摘要：目前我国机械制造整体水平与世界领先的制造水平还有一定差距，有较大的提升空间。在对机械产品质量的长期统计过程中发现，产品质量问题大多发生在制造环节，这是由机械制造行业的特点决定的。机械制造过程中的制造误差以及人工操作的失误都会对产品最终质量造成严重的影响，鉴于此，全面分析机械制造过程中各种影响产品质量的因素，并有针对性地提出解决措施具有非常重要的现实意义。
关键词：机械制造；影响因素；质量控制
一、机械制造过程中质量控制的重要性
世界工业生产技术水平在工业革命后发生了巨大变化，但是由于历史的原因，我国现代制造业的发展比较落后，整体机械制造技术水平以及产品质量与西方发达国家相比还存在一定的差距。但随着我国工业技术的不断发展，机械制造水平以及机械产品质量都有了较大的突破，而近几年我国科学技术的不断进步，人们对机械制造产品的质量要求也越来越高。因此，我国机械制造行业在产品制造过程中首先应该立足产品质量，将更多的精力投入到提升产品质量中来，同时也要加强对机械制造过程中影响产品质量的因素进行全面研究，及时发现问题，并采取合理的措施给与解决，以保证产品质量。一个国家的经济发展，根本就在于机械制造的发展，不断提升机械产品质量不仅有利于企业的长远发展，同时也是对国家整体经济水平提升做出的巨大贡献。因此，机械制造领域的工作者要加强对产品制造过程的质量控制，真正提升产品质量，提升企业核心竞争力，推动国家经济发展。
二、机械制造质量管理的现状分析
1.机械加工行业的硬件设备以及相关管理团队水平较低。我国大部分机械制造企业支出紧张，经费有限，受这些内部因素的影响，机械加工质量管理单位使用先进的管理技术进行机械加工质量管理的理念就无法得到普及和推广，严重影响机械制造企业的管理水平和加工质量。而且，机械制造企业不重视质量管理的重要性，在人员安排上，大部分机械质量管理人员都是身兼数职，除了要管理产品质量外，还要担任其他工作，所以精力及时间难以专注。
2.现代化管理水平低。我国大部分机械制造企业的质量管理部门仍然存在着很多不合格和不规范的现象。个别企业质量管理部门对
于机器的养护也不认真操作，要知道，机器都是有使用寿命的，若不认真细心养护，那么很容易在生产过程中受到损耗。另外，我们要及时记录设备的养护，并准确地录入计算机，以防出现设备护理出现缺漏的情况，大大提高设备管理的信息化，有效提高工作效率。
三、影响机械制造质量的因素分析研究
1.主轴传动系统的控制。主轴传动系统作为企业的加工设备中的重要组成部分，包括主轴，轴套，轴壳，我们要对轴承配合的部位进行合理有效的检测，确保加工密度符合国家相关规定，这一部分的检验是由企业专门的监造人员来执行的，尤其要注意的是要求和轴承配合加工。在公司的行列式滚筒设备中，则对上下导轨和齿轮齿条的加工精度和硬度进行确认，对设备机架的焊接情况进行确认。
2.部件组装精度的控制。机械设备各部件的组装精密度控制着机械设备组装的精密度，由零及整，由小及大，由内及外。部件组装时对零件的清洁度要求特别高，除了备好必要的组装工具之外，组装的内部环境和外部环境都要清洗干净，保持清洁。必要时，重要的组装部件还要在恒温的状态下进行组装。组装完之后还要进行检测，要严格，认真对待，不允许出现丝毫差错。因为一个小小的失误就有可能造成整个设备的质量问题，从而影响整个生产进度。
3.机械制造自动化检测技术的应用。基于机械生产自身的特性，进行产品检测的过程中，会使用多种机械材料及设备。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆因此，在自动化检测阶段，有效解决传统人工的弊端，有效提高检测效率，降低人工成本，提高检测精准度，保证机械制造的产品质量。由上述可见，自动化检测技术在机械制造过程中发挥重要作用，占据重要位置。在机械生产中应用自动化检测技术，使得机械制造企业更加规范，有效解决人工检测弊端，在制造企业应用现代化科学技术，降低企业制造风险，提高员工效率，促进机械制造企业的可持续发展。
