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摘要：在化工工业生产的整个过程中，化工工艺管道的安装比较常见，其安装的质量对于化工产品以及相关的原料的运输具有重要的价值和意义。化工工艺管道中的危险物质种类较多，大部分是对人体有危害或者易燃易爆等气体或液体，所以，我们要严格的要求化工工艺管道的安装。安装的质量关乎到生产的安全进行以及工作人员的人身安全等，除此之外，化工工艺管道的安装技术还影响着我国化工产业的发展，对于保护我国的生态环境具有重大的价值和意义。
关键词：化工工艺；管道；安装方法
一、化工工艺管道安装概述
1、化工管道的准备布置
在化工工艺管道安装之前，首先要列出工程施工计划表，在确定图纸无误的基础上，合理安排人员工作，确保分工细致，人才得到充分发挥。除此之外，需要对施工全程进行大局把控，从整体出发考虑工期连接及后续完善工作，在前期过程中还要实地进行考察，确定实际地点满足施工条件，如水电气的使用，道路土质情况。准备齐全施工材料，如确认阀门、管件及压力泵的不同规格等，将施工材料合理运用至不同施工阶段，高效利用建筑材料，相关人员对工程建设有整体概念，把控施工进程。
2、管道施工具体方法
首先进行管道安装工序的整齐组合，明确每个管材、管件在其中的位置，将管材进行调直处理，管材出厂后在长期运输过程中可能出现摩擦、碰撞而导致管材弯曲，此时要将管材人为调直，对口径较小的管材可以采用人工调直，对口径较大、较难操作的管材，可使用丝杠调制器调节，且根据实际情况进行冷调或加热后调节，减小后期计算误差。在切割管材方面，注重管材切口的质量，进行管材间的有效连接，对不同材质的管材使用等离子法、钢锯或机械方法裁割，保证尺寸完整和切口表面的平整。在进行不同形状坡口后期加工时，保证焊接质量的基础之上节省焊条使用并提高美观度，在操作上有一定难度，使用不同电焊、电气焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊等方式进行具体操作，符合规定中一般管道不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm，检查焊接后的切口是否符合质量要求。
3、后期施工维修检测
在焊接过程后对焊缝进行后期检验，并对整体管道进行定期维修检测。查看焊缝的裂纹、切面情况，如发现质量问题应及时补救并进行二次检验，系统的工艺管道安装完成后也要对整体实时监测，可进行压力试验和气密性检验，对施工中的细节进行确认。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆以液体压力检验为例，使用清洁的水注入排水管线，安装排气阀、排水阀和压力表，等系统最高点排气阀也有水注入时关好排气阀，此时对全管道系统进行测验，如无漏水现象即可升压，达到规定的试验压力时无问题表明管道使用合格。在试验过程中要准确记录数据并备份，有利于后期数据监测分析，从数据中得出每个时刻工艺管道的运行状态。
二、化工工艺管道安装中的重难点
1、管段制作
在化工工艺管道安装之前，管段的制作环节也属于一项重难点，管段的制作直接影响着工程质量以及工程的顺利开展。因此就要对管段制作格外重视，要严格根据施工图纸的设计要求，要一丝不苟精密遵循。制作完成之后，还要由监管人员对管段的规格、性能和材料等进行检查，当符合规定的要求之后在进行质量验收。
2、焊接
焊接也是化工工艺管道安装过程中的一项重难点，其工作质量将直接决定着管道后期的正常使用。因此在焊接过程中也要尤为重视，一旦化工工艺管道的原料运输过程中出现泄漏的情况，就会对化工生产人员的生命造成威胁，对整个化工企业带来巨大的经济损失。在焊接工作中，要严格把控质量，管理人员也要严格履行自身职责和义务，做好工程监管。此外还要把控施工进度，避免为了加快施工进度而忽视施工质量的情况。
3、管道防腐
化工工艺管道是用来运输各种原料，直接接触自然空气或者土壤，容易受到化学腐蚀和电化学腐蚀，因此管道的防腐工作也十分重要。由于自然空气和土壤中含有氧气、硫化氢、二氧化硫、氯气发生接触，在管道表面上就会生产氧化物、硫化物或者氯化物。管道一旦受到腐蚀，原料就会泄漏，管道的寿命就会降低。在不同的化工工艺管道中，需要采用不同的防腐措施进行处理，可以选用管道防腐设备，从而提高管道的使用寿命。
三、化工工艺管道合理安装方法分析
1、化工工艺管道合理安装方法概述
通常而言，多运用架空敷设办法来对管道进行安装，其他诸如消防管、冷却水纵观、F水管等却需要在地下进行敷设。具体安装时，应把握好管道间的高度和间距，严格遵循相关规范标准和安装方案图的要求。若施工现场条件允许，尽可能集中排列管道。针对平行安装的管道，在设置管道间近间距时，应将管道的焊接，组件安装以及后续维护等因素均考虑在内。若无隔热层，管道间距应超过50mm，突出的部位间的静距离需超过25mm。针对会侧位移的管道，净间距还需要适当增加。若安装的管道需穿越墙面或者建筑物顶部，需要套上套管同时填充质地脚软的材料，确保管道的安全。化工管道严禁穿越防火墙或者防爆墙。低温管材的质地应软，以防止出现“冷桥现象”。
2、化工管道管件部位安装分析
2.1阀门安装
阀门安装的位置应设置在便于操作维修的地方，务必控制好手轮的间距，以可通过一个人为最佳。水平安装阀门时，阀杆应向上设置。若阀门相对较重，可以利用起吊设备进行安装。应尽可能错开安装阀门。若化工工艺管道时用于输送有毒有害介质时，严禁采用链轮操作管道阀门，而是应该和设备管控连接，确保实现良好的通风性能。应分散布置消防处理阀，便于在事故发生时工作人员及时的抢修。针对一些特殊管道，需要安装一定的安全阀。
2.2泵安装
布置泵的时候，首要问题需要考虑防火性能，然后还需要考虑泵的物料性质和管道的柔韧性等相关因素，确保泵两端的出入口和中心线能够对其，泵间距需要不小于0.7m，两排泵的动力端应确保对等，同时预留一定的检修通道。若泵处于室内，还需要适当增加泵间距，一般以超过2m为宜。应合理分配公用泵和备用泵，不可在相应泵中间进行分配。还需要对连接泵进出口位置的防护措施给予格外关注，要实现管道内相关介质的顺利输送，还要尽可能的降低管道施加在泵上的压力，可以配置切断网在连接部位。泵的吸入管不宜太长，管道弯折也是不可取的，管道内部应确保有足够的汽蚀余量。可以设置止回阀在泵出口位置，防止管道内部压强过大而出现液体回流现象，进而引起叶轮倒转，最终损害泵体。
结束语
总而言之，在我国的化工产业的发展过程中，管道的安装施工具有重要的作用关乎到整个化工工艺的生产质量以及生产效率的体寒恶搞。为了保障化工生产的安全性和可靠性，需要严格的管理和控制管道的安装施工工作，选择合理的管道施工方法，在一定程度上确保化工工艺管道的安装质量。
参考文献
[1]丁进奎.刍议化工工艺管道的合理安装方法[J].科技创新与应用，2014（7）：73-73.
[2]邵长亮.化工工艺管道的合理安装方法探讨[J].化工管理，2014（6）：187-188.
论文作者:吴玉龙,漆方方
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2019年2期
论文发表时间:2019/6/13
标签：管道论文; 化工论文; 工艺论文; 管材论文; 间距论文; 质量论文; 方法论文; 《建筑学研究前沿》2019年2期论文;