关键词：故障诊断技术；机电设备；维修；应用
1.机电设备常见的故障问题
1.1损坏型故障
机电设备在生产的过程中，会出现不同程度的损坏，比如未进行及时的保养、操作人员的不当操作等，另外，当机电设备出现故障时，诊断的结果不正确也会导致机电设备出现损坏型故障。实际上，损坏型故障属于机电设备最主要的故障。
1.2失调型故障
这是一项比较重要的问题，随着科技的发展，机电设备在生产过程要实现自动化，但由于失调型故障的存在，影响了自动化的实现。从当前的机电设备来看，安全设施和保护装置方面并不健全，应该装有的缓冲装置缺乏，绞车所承受的实际提升负荷远远的超过了其能力范围，同时，机电设备的工作人员责任意识比较薄弱，在操作机电设备时经常会出现误操作，而且也缺乏必要的维护知识及技能，导致机电设备出现失调型故障。
1.3堵塞与渗漏型故障
这类型故障主要是由机电设备的质量不合格导致。企业在采购机电设备时，过分的注重了成本问题，因此忽略了机电设备的质量问题，导致采购回来投入使用的机电设备经常出现故障。除了质量方面的问题，工作人员清理不彻底也会导致堵塞问题的出现，而当机电设备长时间的处于超负荷运行时，也极容易发生渗漏型故障。
1.4功能减退故障
由于经济方面的因素，机电设备使用的时间都比较长，这就会导致机电设备出现功能减退的现象。机电设备在投入使用的过程中，当需要更新时企业并没有及时的更新，这也会导致功能减退。另外，在使用机电设备的过程中，工作人员要定期的清理灰尘，并对机电设备进行保养，但是在实际的生产过程中，工作人员并没有做好这两方面的工作，导致机电设备正常的使用受到影响，无法发挥其应有的功能。功能减退故障对机电设备的影响比较大，而且还会伴随着安全隐患问题，因此要十分的重视。
综合上述分析可知，机电设备在生产运行过程中会出现诸多的故障问题，而故障问题的出现可能会造成整个生产链瘫痪的结果，让企业承受不可估量的经济损失，甚至有时候会带来人员的伤亡。但是机电设备的故障是随机突发的，检测维修人员不可能做到预知事故，这样就使整个生产链条的人员安全和生产效率得不到充分的保障，所以在企业生产过程中，机电设备维修故障诊断技术是一项非常重要的专业技术。
2.故障诊断技术的概述
故障诊断技术也就是设备状态诊断技术，它是通过对设备基本参数进行监测，发现设备运行中的异常情况，并根据发现的异常情况对设备的故障原因进行分析，最后根据分析结果对设备以后的运行状态进行预测。故障诊断技术的最大优势就是了解和掌握设备的运行状态时不用拆卸设备，还能实现对设备的所承受的应力、性能、可靠性的预测等状态进行定量的监测和评价。在设备发生故障时，找出发生故障的部位，分析设备发生故障的原因及危险程度，并设计出正确的维修方法。故障诊断技术改变了传统的设备维修方式，在设备出现故障时能够更及时更有效地对设备进行维修，能有效地避免突发性故障的发生，实现动态维修的全新的设备维修模式。
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3.机电设备维修故障诊断技术的应用
3.1参考之前的故障记录
参考之前故障记录中所记录的该种机电设备维修故障诊断的方法，在故障明显处使用系统和具有依赖性质的元器件对其进行仔细的检测、排查和分析，同时也要参考机电设备曾经存在过的故障特点，总结机电设备的故障原因、处理方法及措施，当机电设备再次出现相同的故障时，有利于故障的快速诊断，及时采取应对措施。
3.2温度与压力等关键点位的检测
在机电设备正常运行的情况下，机电设备的轴承和传动箱等部位必须具有一定的稳定性，由此可通过对机电设备相关部位、相关数据进行检测，之后与原始的数据进行对比便可以快速、准确地判断出机电设备是否出现异常状况。这种诊断机电设备故障的方式具有主观和快速等优点，因此在现代的机电设备故障的诊断和维修过程中逐渐得到了越来越广泛的应用。
3.3为故障诊断准备专家系统
故障诊断需要专业的知识和技能，拥有故障诊断的专家系统，不仅可以通过机电设备故障维修人员的经验教训和机电设备的综合应用来对机电设备进行故障诊断，还可以通过专家的思维对机电设备的故障进行系统的诊断和分析。在目前，我国现有的机电设备故障诊断的专家系统是在大量的故障检测与诊断中建立起来的，专家系统通过对机电设备的故障进行定性和定量分析之后，就可以比较准确地诊断出机电设备所出现的故障问题。
3.4简要实例分析
某工程中主要采用的是牵引式电焊机林肯SAE-400和全自动电焊机M300，这些自动化的设备主要都是由集成电路板来控制的，在设备管理中对设备的故障处理时，可利用电焊机来判断故障发生的原因。一般引起电流过小的原因是次级电源线太长太细、次级电源线盘成圈状或次级电源线接触不良等，所以当发现焊接电流过小时就可以从这几个方面来处理故障；在焊接电流过大时，其原因是起感抗作用的绝缘发现了损坏现象或者是磁回路产生涡流等，这时就可以找到故障发生的原因进而更及时地维修设备；当焊接电流大小不定时，也就是电流出现忽大忽小的现象时，可以从动铁心焊接时的位置不稳定这方面着手；根据电流的不同情况来判断故障发生的原因，进而使排查故障的时间减少，能够更及时地排除故障，减少因设备停机造成的生产效率降低，影响企业的经济效益。也可以通过观察焊接时的异常现象来判断设备故障点，在了解故障发生的原因之后，就可以有目的的去查找故障点，使维修工作更及时的进行。另外，也可以从观察排气道、听设备运转声音、有无滴漏油状况、机油颜色、防冻液定期冰点测定等等来进行事前保养、从而达到延长设备使用寿命的目的。
结束语
总之，在机电设备管理中应用故障诊断技术能够减少设备维修时的时间，而且在维修过程中不用拆卸设备，这为机电设备的维修工作省去了拆卸工序，节省了维修时间，减少了设备发生故障对企业造成的经济损失。故障诊断技术和状态监测的结合能够使机电设备的管理更方便，管理效果更明显，进而促进企业的生产和发展，提高企业的生产效率和经济效益。
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论文作者:曹成东
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2017年第32期
论文发表时间:2018/4/19
标签：机电设备论文; 故障论文; 故障诊断论文; 设备论文; 机电论文; 设备维修论文; 技术论文; 《建筑学研究前沿》2017年第32期论文;