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摘要：在混凝土配合比设计，结构设计应根据具体项目的强度、耐久性、工作性和不同的施工要求，合理的剂量率之间的原材料和各种材料的选择，以优化和设计满足技术和经济等相应的具体要求。但由于高性能混凝土构件的复杂性和各因素之间的相互制约，使得新能源混凝土不能通过制定统一标准来实现。本文总结了高性能混凝土的配合比，优化了高性能混凝土配合比，以提高混凝土原材料质量，保证建筑施工的顺利进行。
关键词：高性能混凝土；配合比设计；存在问题
1 引言
改革开放后，我国的经济发生了日新月异的变化，不断的加强了现代化的发展步伐，与此同时，建筑业得到了快速的发展。从目前建筑企业的发展形式上看，由于建筑施工是一项比较复杂的施工体系，在其施工过程中难免会存在一些质量问题，这也成为制约建筑企业发展的主要因素。然而，高性能混凝土的出现有效的缓解这一问题，高性能混凝土不仅具有超高的耐久性、工作性以及强度性，而且还是一种可持续发展的建筑施工材料。本文利用理论与图例相结合的方式，对高性能混凝土配合比设计及其存在的问题加以阐述，以供参考。
2 高性能混凝土配合比设计要点
（1）结构设计。针对高性能混凝土施工具体要求，施工人员应明确混凝土配合比设计阶段的工作内容，将相关工作要求落实到位，保证设计参数的合理性和科学性。并通过实验对选定参数进行验算，以提升混凝土强度和耐久性，为进一步施工奠定扎实基础。（2）原材料选择。对于进入现场的原材料，相关管理人员必须按照规定要求对材料进行严格把控，以免不合格产品进入施工现场。同时采购人员应通过货比三家方式，选择经济性、价格优惠的粗骨料、水泥等建筑原材料。此外，在实际配置过程中，应选择优质水源进行施工，并对外加剂适用量进行严格把控，以免外加剂用量过多或者太少而影响到施工质量。（3）针对具体工程需要展开具体分析。在进行高性能混凝土配合比设计过程中，施工工作人员需要按照不同的品质和施工要求进行设计。例如在高性能混凝土的用水量和水泥用量方面，需要按照高性能混凝土的用水量、材料品质以及混凝土拌合物进行设计，以提升高性能混凝土刚度与强度，确保施工质量。
3 高性能混凝土配合比设计存在的问题
3.1 混凝土双掺控制问题
在进行建设施工的过程中，从矿渣粉的掺量情况来说，虽然对掺量进行具体规定，却是根据其建筑工程现场施工的强度与要求来制定相应的掺入比例。然而，一旦存在矿渣粉的掺入含量比例较高的情况，则会延长混凝土的塑性，从而对混凝土的整体强度都会产生不利的影响，严重时会产生混凝土裂缝的现象出现，同时会对整个施工工程质量产生不同程度的影响。在工程建筑过程中为了有效预防出现这类问题，在现场施工过程中必须根据实际的施工要求与特点对矿渣粉的掺量进行合理的设计与计算。通常情况下，水泥中C3A的含量不能超过整个重量的0．80%，这个比例矿渣粉的质量能够得到有利的保障，可以有效的避免由于其凝结时间过长，强度降低的现象发生。除此之外，在冬季进行施工时，必须要对混凝土的减水性进行充分考虑，而且对于施工时机要进行充分考虑。
3.2 粗细骨料的配比问题
粗细骨料作为高性能混凝土配置中不可缺少的原材料，粗细骨料的选择直接影响到高性能混凝土的性质。因此在选择高性能混凝土的粗细骨料时，施工工作人员应根据施工需求，选择未风化岩石、石和破碎石，禁止使用已经风化的母岩对粗细骨料进行加工。此外，还应严格控制碎石粒径，从根源上控制粗细骨料的配比问题，以此提升高性能混凝土配合设计质量与均质性。例如在高性能混凝土配合设计过程中，由于水灰比较低，使用水泥用量过多，砂率较小，如果没有严格按照规定标准要求进行控制，会影响到高性能混凝土整体配合设计质量。因此在实际配合设计过程中，施工工作人员必须严格控制粗细骨料配合比，通过增加单方混凝土中的粗骨料用量来减少混凝土空隙率。
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4 高性能混凝土配合比优化设计策略
4.1 调整配合比参数
在确定数据的基本参数时，分析胶凝材料的用量和成分变化，然后尝试配制相应的处理方法，对混凝土坍落度、含气量、早期强度和弹性模量等因素进行设计和试验分析。在试验和分析过程中，确定了各种材料的配比，并计算了混凝土中所含有害物质的含量，计算了混凝土抗裂后的抗裂度，并与外加剂的影响进行了比较。
4.2 配比设计步骤
第一步是根据粗骨料的最大粒径和细集料细度模数估算混合料的耗水量。第二步，计算浆体体积：浆体体积是水泥、粉煤灰等胶凝材料的混合水量和浆液用量，用于填充骨料孔，按体积计算骨料体积，一般为0.35～0.42。一般来说，较小的浆料体积应用于降低纸浆体积比。泥浆体积去除估计水的体积，可以得到水泥和粉煤灰掺量；第三步，计算总金额：总金额是基于骨料总体积、表观密度、三计算砂和砾石砂率，然后根据不同的强度，粗、细骨料消费占调整水和外加剂。第四步计算混凝土中所用材料的用量。根据骨料的表观密度、胶凝材料的密度和各材料的体积，计算出材料的质量。第五步是试点分配和调整，利用现场原材料进行多次调整和调整。第六步，现场和试验室证明，对于不同地区的材料使用存在一些差异，这需要在施工现场和试验室进行验证，最终设计出最佳配合比。
4.3 进行测算和试拌
（1）计算氯离子和碱含量测定的混凝土，混凝土中的两部分内容；（2）根据混凝土的设计要求，对水的需求，水泥和矿物掺合料用量估算估计过程中需要考虑为混凝土强度的保证具体应用，后期的需求；（3）水泥的应用，混凝土坍落度和坍落度的调整，明确；（4）混凝土外加剂的应用，水的消耗和改善空气含量的凝胶材料用量，调整。
5 案例分析
以某建筑工程施工为例，需要使用C50高性能混凝土，水泥选用普通水泥，强度等级为42.5，密度为3.1g/cm3，细骨料选择河沙，密度为2.2t/cm3，粉煤灰采用1级，密度为2.2g/cm3，减水剂采用聚羧酸高效减水剂，在进行搅拌的过程中，坍落度要求为18－22cm。根据上述数据及各种材料的约束条件，计算得出各种材料用量，并根据各种材料的市场价格计算得出所有材料的总费用为302.94元。这比优化前的材料费用要低很多，由此可见，通过优化高性能混凝土的配合比，能够有效提升混凝土的强度及耐久度，同时还能够降低材料费用，进而降低整体的施工成本。
6 结束语
随着科技的发展与社会的进步，我国在高性能混凝土的配比设计过程中已经取得了非常显著的效果，但是由于其发展时间相对比较短，在规范性等方面制度还不够完善，在其发展过程中难免存在诸多问题，对此，建筑施工企业必须采取积极有效的措施，认真分析问题所在，并且制定完善的规章制度，从原料的指标以及配制方法等多方面进行合理优化，不仅能够提高建筑工程施工质量，降低施工成本，而且还能促进建筑企业的可持续发展。
参考文献
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论文作者:张金海,彭丽君
论文发表刊物:《基层建设》2017年第15期
论文发表时间:2017/9/25
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