知识和工作内容出发，通过加强设备管理措施落实到位，让设备在日常的运行过程中都是处于安全状态。这样才能为企业生产创造良好的安全条件，最大限度地避免因机电设备安全事故导致企业的经济利益受到损害。
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论文作者:周春雷
论文发表刊物:《基层建设》2017年第8期
论文发表时间:2017/7/13
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