摘要：煤耗是反映火电厂节能减排管理水平和经济效益的主要指标。本文论述了煤耗管理促进火电转型发展。
关键词：火电厂；煤耗管理；转型发展
煤耗率是火电厂的综合性经济指标，是衡量火电厂运行水平及经营管理水平的标志。另外，在火电企业竞争日趋激烈及国家节能减排的总体部署下，企业应加强对煤耗指标的管理，努力促使其不断降低，提升企业的核心竞争力。
一、煤耗异常管理原因分析
1、入炉煤计量装置使用环境恶劣和日常维护不到位。火电厂入炉煤计量方法有两种，一种是利用电子皮带秤及其监测系统计算各机组的煤耗，另一种是利用给煤机自身的计量装置直接进行计量。上述两种测量方法简单地概括为“皮带计量”和“给煤机计量”。煤进入炉内的计量以皮带计量为基础，根据《火力发电厂按入炉煤量正平衡计算发供电煤耗的方法（试行）》中提出的明确要求：为了准确计量煤耗，计量装置必须定期通过实煤验证。用实煤校验时，校验煤量小于输煤带运行时累计最大小时数的2％，实煤校验中使用的标准称重装置的最大允许误差不小于±0.1％，煤计量装置每月用实际验煤装置校准2～4次。实煤校准装置使用前应按标准代码进行检验，实煤校准装置的标准代码每两年送计量部门审核一次。《节能技术监督导则》对入炉煤的计量也提出了明确的要求：入炉煤应用皮带秤或给煤机计量，皮带秤定期使用物理固定。
电子皮带秤是一种动态自动称重装置，可对连续输送物料进行称重检测。它广泛应用于采矿、冶金、电力等行业。随着电子工业、传感器测量技术和计算机控制技术的发展，电子皮带秤的称重精度和稳定性得到了很大的提高。然而，电子皮带秤的精密测量在理想状态下进行。电子皮带秤在使用过程中，除皮带秤本身的原因外，由于环境、温度等诸多外部因素的影响，皮带秤的测量误差较大，难以保证实际的动态称重精度。因此，为了减小皮带秤的使用误差，提高测量精度，除了提高皮带秤本身的设计精度外，还必须保证皮带秤现场使用的环境条件，这意味着客观存在的因素非人为可调控。在火电厂的实际生产中，难以满足上述要求是造成煤炭计量偏差的原因之一；其次，皮带秤校准不及时或校准方法不规范是造成偏差的另一个原因。
2、入炉煤采样装置安装和日常维护不到位。火电厂煤质评价是基于对煤样进行分析和测定的结果，取样、样品制备和分析是三个相互联系的环节。对于最终的煤质分析结果，由采样引起的误差占总误差的80％，由制样引起的误差占总误差的16％，由实验室试验引起的误差占总误差的4％。为获得准确的煤质分析结果，首先要保证有代表性的煤样，其次要保证样品制备的正确性，最大的问题是取样环节。根据《火力发电厂按入炉煤量正平衡计算发供电煤耗的方法（试行）》中对取样提出了明确要求：应使用符合要求标准的机械取样装置。机械取样装置是目前采集典型样品的唯一途径，入炉煤的机械取样装置应设在输煤带末端的煤流处，若条件有限，也可安装在输煤皮带上。机械式取样装置应满足以下要求：根据煤燃烧不均匀性确定取样周期，截取整个煤流段。机械取样装置的安装位置应尽量靠近燃煤计量装置，以确保煤量与煤质一致。在火力发电厂燃料试验方法：入炉煤和入炉煤粉样品的采取方法》中规定了子样量由上部煤皮的宽度、煤粉的量及最大颗粒数决定，以实际采取整个煤流横截面且不留底煤为适宜。
这些法规和标准对入炉煤取样要求较为到位，但在实际生产过程中很难实施。目前，大多数人都采用机械采煤装置，但不能认真执行，煤机机械取样装置的安装位置不是在输煤皮带末端的煤流处，而是在输煤皮带中部。采样机不可能对煤流断面进行采样，直接影响到样品的质量。根据上述规定，煤样的代表性差和煤的发热量偏差的主要原因是机械取样装置的安装位置不规范，不使用移动的煤流取样装置；入炉煤热值偏差由标定和取样间隙调整试验引起；延长机械采样装置的时间间隔，以防止入炉煤取样装置堵塞，特别是当煤的水分含量较大时。
