高海拔地区公路水泥混凝土路面板底病害处治研究论文_阴秀敏

青海省囊谦公路段 青海囊谦 815200

摘要:文章结合实践,对高海拔地区某公路水泥混凝土路面进行了调查,分析其板底病害的影响因素分析,提出了处治水泥混凝土路面板底病害的新方法,取得了较好的实际效果。

关键词:公路;水泥混凝土路面;板底病害;灌浆稳板;钻孔植筋

一 概述

水泥混凝土路面作为一种刚度大(亦称刚性路面)、扩散荷载能力强、稳定性好的路面结构,广泛应用于各地区不同等级公路上。在水泥混凝土路面修建技术不断提高的同时,随着国民经济的迅速发展,交通荷载的日益重型化,交通量的大幅度增长,超载车辆日趋严重,加速了水泥混凝土路面的损坏。路面出现了开裂、断板、唧泥、沉陷、错台等病害,给养护、修复带来了极大的困难,尤其是断板已成为公路工程的通病之一,必须采取措施加以防治,从而延长水泥混凝土路面的使用寿命。我曾参与了G214线姜路岭至清水河二级公路的建设及养护,结合工程实践,对高海拔地区公路水泥混凝土路面进行了调查,分析其板底病害的现象及成因,并提出相应的处治建议供同行们参考。

二 高海拔地区公路水泥混凝土路面板底病害的影响因素分析

1路基不稳定的影响

路基不稳定导致局部路基沉降引起破坏,是导致水泥混凝土路面产生断裂破坏的重要原因之一。尤其在高海拔多年冻土地区,因路基不均匀沉降、路基压实不均匀、地质不良地段路基沉降致使公路沉陷变形,在路基沉降变形还没有趋于稳定的情况下,若承受路面的过大恒重,特别是在超载车辆动载的反复作用下,路基与地基加速下沉,不仅总沉降量较大,导致面板产生断板破坏的差异沉降量也较大,从而造成板底脱空或路基沉陷。在辖养的高海拔地区二级公路水泥混凝土路面下部,用测地雷达探出:面板和两层半刚性基层底部共三层脱空。板底脱空量很大,最大的可以达到100mm,不仅如此,两层半刚性基层也是脱空的,混凝土路面板肯定会断裂。

2超载、超限的影响

我国现行路面设计规范规定,汽车轮胎对路面的接触力一般控制在0.7Mpa,而超载车辆对路面的接触力高达1.2 Mpa,超过飞机降落时对路面的冲击压力。根据研究分析,当车辆轴载超过标准轴载(100KN)一倍时,轴载作用一次相当于当量标准轴载作用6.5万余次。水泥混凝土面板长期在高应力作用下,疲劳寿命急剧降低,断裂破坏将不可避免。

3温度、水的影响

水泥混凝土面板具有热胀冷缩的性质,在温度坡差的作用下,面板发生翘曲变形,特别遇到剧烈的温差变化时,由于板内应力过大,使局部面板产生脱空、断裂。产生断板的另一个原因是水的作用,当渗入面板底部的水不能得到及时排除,不仅导致面板应力值很高,而且极易导致板底冲刷脱空,在车辆荷载的作用下引发断裂破坏。

除此之外,路面结构设计不合理、配套设施不完善(如无排水系统),施工质量差和水泥混凝土路面养护技术落后等都是重要的因素。

三 高海拔地区公路水泥混凝土路面板底病害的处治

目前水泥混凝土路面断板病害的处治一般是接缝、扩缝灌缝或者直接更换面板,这些方法没有从根本上解决水泥混凝土路面发生早期病害的原因,效果甚微,而且养护成本高。而“灌浆稳板”通过对板下注入微膨胀水泥砂浆,排除积水、改善弱化地基、“垫实”脱空层,部分堵死雨水下渗通道,使脱空的水泥混凝土路面板得到有效的支撑,延长使用寿命;另外“钻孔植筋”通过钻斜孔用改性环氧树脂植入Ф25的连接钢筋,进一步加强破损砼路面板的整体性。现结合实例说明该方法的应用。