四、机械制造质量控制的措施探究
1.调整机械加工工艺系统
主要有试切法和试调法两种方式，由表明上看两种方法比较相似，但是在内容方面却有不同，并且针对对象也各有不同。其中试切法主要对象是针对中小机械加工企业，需要在机械加工过程中根据实际需求计算机械产品的差值，根据精准计算适当的调整机械位置，有效提高加工工艺实效性，确保加工工艺满足工艺产品的具体要求。而试调法主要是针对大型机大批量生产的机械加工企业，主要应用方式就是在机械加工生产前期，严格要求加工生产标准，根据生产标准调整机械设备的灵敏度及数据，有效保障大批量产品的生产加工，保障机械加工工艺不被影响和提高机械加工的产品质量。机械产品加工精度主要包含三种标准，有位置精度、外形精度、尺寸精度。以上三种精度标准是相辅相成的，不能缺少任何一个内容，在保证机械加工生产产品质量中发挥决定性作用，加工精度直接影响质量。因此，需要严格要求加工精度，在生产过程中有效保障机械零件的加工精度，提升产品质量，促进企业健康发展，提高机械加工企业的经济效益与社会效益。
2.把握机械制造全过程质量控制
2.1产品设计质量的控制。机械制造的设计环节对产品质量有很大影响，因此，机械制造产品质量控制的首要任务是要加强产品设计环节的质量控制。①加强对产品设计人员的综合素质考察，产品设计人员的设计水平对产品有直接影响，必须要求产品设计人员有过硬的设计技术和实践设计经验，以有保证机械产品的质量。②机械产品的设计要结合市场中同类产品的制造情况，借鉴同类产品的设计优点，结合自身设计特点对设计方案进行不断优化。
2.2优化工艺流程。在机械零部件加工制造过程中，工艺流程对产品的质量也有较大的影响。如果没有科学、合理的设计工艺流程，就会导致加工过程中出现各种质量问题，甚至会导致产品报废。机械制造工艺流程的优化，首先要保证产品的加工质量，在此基础上适当考虑产品的加工效率，这样才能不断缩短加工时间，有效提升生产效率。因此，在机械制造过程中，要根据零部件的结构特征、质量要求等，合理设计工艺流程。另外，加工过程中要做好加工前准备，避免反复装夹导致产品出现基准误差。
3.使用高精度加工设备。随着现代科学技术的不断进步，很多高精度、模块化的加工设备在机械制造行业得到了广泛应用，对机械制造行业的机床加工精度有极大的提升。另外，现代机床设备还配备了先进的控制模块及检测模块，能在加工过程中对零部件状态进行实时监测，当零部件加工出现误差时进行自动补偿，不仅能有效提升产品质量，加工精度也得到了极大提升。先进加工设备的投产需要大量的投资，这也是目前很多中小企业没有实现机械加工设备现代化的主要原因之一。
4.环境因素控制。机械制造产品质量的提升还要注重对环境因素的管控。环境因素对产品的质量也有一定的影响，因此，机械制造工作者要加强对环境的管理，通过相关设备辅助控制加工制造温度环境。
另外，还要对加工现场的光源进行合理设计，同时加工车间也要做好隔音处理，为机械制造创造出更好的环境条件。
结束语
机械制造行业是国民经济发展的支柱产业，机械制造水平的高低代表着一个国家的制造能力。因此，要不断加强我国机械制造过程的质量控制，全面分析机械制造过程的影响因素，及时发现制约机械制造行业发展的因素，并采取有效措施予以解决，以不断推动我国机械制造行业的发展。
参考文献：
［1］刘斌.基于不确定性测度的机械零部件再制造加工质量控制理论与方法研究［D］.合肥：合肥工业大学，2017.
［2］王晖.关于机械加工质量的影响因素分析及其控制探讨［J］.中国新通信，2018（13）：207.
论文作者:闫蓓蓓1,路万里2
论文发表刊物:《防护工程》2019年第1期
论文发表时间:2019/5/9
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