摘要：目前，我国的综合国力在不断的加强，化工企业，使用密封装置，主要是因为经常有装置泄漏问题的产生，而且引起的后果很严重，所以目前很多的企业就会使用屏蔽泵或者磁力泵，来抑制泄漏产生，其实为了处理这一问题，解决起来难度很大。所以没有泄漏的目的是很难达到的。在具体的环境之下，需要根据实际情况发现泄漏的主要问题，彻底找出泄漏原因，才能提出对策，进一步地实现目标。所以本文经过不断探讨，对其主要问题提出可行性对策，以此延长密封装置的寿命，提高运行效率。
关键词：化工机械密封；密封泄漏；实施措施
引言
化工机械设备无泄漏是永恒的追求，就是因为这样的追求推进了磁力泵与屏蔽泵的良好发展。可是要想真正地做到无泄漏，那么经历的路程很长。机械密封可谓是一种比较先进的动密封产品，主要是借助介质压力以及弹簧力，应用一对平滑而且有流体膜的表面使其密封。和填料密封进行比较，机械密封的效果更加突出，而且不磨损，应用的年限较长，消耗的具体功率比较小，所以，在进行动密封的位置应用甚多。尤其是在工作环境差的地方，例如高温、高压、低温、低压、有毒、易燃、易爆、易腐蚀等，通常的密封是达不到这样的效果的。
1密封原理
化工机械密封，主要是处理好旋转机械端面，确保端面与端面互相贴合，且中间不能存在任何缝隙，避免流体出现泄漏的情况。化工机械设备主要是利用传动轴来连接，并与外部设备共同运转，但是内部设备和外部设备在运行中会存在一定的圆周间隙，而化工生产的原料以流体状态为主，一旦流体从传动轴往机械内部输送时存在大气压大于设备压力的情况，此时空气就会进入设备内部，而大气压低于设备内部压力时，化工流体原料将从化工机械设备中泄漏，进而给化工生产带来巨大的影响。在化工机械中，主要的机械密封部件有动环、静环两个部分，密封圈在密封中主要是具有辅助作用，并利用弹簧和推簧来进行弹力补偿。在动静环的两个端面和轴线之间为垂直的关系，并利用弹力补偿装置对两个端面施加压力，并与密封介质压力进行有机结合，最后在两种力的共同作用下，将旋转端面进行了紧密地贴合，从而达到密封流体的目的。
2化工机械密封泄漏的原因分析
2.1平面度损坏问题
密封出现泄漏，主要和密封装置本身有着很大的关系，如果出现了划痕，或者其他问题，就会因为断裂出现泄漏，但是密封面为什么就会产生问题。主要是因为原因有多种，这里就主要原因进行分析。第一，由于设备使用过程中，因为出现了封头变形，所以就会出现损坏的问题，在表面就出现划痕。第二，螺栓的使用也是导致出现原因的第二原因。没有足够强的力度，而且不紧固，都会引起问题，出现形变，所以整合装置就有泄漏。第三，化工生产中，因为很多具有滑动性质的构件需要安装，所以温度如果高就难以进行散热，所以有热膨胀出现，密封面就很有可能变形，导致装置出现泄漏。
2.2动作性损坏
影响动作性损伤的情况比较多，如浆料堆积使得密封表面磨损等都会造成泄露。化工厂中的设备因为要不断地加工化工产品。因此需要不断的重复相同动作，在频繁的使用过程中，很容易造成其密封面的改变，在这种情况下，一些设备轴的移动量会随之不断增加，那么会产生极为严重的后果，会使得密封精度变差。仍然长期使用这些设备，就必然会使得各个部件损伤，部件损伤后，逐渐会影响到密封性，那么就会造成泄露。因此应着重做好计划检修，及时更换损坏件，如摩擦变形的轴等。
2.3各种原因叠加造成的泄露
各种原因叠加使其泄露，比如摩擦、滑动不顺畅、滑动变形与平面度变形等加在一起造成的设备泄露。产生这样的原因是过度疲劳或者受压不均匀还有液膜损坏引起的。所以，进行正确的操作与保证机械密封的清洁程度是至关重要的，再进行一定的冷却措施，使其更好地消除隐患。
