【摘 要】本文主要针对隐框玻璃幕墙结构施工的质量控制展开了探讨，对预埋件(或后置钢板)的控制、框架的安装、玻璃板块的制作及玻璃板块的安装及验收四个方面作了详细的阐述，以期能为有关方面的需要提供参考和借鉴。
【关键词】隐框玻璃幕墙；施工；质量控制
隐框玻璃幕墙是没有用以夹持玻璃并承重的铝合金外框，其作为一种综合性技术新产品，在如今的建筑施工中已开始得到应用。因此，为了进一步确保隐框玻璃幕墙的施工质量，我们就需要采取有效的措施做好工程的施工质量控制。基于此，本文就隐框玻璃幕墙结构施工的质量控制进行了探讨，相信对有关方面的需要能有一定的帮助。
1 预埋件(或后置钢板)的控制
《玻璃幕墙工程技术规范》中有如下规定:玻璃幕墙立柱需要通过预先埋设的构件和与主体混凝土结构建立连接，在主体混凝土施工的时候，就应当埋入预埋构件，如果还没有采取预埋件预埋连接，需要运用其他具有可靠性的连接方式，同时要通过确定其承载力的试验。
1.1 预埋件的控制
在安装幕墙前，幕墙的施工单位只需要复核预埋件的位置正确与否，因为在土建浇注混凝土的时候会预先埋入预埋件。如果预埋件离设计位置偏得太远，后置板就派上用场了；如果是偏离在45-150mm范围内，需要加焊与预埋件同种材质、同样厚度的钢板进行调整，焊接处必须是连续周边焊。重要的一点，不管是后置埋板还是接焊的钢板都要进行防腐的工序。预埋件出现大面积偏离的情况下，幕墙施工单位需要通知设计单位来更改。
1.2 后置埋板的控制
在实际的施工案例中多数是遇到没有预埋件的建筑主体，这种情况下是使用后锚固螺栓连接埋板。此类型的施工需要注意的事项:
(1)产品必须有出厂合格证；
(2)钢板、锚栓需要采取防腐手段；
(3)钻孔深度需要和螺栓埋入长度相匹配，化学锚固孔在注入化学锚固剂前需要用强气流吹掉孔里的渣土；
(4)现场进行承载力试验，有必要的情况下，甚至可以进行极限拉拔试验
(5)砌墙的时候，应当在连接处主体位置用夹板螺栓设置混凝土柱；幕墙支撑不可以使用过轻的填充墙；
(6)3层内需要设置防雷的均压环，用作衔接的钢材在进行焊接后需要加上防锈漆；
(7)对预埋构件或者后置埋件、防雷隐蔽工程等环节进行记录。
2 框架的安装
框架的安装是幕墙施工过程当中的一个很重要的环节，对项目整体质量尤其是外观意义重大。玻璃板块的安装质量和总体的外观效果，都是受到框架安装好坏的影响。在此环节需要控制以下几点:
(1)使用水平仪和经纬仪来确定水平度控制点和垂直度。以控制点为中心向外，每次间隔3-5m就检查水平度和垂直度，以免测量累计误差的出现，从而能够确保横梁的水平性和立柱的垂直性，同时确保在相同立面中，横梁外表面和立柱处需要保持在同一平面或弧面上；
(2)主体结构和主体之间的焊接铁件一定要确定其牢固性，在焊接之后要进行防腐，使用不锈钢螺栓进行连接；
(3)壁厚尺寸和芯套长度与设计要求相匹配；
(4)立柱和连接铁件之间的接触点一定加入具有绝缘性的垫片，避免不同金属之间产生电化腐蚀，对幕墙的使用年限产生影响；
(5)立柱和横梁的连接部位需要安装柔性缓冲垫片(厚度1-2mm)，避免风力作用或温差变化情况下产生摩擦噪音，使用不锈钢螺栓连接角码；
(6)对立柱与横梁、立柱与主体结构、楼层间防火连接等隐蔽工程做记录。
3 玻璃板块的制作
在玻璃板块的制作阶段需要严格的控制铝合金小框和玻璃的结构胶粘接，因为玻璃幕墙的安全性和可靠性等因素都是由小框的粘接质量决定的。
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(1)结构和耐候胶一定要在合格的有效期之内，进行相容性试验，相容对象有玻璃、金属框架、间隔条、密封垫和其他密封胶，试验合格后正式用于施工；
(2)钢化玻璃的边缘部位一定要经过机械打磨的工序，避免玻璃被切割后边缘损伤或者有轻微裂缝的情况出现；
