摘要：连铸机械是炼钢企业生产中的重要设备，科学合理地对连铸机械进行维护具有积极意义。本文阐述了连铸机机械维护的重要意义，探讨了部分主要设备的维护要点，对于连铸机的日常机械设备维护具有较好的借鉴意义。
关键词：连铸机；机械；维护；设备
引言：作为节能项目的连铸技术，近几十年来发展很快。从建板坯连铸机比较早的工厂来看，大多数维修设备不全，维修场地不够，管理比较乱，工人劳动强度大，存在着不安全隐患，这些严重地影响了连铸机生产能力的发挥。随着市场机制的引入和文明生产的需要，对板坯连铸成套设备的经济性、可靠性、先进性及生产效率等方面提出了更高的要求。
一、连铸机机械维护的重要意义
加强连铸机机械维护可保证连铸机作业率，提高其生产能力。机械维修设备设置在连铸机生产流程线以外，主要用途是把连铸机本体的四大部分设备或称四大操作更换件），因漏钢寿命到期、喷咀堵塞或周期性更换等原因吊离生产线，运送到线外进行维修。这样全部维修作业可在线外完成，而影响连铸机生产作业率的仅仅是在线设备的更换与吊装所占用的时间，这比起以往把几乎全部维修作业在“线上”进行省去了大量时间。正因为如此，才使得现代化板坯连铸机的作业率能够达到70-80%，甚至90%以上。例如，日本新日铁各大钢铁厂的作业率就已达到了90%以上。作业率的提高也就意味着连铸机生产能力的提高，从而使连铸机的节能效果更为显著。
加强连铸机机械维护可提高了机械设备完好率，铸坯质量得到保证。现代化板坯连铸机的四大操作更换件均为整体更换，一旦主机设备出现漏钢或其它事故，必须把被损坏的设备或寿命到期设备整体吊出线外，然后换上完好的替代设备。这样连铸机一边生产，维修工一边维修更换下来的设备，互不影响。由于维修工有充足的时间来维修设备，所以为高质量完成新的更换设备创造了必要条件。在维修中，每个被维修的设备均按照生产要求配备若干台，维修部门对这些设备分门别类建立档案，并对这些设备的维修质量、使用状态进行跟踪，使被维修设备始终处于完好状态。
现代化的板坯连铸机并不像人们想像的那么粗笨，有些部位梢度要求还相当高。有了专门的机械维修设备和维修场地、设施，就为达到连铸机各本体设备的精度要求提供了条件，由于主机设备始终处于完好状态，就为提高板坯质量奠定了基础。
二、连铸机械运行原理
当前，连续铸造已成为较先进的钢铁铸造办法，其原理为：将熔融的金属，不断浇灌到结晶器中，形成凝固的铸件，再从结晶器的另一端拉出来，以此获得特定长度或者任意长度的铸件。连铸的发展引发了冶金工业的一场革命，连铸以显著提高钢材的成材率、缩短工艺流程、节省大量厂房设备和物料运输、提高警惕产品质量的优势而迅速取代了模铸和初轧、开坯工艺。目前世界先进国家连铸比96%，而我国连铸比也以迅速的步伐超过了70%。
钢铁企业的炼钢过程，离不开各个生产流程、工序、装置的优化，通过转炉连铸机械运行，实现了有效的衔接匹配。当前，连铸技术已成为推进生产流程、实现衔接匹配的推动力，尤其随着高新技术的快速发展与突破，促进生产过程的协同化、紧凑化。同时连铸技术的发展也促进炼钢技术的不断进步，要求炼钢炉冶炼时间与连铸浇注周期同步并节律化运行，由此导致了炼钢炉中的部分冶金功能转移到铁水预处理工序和二次冶金工序中进行。提高了炼钢炉生产的节奏，同时炼钢炉长寿命技术也有新的进步，使炼钢炉的生产作业已经可以满足与铸机的作业时间相协同。
另外，高节奏的转炉连铸及炼钢，对周转钢包问题提出较高要求，如果能适当缩短其周转时间，提高热周转比率，就可实现转炉连铸的连续化生产，提高生产效率与生产质量，有效控制运输过程中发生的钢水温度损失问题。总之炼钢一连铸生产流程的优化意味着生产过程的各工序必须紧密衔接、匹配并总之，优化转炉连铸机械运行过程，实现各个工序的紧密衔接、相互匹配，提高运行的节奏性，协调“在线”或“离线”状态。这就需要通过金属物流量- 过程温度时间等基本参数的优化调控，实现全过程、连续化的“在线”或“离线”协调。
三、连铸机械运行特点
连铸是钢铁生产中重要的一个环节。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆铁水在转炉冶炼成钢水，经精炼处理后，送至连铸机浇铸成满足合同要求的不同钢种、规格的钢坯，以供应市场或轧钢工序需求。从生产的组织管理、生产工艺要求和信息构成等方面分析，上述生产过程具有以下特点和要求：
