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摘要：在桥梁施工建设过程中，桥梁桩基础是整个桥梁的重要组成部分，稳定夯实的桥梁桩基础对整座桥梁起到了重要的支撑作用，桥梁桩基础的质量好坏对整座桥梁的工程质量具有直接的影响。由于钻孔灌注桩是桥梁工程中桩基部分常采用的一种施工工艺方法，钻孔灌注桩施工技术是影响桥梁质量好坏的重要因素之一，因此做好桥梁工程中钻孔灌注桩施工技术就显得非常必要。
关键词：基础钻孔灌注桩；施工技术；桥梁施工
近几年来，钻孔灌注桩的施工技术在桩基础施工中获得了广泛的应用，并为桩基础整体施工质量的提升做出了诸多的贡献，推动其在桩基础施工中的进一步完善的应用，是目前桩基础施工人员正在着力推动的一项事情。在工程现场通过机械钻孔等技术手段在地基土中形成桩孔，并在它的内部放置钢筋笼以及灌注混凝土，从而做成的桩，即为灌注桩施工技术。但由于钻孔灌注桩技术有一定的隐蔽性，施工过程中如果存在疏忽或者是施工操作不当的情况，则会给公路桥梁的建设带来一定的安全隐患。所以，为了使得公路桥梁的质量得到保障，就必须要对公路桥梁的钻孔灌注桩施工技术进行改进。
1 灌注桩施工前应做的准备
1.1确保准确的孔位
在把孔位正确的布置以后，要做到严格按照孔中心位置为圆心，并且要以护壁管的半径来画圆作为孔口开挖线。当开孔的钢套管稳定以后，就要把孔位的十字点在钢套壁管之上布置，这样就可以保证钻孔钢丝绳的垂直度随时得到调整，这样就可以确保了孔位的准确性。
1.2做好围堰的施工
围堰就是我们通常按照土堆筑成梯形截面的土堤，它的迎水面边坡陡度最好应大于1：2，而基坑侧边坡度就应该做到不大于1：1.5，并且通常用砂质粘土进行填筑。为了避免迎水面边坡受到水流的冲刷，通常用片石、草皮或者草袋来进行填土围护。当地处产石丰富的地区，还可以做堆石围堰，但在外坡要用土层盖面，以防止渗漏水。
1.3保障孔能准确建造
孔的建造不仅要根据桥位所在地区的地质结构，还要选用不同型号的冲击钻。要想实现孔位的准确性，在钻机在开钻之前就应该铺设四根标准尺寸的四方枕木，并且要使枕木之间相互接头处有牢固的连接措施，以便能使其固定牢固。为了使钻机能够平稳运行，在架设钻机时就应该安装支架柱，这样就可以确保钻机保持一个整体机构。
1.4制备泥浆
修建泥浆池是桥桩基钻孔灌注桩施工中的必要步骤，最好使用优质纯粘土或膨润土，以保证泥浆的优良性能。若桥桩基处于卵石及岩层中，可使用比重在1.1至1.4之间的泥浆，该泥浆粘度在22至30Pa/S之间，含砂率≤4%。在钻孔过程中，泥浆能够在孔内产生较大的静水压力，能有效防止坍孔，再加上泥浆不断向孔外土层渗透，使孔壁表面形成一层胶泥，因此具有良好的护壁作用，而泥浆又及时阻断孔外水流，从而起到稳定孔内水位的作用。
1.5安装钻机
安装钻机是施工准备工作的最后一步，钻机成空中心应对准桩位中心，保持钻机平稳，在钻机安装之后，应当仔细测量放样，且钻机底座应用枕木垫实塞进。
1.6浇筑混凝土
在做好以上工序之后，就应该浇筑混凝土。在浇筑混凝土的时候，应该根据施工的相关要求进行，保证施工的合理性，且水下的混凝土浇筑必须保证其连续性，不能够停下，在灌注的时候，应该及时拆除深埋导管，其深度应该在 2～6 m之间，需要经常探测孔内混凝土的位置，及时调整导管深埋，避免出现导管埋藏过浅或者太深的情况，从而导致质量出现问题。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆当混凝土灌注和规定标高接近的时候，应该及时检测，控制灌入量，一般情况下应该比设计桩顶高 0.5～1 m，这样能够保证桩头破除之后的硂质量。如果在雨天浇筑混凝土，那么应该控制雨水，绝不能让雨水进入到钻孔中去，及时排出雨水。
