摘要：随着现代技术的不断发展，石油化工管道的焊接工艺也有了很大的进步，智能化、自动化焊接技术问世，并且在很大程度上缓解了焊接工艺中的问题。但影响其质量的因素众多，因此施工人员要选择合适的焊接工艺，注重细节，以保证焊接的质量。石油化工管道焊接工艺在很大程度上决定了焊接的质量，但在焊接过程中一些小细节也会给焊接质量造成极大的影响，甚至导致整个焊接作业都不合格。本文主要详细介绍石油化工管道焊接工艺和其质量的控制方式，为有效控制其质量提出一些有建设性的意见。
关键词：石油化工管道；焊接工艺；焊接质量
选择合理的石油化工管道焊接工艺有利于提高
石油化工的生产效率，充分发挥管道的输送功能。在现代化背景下，不断提高石油化工管道焊接工艺更能促进我国石油化工行业的长久发展。为此，在实际的管道焊接中，工作人员应当综合考虑管道的结构特点、石油的性质，并加强焊接质量的控制，从而真正提高石油化工管道焊接的质量。
一、石油化工管道焊接工艺分析
为了保证石油化工生产中各种易燃易爆产品的正常输送，需要加强管道焊接工艺的有效使用，消除管道使用中存在的相关影响因素，提高管道的焊接质量。现阶段石油化工管道使用中有着一定的方法，从根本上为管道焊接工艺实际作用效果的增强提供了可靠保障，在降低石油化工生产成本的基础上保证了各种易燃易爆气体的正常输送。这些管道焊接方法主要包括如下几个方面。
（1）底层焊接工艺分析。在这种焊接方法的支持下，有利于优化焊接接头的服务功能，提高构件的焊接重量。其中，氩弧焊打底是主要的底层焊接工艺。操作中需要从底部开始一直到顶部，并在角磨机的作用下完成点焊作业计划，增强打磨出坡口的适用性。焊接操作中所有的焊缝应保持均匀焊透，但应避免焊穿。同时，为了确保底层焊接工艺使用中能够达到预期的效果，需要明确以下注意事项：①氩弧打底焊接操作实施前，为了提高氩气的纯度，应进行试焊作业，避免氩气中包含相关的杂质。②为了避免风对管道焊接质量造成一定的影响，需要在焊接操作中充分发挥挡板的作用，利用围挡的方式优化管道的焊接质量。③石油化工管道焊接工艺使用中可能会出现底部下陷、顶部内陷的现象，影响着管道的焊接质量。因此，需要利用角磨机的作用对焊缝焊条的接头位置进行有效打磨，并对完成焊接后的管道焊接质量进行严格检查，避免管道使用中产生焊接质量问题。
（2）中层焊接工艺分析。当石油化工管道底层焊接作业计划完成后，应该及时地清除焊接作业面存在的各种杂物，并做好焊接质量的评估工作，对于焊接不合格的区域要重新进行焊接。与此同时，焊缝与管材连接处应及时地进行清理，并将底层焊缝接头位置控制在合理的范围内，提高管道中层焊接质量。与此同时，在管道中层焊接工艺使用的过程中，需要选择直径为35 mm的焊条。当管道的管壁厚度保持在9 mm左右时，应将焊缝分为三层进行焊接，并将煤层的焊缝厚度控制在合理的范围内。焊接中为了保持良好的焊接工作面，应采取直线型运条的方式，避免焊缝焊机中表面出现引弧现象。当中层焊接作业计划完成后，技术人员应做好必要的复查工作，及时地处理其中存在的相关问题，避免中层焊接工艺使用中埋下一定的安全隐患。