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3针对泄漏问题处理的几点维修对策
3.1加强机械密封装置性能的优化，强化失效问题的处理
由于化工机械密封泄漏问题大都是由于密封装置失效所导致，所以我们必须切实注重对其性能的优化，科学高效处理失效问题，才能更好地促进泄漏问题得到有效的处理。这就需要切实注重以下工作的开展：一是强化动静环失效问题的维修与处理。由于动静环经常出现松动和脱落导致其失效，所以需要将动静环设备焊接在一起，这样就成了一个整体。但是有时候又需要镶嵌结构，就需要利用密封胶来加固，确保动静环和镶嵌槽能有效的粘接在一起。而为避免动静环出现断裂的情况，需要切实注重动静环所在环境的降温处理，将高温给内部结构带来的影响减少，对机泵的运行过程进行优化，促进其更加稳定地运行，将动静环摩擦减少，将磨损程度降低。二是在弹性补偿装置方面，为了更好地强化其弹性性能的发挥，就需要尽可能地将装置的缝隙与表面杂质减少，定期加强对其的清理，在表面涂抹封油，这样就能有效的阻隔杂质与之接触。也可以把弹性装置改造为螺旋结构，即便是存在杂质，也会由于不断地选择和离心力的作用而从表面掉落，这样弹性装置就能进行自我清理。为预防弹簧断裂，则需要对机泵运行进行优化，尽可能地确保其运行的平稳性，才能将其给弹簧弹性能力带来的破坏降低。三是在密封圈性能方面，主要是根据机泵的运行环境来进行密封圈的制作，选取性能优良和抗高温的橡胶材料，这样才能促进密封圈自身的性能得到提升。
3.2出现干滑动时应用的具体措施
假如因为滑动发射的过程中冷却不到位致使活动面受损进而引起干滑动的情况，那么就必须选用良好的密封液和冷却水以及温控单元，与此同时，还应该进行供给管线的仔细排查，避免发生堵塞现象。在选用机械密封时，应用良好耐浆性的静止机械设备密封，能有效地避免发生干摩擦现象。除此之外，增强旋转机械的运作与管理，及时地对机械设备进行密封的检查，保证各项参数和状态的稳定有效，随时处理发生的问题，这样可以对机械的运作以及工作情况等进行具体有效的分析，使设备工作良好进行。
3.3动作不良的维修对策
因为产生了动作不良就有可能有泄漏产生，为了解决此问题，可以在材料选择上进行改善。可以选择0形环，具有最大优势，就是弹性效果好，比较抗磨。所以说材料的选择非常重要，在化工厂，一般橡胶材料是良好的选择，而且也可以选择聚氯乙烯材料，最大的优势就是可以耐腐蚀，如果在使用中可能会出现损坏，但是聚氯乙烯的使用，并不改变它的形状以及大小，而且密封效果非常好。由于温度降低，或者温度比较高时，有利于化工产品的生产，所以在材料选择时也应该考虑环境的影响。所以当进行材料选择时首先要考虑的就是温度，进一步实现预防，做好材料的选择工作。
结语
生活中我们也看到过由于化工厂密封泄露而发生一些事故，并且能看到这些事故带来的严重问题，而这些问题并不是不可避免的，只要化工厂的相关人员能细心检查，找出密封泄露的根源问题，并按照这一根源问题，设计合理的解决方法，并用合理的方式将其解决，就能有效控制这一事故的发生。同时笔者还要呼吁相关部门继续专研，不断地提升设备的质量，尽量从源头上减少密封问题的出现，同时还希望化工厂的操作人员在操作过程中，能以正确的方法来操作相关设备，减少操作不良给机械密封带来泄露问题，使化工厂在这样的前提下不再出现机械密封泄露问题。
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论文作者:姚金魁
论文发表刊物:《基层建设》2019年第4期
论文发表时间:2019/4/25
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