(3)结构胶的粘接宽度大于0.7cm，厚度大于0.6cm，当然，同时要和图纸的设计要求相匹配；
(4)进行粘接工作之前使用带溶剂的干擦布清洁铝合金框、不脱毛擦布清洁玻璃，完成清洁后的一小时内注入所需胶水；
(5)在注胶的过程中胶缝的表面需要光滑平整，同时必须是连续的、饱满的，不能有气泡，禁止再次使用收胶缝的余胶；
(6)必须严格控制注胶现场的温度和湿度，一般温度保持在在16-28摄氏度之间，相对湿度需高于50%，使其符合结构胶产品的相关规定，不要挪动还没有固化完全(一般应放置7天)的板块；
(7)进行养护的温度和湿度，必须严格遵循硅酮结构密封胶产品说明规定的标准:温度保持在17-27摄氏度之间，相对湿度保持在65%-75%之间，时间大概是2-3周之间；
(8)对注胶和养护要求的环境温度和湿度进行标记，对清洁溶剂名称以及养护的时间进行记录。
4 玻璃板块的安装及验收
幕墙的最终成品阶段就是板块的安装，板块的安装影响到幕墙的外观、安全、雨水和空气的渗透性能，因此在施工过程中要严格控制这一环节。
(1)安装面板时外表面需要平整，拼接的缝隙要一致，并且在同一平面(或弧面)内；
(2)设置在面板构件下部的金属支托，长度大于100mm，厚度大于2mm，高度小于玻璃的外表面，但支托必须能承受的起此分格内玻璃的重力载荷；
(3)固定板块用的螺栓、螺钉和压板的尺寸和规格必须依照图纸的设计来选择，任何一个连接部位都要牢固；
(4)全面检查压板的安装，确定完全依照图纸的设计，然后使用聚乙烯发泡材料来填充两个板块之间的槽口底部，同时对隐蔽工程进行记录；
(5)硅酮耐候密封胶的注胶宽度不小于7mm,厚度不小于宽度的一半；
(6)打胶温度是有要求的，比如夜晚和雨天温度较低时不适宜打胶，提前干燥打胶面很有必要；
(7)平滑紧实的打胶、水平垂直无误的缝隙是高品质的表现，接缝原则是两面粘接而非三面；
(8)对风压、气密、水密等进行测验，测验结果满足设计规范；
(9)参考《玻璃幕墙工程质量检验标准》文件，逐条对应做检查、验收、记录；发现问题及时调整和改动，直到完全符合标准。
上面描述的就是玻璃幕墙建设中需要控制和监督的几个核心环节，只要这几个核心环节把控得好，整个项目工程就不会存在重大质量问题，安全方面的隐患也能够有效消除。整个施工质量的管理是一个全方位的管理流程，在这个过程中，如果我们要保障项目的安全性，又想要从视觉上获得完美体验，就需要:
(1)前期方案的规划与制定尽量保证合理性、可行性与科学性；
(2)原材料必须选择有检测报告的，质量上做到严密把关；
(3)使用优质的施工团队，每一个细节都要做到最好，例如测量放线、材料填充等等；
(4)主体和幕墙之间的借口缝隙尽量弱化，如果不能弱化，装修时必须严实；
(5)成品输出时，需要注意保护；
(6)项目完工之前要全方位整理清洗幕墙；
(7)对各个工序和监理人员进行抽检。每一个环节都十分重要，因此需要格外认真的对待；
(8)除此之外，人员的管理与培训也非常重要，需要不定时培训施工团队，从安全、质量、发展等等方向去引导施工人员。做到以上几点，就能够保证一个项目的品质。
5 结语
综上所述，隐框玻璃幕墙作为一种综合性技术新产品，若要想在如今的建筑工程中得到广泛的应用，施工方必须要重视对其的施工质量控制，并采取有效的措施进行工程施工，以促进隐框玻璃幕墙的施工应用，从而为推动隐框玻璃幕墙的施工发展带来帮助。
参考文献：
[1]刘毅.半隐框玻璃幕墙施工质量控制[J].中国新技术新产品.2013（24）.
[2]于学锋.半隐框玻璃幕墙施工工法初探[J].科技情报开发与经济.2011（21）.
论文作者:张艺华
论文发表刊物:《低碳地产》2016年8月第15期
论文发表时间:2016/11/3
标签：预埋件论文; 玻璃幕墙论文; 幕墙论文; 玻璃论文; 板块论文; 立柱论文; 螺栓论文; 《低碳地产》2016年8月第15期论文;