（3）盖面焊接工艺分析。结合焊缝的厚度应选择可靠的盖面焊接焊条，这样有利于提高盖面焊接质量，扩大盖面焊接工艺的实际应用范围。在具体的焊接作业计划实施中，中层焊缝与焊条的起弧及收弧位置的街头应保持错开的状态，避免中层焊缝表面发生引弧行为。同时，盖面焊接工艺使用中应保持盖面表面的完整性，并将焊缝的宽度与坡口之间的距离控制在合理的范围内，将焊缝的加强高度控制在1.6~2.5 mm之间。除此之外，盖面焊缝表面避免裂纹、气孔等问题的存在，从根本上要保证盖面的焊接质量的可靠性。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆当焊接作业计划完成后，需要及时地清理焊接中存在的熔渣，将焊缝上存在的残留物及时进行清除，并且制定出相关的保护措施，避免焊缝质量受到其他因素的干扰。
二、石油化工管道焊接的质量控制措施
（1）建立完善的质量保证体系
首先，要引导焊接技术人员对焊接工作的质量重视起来，树立质量第一，兼顾效率的观念。其次，要建立完善的质量保证体系，采取科学合理的工作方法，对焊接的材料、技术、设备等进行严格的管理和控制，及时发现施工过程中的不合理现象，做好后期检查工作。然后，要定期对分项工程的焊接质量进行检查，及时发现问题，解决问题。
（2）加强对施工人员的资质审查
就目前的技术发展而言，管道焊接工艺主要还是以人工焊接为主。
因此，焊接质量受到焊接技术人员的能力和水平的巨大影响。为了保证石油化工管道的焊接质量，必须对施工人员的资质进行审查，看是否可以满足施工的要求。同时，加强对施工人员的技术培训，确保其自身的能力可以不断获得提升。对于合格人员，同样需要进行岗前针对性培训，使其做到心中有数，便于尽快进入工作状态。
（3）加强质量检验工作
后期检验对于焊接质量的控制也是十分重要的，相应的，检验人员自身的素质也是不容忽视的。只有具备相应的技能和专业知识，才能针对容易出现问题的部位和关键环节进行检验，以便及时发现问题。同时，在检验工作中，要坚持认真负责的态度，努力做好本职工作，定期对焊接施工的质量进行检验，对于已经完成的工程，要做好维护和检修工作。
（4）对焊接工艺进行控制
首先，在焊接施工前，需要对焊接工艺进行严格的评定，并根据评定的结果，制定出相应的焊接工艺指导书，指导技术人员的工作；其次，技术人员要根据评定报告，结合工程实际，选择合理的焊接技术和方案；然后，要对焊接材料、焊接方法等进行检验，确保其符合工程设计要求；最后，在焊接过程中，要针对每一跳焊缝，制作相应的焊接工艺卡，对相关信息进行记录，便于进行维护和检修。
（5）对焊接设备进行管理
焊接设备对于焊接质量的影响也是十分巨大的。在焊接工作开始前，要对焊接设备进行全面检查，看其是否处于正常工作状态，仪表显示的数据是否准确等，发现问题要及时进行处理。
三、结束语
总之，随着石油管道事业的不断发展，管道焊接技术也在不断地更新发展，而焊接工艺技术也将不断提高。石油化工管道焊接质量的控制同时也决定着企业的生存和发展，同时也影响着我国石油经济水平的提高。因此必须严格的控制工程中焊接的质量问题，与此同时还需要更多的高素质、高水平焊接队伍才能平衡焊接业的发展，才能保证我国石油化工企业的顺利运营。
参考文献：
[1]李少彬，吴海亮.石油化工管道焊接工艺及质量控制分析[J].中国化工贸易，2012，（1）：36，38.
[2]张清虎，孙凤涛.石油化工管道焊接工艺和焊接质量控制[J].城市建设理论研究（电子版），2013，（3）：104-106.
[3]徐庆海.石油化工管道焊接工艺与质量控制措施分析[J].科技资讯，2012，（10）：79-80.
论文作者:刘霆
论文发表刊物:《基层建设》2017年第30期
论文发表时间:2018/1/7
标签：管道论文; 质量论文; 焊接工艺论文; 石油化工论文; 作业论文; 工作论文; 中层论文; 《基层建设》2017年第30期论文;