3.1 产品的种类多、规格多、结构较为复杂，采取间接式和连续式相结合的方式，实现多阶段的混合流程生产。其中精炼设备以间歇作业为主，为了确保工作效率与工作质量，减少设置机器的次数、控制生产成本，由连铸机实行连续作业。其中包括若干生产工序，各道工序又存在多个生产设备，因此生产过程呈现混合式。
3.2 物流的衔接紧密，满足准时制要求。一般情况下，实行连铸生产工艺，应该在连续的生产周期内进行浇注，使得钢水的成分与温度与工艺条件相符，注重协调间歇式作业与连续式作业的工序节奏，提高工序间的物流传递效率，满足温度与时刻要求，实现连续性生产，争取连铸的最大限度。
3.3 生产管理与控制多种信息、多种功能集成。炼钢连铸生产过程调度管理要求实时监视各设备作业状态、跟踪各工序物流状态，在此基础上在线编制和调整调度计划，实现整个生产过程的动态管理和控制。来源于管理级、过程自动化级、基础自动化级的多种性质、频度、用途及响应时间的不同信息在系统中有机集成，满足生产过程监视、调度计划编制、设备管理、数据查询、统计报表等功能需求。
3.4 快速编制生产调度计划，提高在线调度能力。转炉连铸的生产调度过程，属于混合型车间调度，实际生产情况的多变性和不稳定性决定了建模的困难性和不准确性，要求系统能够准确构造适合现场情况的调度计划模型，快速编制生产调度计划，并具有在线修改、重新生成新调度计划等机制。
四、部分主要设备的维护要点
4.1钢包回转台
对钢包回转台的维护需要注意：各回转支撑必须每月检查润滑状况一次；同时查看加油系统是否完好，油路是否畅通，有无泄漏；每周打开传动装置护罩，检查传动装置底座地脚螺栓有无松动；减速机每三个月换油一次；各开式齿轮系统每周手动加油一次，并检查磨损情况；液压缸加盖装置每天检查，是否有漏油现象；卷扬加盖装置检查电机及减速机紧固，减速机油渗漏；每日对电机、减速机地脚螺栓及联轴器检查，若有松动及损坏及时处理；每日检查减速机油位及齿轮传动情况，如有异常，应及时上报并尽快处理；每班浇钢前应及时清除干净回转臂上的废钢渣，并查看称量装置是否正常；每班对事故回转装置试用一次，发现故障及时处理；认真做好各项记录，保持设备、环境干净卫生。
4.2中包车
对中包车的维护需要注意：每次开车前要检查各防护罩是否齐全牢固；每月向车轮加油一次，同时每年校正轮距一次；减速机每三个月补油一次，每年更换油一次；每次浇注完后，要及时清除机架，车轮及轨道上的粘钢；每班检查一次车轮轴承座地脚螺栓，防止松动；每班检查小车是否运行平稳，有无异常振动和噪音；每天检查电缆线防火设施是否完好；定期检查轨道变形情况及是否有松动，油管无破损渗漏；认真做好各项记录，保持设备、环境干净卫生。
4.3结晶器
对结晶器的维护需要注意：每次浇注结晶器必须上防护罩；每次安装前，用高压水检查结晶器水路是否有泄漏；检查各密封件是否良好，不能使用者应及时更换；浇钢前，应连接好润滑油管，打开阀门，查看油路是否畅通；细心保护结晶器铜管内壁的光洁，防止生产以外的划伤；结晶器铜管安装前必须检测倒锥度，倒锥度曲线不满足要求者，禁止使用；检修时应细心拆装各零部件，尤其是铜管，防止因检修造成各零部件损伤；安装时应严格检查足辊，要求转动灵活，并严格校弧；每次维修、清洗、疏通零段喷咀；每个结晶器应建立维修卡片。
结束语：
综上所述，连铸机械是炼钢企业生产中的重要设备，科学合理地对连铸机械运行的维护，能够保证机械设备的顺利运行，实现设备资源的优化配置，提高劳动效率，为企业创造更多的产量、效益。
参考文献：
[1] 张峰涛.板坯连铸机常见机械故障与维护 2015.9
[2] 张树存，马茜.板坯连铸机设计初期阶段的总体技术措施 2017.3
[3] 朱国军.板坯连铸机粘结漏钢的原因分析及预防 2014.7
论文作者:杨志刚
论文发表刊物:《基层建设》2018年第26期
论文发表时间:2018/10/1
标签：设备论文; 连铸论文; 作业论文; 连铸机论文; 机械论文; 工序论文; 在线论文; 《基层建设》2018年第26期论文;