辖养的二级公路由于路基下沉和板下积水导致砼路面板下脱空,面板上出现断板、唧泥等病害。利用“灌浆稳板”方法,对该路段断板处进行初步处治,具体过程如下:

在裂缝附近进行钻孔,钻孔深度应达到土基这一层,将面层、基层、底基层和垫层全部贯通,然后将拌制好的水泥砂浆灌入钻孔内,一般分两次进行灌注,间隔两三天进行第二次灌浆处理。灌浆的数量可根据板边是否有水泥泌出进行大概估计。水泥砂浆三天抗压强度达10Mpa;可以满足早期通车要求。经灌浆处理后,水泥砂浆可以通过钻孔渗透到各层间脱空处,待水泥砂浆凝固后,其粘结性能将各结构层重新连为整体,板下可恢复均匀支撑,图1为灌浆示意图。

对水泥混凝土面板进行灌浆稳板后,再利用“钻孔植筋”技术进行第二步处治,工艺过程如图2所示:

1植筋孔位

如图1所示,在沿纵向开裂的方向上,每间隔70cm选择合适的地点作为植筋孔位,孔位一般呈左后斜对称排列,每个孔位横向距离裂缝大约在20cm左右。在面板之间的横纵缝附近要避免设孔位,以免局部应力过大,造成角隅断裂。

2钻斜孔

选定植筋孔位后,利用钻头直径为32mm的冲击钻进行人工钻孔,钻头与路面呈30°方向钻入,钻孔过程中应保持恒力匀速,孔深一般要达到面层与基层交界处为宜,大约在50cm左右。这样可将断裂的面板完全连接起来。此外孔口处钻孔面积稍大一些,以便改性环氧树脂的灌入。

3孔内灌入改性环氧树脂

在钻孔内灌满改性环氧树脂,灌注过程中要求倾倒缓慢,可用细钢筋反复插入钻孔,使改性环氧树脂能够灌注到底部,并均匀分布。

4植入Ф25连接钢筋

顺着钻孔的方向,将长为40cm的Ф25钢筋用铁锤植入,确保钢筋两头有大约5cm富余。植筋封口处树脂应与路面混凝土颜色基本一致,最后用该性环氧树脂砂浆修补砼板裂缝。

四 高海拔地区公路水泥混凝土路面板底病害处治效果评价

存在断板病害的水泥混凝土路段,经过“灌浆稳板”和“钻孔植筋”综合处治后,对路面各项性能指标进行前后比较分析,发现灌浆后的路面弯沉大部分小于规范要求的0.1mm;通过对探地雷达反射波形图分析,得出板下脱空松散介质灌浆后呈密实状态,说明板底脱空走浆面广,板下能够恢复均匀支撑;此外钻芯取样的结果分析表明,在路基路面结构层中,原层间脱空处有99%的板底存在硬化的浆液,凝固后的水泥砂浆与水泥混凝土面板、基层和底基层粘结牢固,无收缩现象。

通过对该路段的一年多的监测,发现处治后的效果很好,破损板块依然很稳定,也无新裂缝、断板等现象的发生。

五 结语

通过以上分析,可以看出,水泥混凝土路面的断板病害,通过“灌浆稳板”和“钻孔植筋”的治理,得到了有效的控制。断裂板重新得到了稳固的支撑,整个路面处于稳定状态。与传统的浅层扩缝灌浆、更换板块等施工方法比较,由于断裂板的使用寿命得到了延长,其社会、经济和环境效益十分明显。但对水泥混凝土路面的开裂及断板,我们首先应当建立预防为主的思想,尽量在设计和施工中予以避免或减少,在公路运营期间,要狠抓超载现象,这才是问题的根本。

参考文献:

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论文作者:阴秀敏

论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2017年第14期

论文发表时间:2017/10/10

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