2控制钻孔灌注桩施工的实际质量
2.1砼材料的选择。
由于在水下进行灌注作业，砼必须要有良好的流动性和和易性，且使碎石粒径保持在1至3cm之间，最大不超过4cm，以防止出现卡管现象。然后应认真做好水下砼配合设计工作。C25水下砼的主要成分包括E032.5级水泥、河沙碎石、水、减水剂等，各种成分的比例保持在1：1.82：2.51：0.44：0.03，坍落度是200mm，每立方米需要用420kg的砼水泥，采用42％砂率和0.44的水灰比。
2.2首批砼的要求。
为了确保首批砼能顺利压出导管内的水，且能达到导管初次埋入的深度，应当仔细计算漏斗的最小容积，以保证首批砼的数量满足以上要求。其次一定要将砼搅拌均匀，且尽量避免颠簸，以防止砼离析而产生卡管情况。
2.3灌注桩顶的设计。
在原先设计值的基础上，灌注桩定的标高要有一定的预加高度，范围控制在0.5至1m 之间，以清除该部分的浮浆和砼，提高桩顶的砼质量。当灌注完成后要及时拔出护筒，并清理干净多余的砼，使灌注桩顶的标高仍然超过设计标高约20cm，直到砼的强度满足桩顶的要求，才能将多余的砼全部清除。
2.4确保桩身材料强度能够达到要求
施工单位在施工时，不但要保证水泥的质量，还应该做好混凝土设计，从而提高混凝土的强度。一般情况下，混凝土上半部分的强度会比较低，在灌注混凝土的时候，到最后半米的时候，可以将强度提高一个等级。施工单位还可以将膨胀剂添加到混凝土中去，制成膨胀钻孔灌注桩，这样能够很好地改善混凝土本身的物理性能，不但能提高桩身的强度，还能提高桩本身的承载能力。
2.5灌注砼的过程。
在灌注砼的过程中要随时测量并记录入孔的深度及砼的高度，避免因导管过快升高而使管底埋置深入不够导致导管内进水，最终产生夹泥断桩的现象。其次要时刻观察导管埋置的深度是否超标，一旦出现此类情况，则可能导致因砼埋住导管而使导管不能升高或者无压出导管内的砼，从而可能中断灌注过程引起断桩。
2.6保护筒存在的问题与解决方案
保护筒的施工往往存在大量问题，其施工质量问题一直困扰着施工人员。由于导致保护筒质量的因素较多，所以在施工时很难确定导致保护筒产生质量问题的原因。如果施工人员在施工时发现保护筒掉落，此时施工人员要及时地停止施工并改变施工设备的位置，然后对保护筒所在位置进行仔细的清理工作。此时还应该保证地面的绝对干燥，如果地面潮湿，则会造成渗水现象，施工人员需要在地面铺设一层黏土，最后再次安装护筒，继续进行施工。
3结束语
为了匹配社会的需要，钻孔灌注桩技术应运而生。利用钻孔灌注桩技术可以有效地提升桥梁桩基础的施工技术水平，控制施工过程的质量，为桥梁工程建设的顺利完成打下坚实的基础。然而随着时代的发展，对我国基础设施建设的要求也越来越高，因此，施工者在应用钻孔灌注桩技术的过程中，还应不断的创新、研究，相信一定能使桥梁的桩基础建设发挥出更大的作用。
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论文作者:李先秀
论文发表刊物:《基层建设》2016年16期
论文发表时间:2016/10/26
标签：钻孔论文; 桥梁论文; 混凝土论文; 导管论文; 钻机论文; 泥浆论文; 施工技术论文; 《基层建设》2016年16期论文;