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3、锅炉飞灰取样代表性差造成的影响。目前，许多电厂的空气预热器出口仍采用冲击飞灰取样。随着采样端口的不断恶化，采样代表性变得越来越差。冲击取样的飞灰含碳量较小，这也是造成正负平衡煤耗巨大差距的另一个主要原因。
二、煤耗异常改进管理措施
1、入炉煤采样设备管理。入炉煤需使用机械式取样装置，采样间隔固定值的变更必须按照规定执行，在条件允许的情况下，最好对机械取样装置进行改造。建议机械式取样装置每半年进行一次精度检验，每月进行一次取样间隙调整试验。每月至少调整一次采煤头与皮带之间的间隙，以确保采煤装置能开采整个断面。
2、入炉煤计量管理。为了提高入炉煤的计量精度，入炉煤皮带秤的标准方法规范应每两年送计量部门核实一次，每月入炉皮带秤校验不得少于两次。发现正平衡煤耗出现异常时，随时增加校验次数，保证入炉煤皮带秤准确性。建立市场煤自动卸料系统，全方位管理煤炭市场。另外，火电厂应成立节能减排领导小组，指导制订节能降耗工作计划。生产技术部定期组织召开月度生产指标分析会，加强对生产技术指标的过程控制管理，重点抓好对煤耗等相关能耗指标的分析，提出降低供电煤耗的潜力，制定技术措施、管理措施。当煤耗指标发生异常时，及时组织召开专题分析会，查找煤耗波动的原因。
3、锅炉飞灰取样管理。定期检查取样装置，特别是机组检修时的冲击取样装置，并及时处理发现的问题。为确保粉煤灰取样的代表性，可考虑在静电除尘器的电场中进行取样比较。
4、热控仪表管理。热控专业人员利用调停或单元维修的机会，在条件允许的情况下，检查重要的压力、流量和温度测量点，缩短校准周期，保证其准确性。对诸如主、再热蒸汽温度和压力；给水流量、凝结水流量、减温水流量等重要仪表，更换高精度等级的变送器，提高测量精度。
5、加强煤炭热值和水分测试管理。每周用标准煤样对工业分析仪的灰分和挥发物进行一次检查。若测量误差超过标准煤规定的不确定度，则对仪器进行调整和检查，直到合格并记录。每周用烘箱比较工业分析仪中的水检测校验，若工业分析仪与烘箱的测量误差较大，应以烘箱测量为标准。同时，对工业分析仪进行调整和校准，直至其合格并记录。每周按规定进行水分含量分析，结果符合标准要求。热量计每周与标准物质苯甲酸进行比较，若出现异常测量，将分析并修理量热计，然后再次校准量热计。量热计每季度校准一次，量热计的水箱每半年校准一次。
6、降低厂用电率。部分火电厂存在设备老化的现象，并且出现转机运行时间过长，耗能量增加的问题。因此，火电厂要加强对现场的运行管理，合理运行压红线。对主辅机实行经济调度，电厂运行过程中，在确保安全的情况下，对主辅机进行倒换，严禁使用大负荷辅机，杜绝大马拉小车的现象出现。火电厂每台辅机的运行情况，每天要进行指标核对、每周进行指标分析，对核对和指标分析过程中发现的问题，要及时准确查找原因，并且进行进一步分析，确保考核制度的形成。此外，火电厂在运营过程中，会将一些非生产用电计入到生产用电的范围内，对此，需要制定相关制度，加强对电厂内非生产用电的管理，并且需要加强对电厂内用电的监管，做好用电管理工作。
三、结语
综上所述，火电厂的煤耗会影响到自身的经济效益，同时煤耗的增加会直接影响运营成本，进而影响到火力厂的整体经济效益。因此，降低火力厂煤耗的工作具有重要意义。
参考文献：
[1]田志国.火力发电厂能耗指标管理[M].北京：华文出版社，2014．
[2]蒋明昌.火电厂能耗指标分析手册[M].中国电力出版社，2014.
[3]张治防.煤耗管理促进火电转型发展研究[J].中国电力企业管理，2016.
论文作者:孙玉亮
论文发表刊物:《电力设备》2018年第25期
论文发表时间:2019/1/16
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