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摘要：最近几年，我国超临界机组飞速发展，其主要特点是耗能低，拥有较高的科学技术含量，并且具有良好的环保功能。充分发挥超临界机组作用与优势。对于该机组的不足之处应进行多方面的升级改造，利用汽轮机、循环水系统以及加热器等进行多个机组同时运行。然后装置先进设备，并结合实际情况对其所要焊接的结构采取相关设计，以此提升600MW超临界机组的有效运行，继而保证该机组的实用价值。本文将围绕600MW超临界机组优化运行进行浅显分析。
关键词：600MW超临界机组；优化运行；实施
前言：
随着被我国火力发电产能持续提升，动力煤的需求也呈现递增趋势。与此同时，新型清洁能源在环境污染较为严重的今天愈发得到人们的认可与重视，导致火力发电受到前所未有的排挤。还有就是国内经济速度放缓，导致社会电力需求降低等诸多因素，令许多火力发电企业面临经济利润负增长的局面。为了打破这个僵局，科学合理的降低燃料成本，解决火力发电企业面临的困境，改变原本不合理的运行方式，提高企业经济效益。
一、超临界机组以及热控系统介绍
温度与压强时锅炉运行中两个极其重要的指标。当锅炉压强与温度较低时，锅炉中的液态水与气态水之间的密度能够有效达到一个平衡点，这个平衡点也被称为水的临界点。锅炉在这种临界点以下运行时，此时的锅炉被称作亚临界锅炉；但是当锅炉的临界点在这之上，则被称为超临界锅炉，当锅炉临界值超出超临界点时，就会称为600MW超临界机组。600MW超临界机组与前两者进行相互比较，600MW超临界机组其节能环保效果更好， 节省煤炭使用量，并在一定程度上拥有环保功效[1]。
二、600MW超临界机组优化运行的实施策略
（一）运用汽轮机优化设备性能
依据最近数据显示，600MW超临界机组由于排放过多的二氧化硫，节约能源效果较低，使其在锅炉燃烧过程中产生许多有害化学物质，既污染环境又增加能源消耗。针对这一现状，技术人员可以将运轮机设置安装到600MW超临界机组内，确保蒸汽压力不超过规定数值，以此获得蒸汽参数的准确值。与此同时，技术人员还要对汽轮机中的供热性能得以充分利用，通过供热性能改变设备原本运行方式，并对汽轮机功能做出优化调整，减少能源消耗，节省煤炭资源。利用汽轮机装置有效降低负荷，技术人员通过控制蒸汽产生的压力，让排烟温度渐渐趋于平行稳定，保证设备在低负荷运行中始终处于稳定状态。技术人员在调整汽轮机的运行当时候，可以令设备中的所有机组一直保持良好运行状态，其改变过程不但没有受到其他因素影响，还能让对设变原有性能以及经济性能产生转变。为此，在600MW超临界机组中安装多台汽轮机，令设备原有性能得到优化，还能增加机组的平稳性，减少有害化学污染物的排放量，增强锅炉运转能力，进而保护周边环境，促进企业生态发展，减少大气污染，确保企业绿色环保发展[2]。
（二）运用水循环优化运行状态
目前，技术人员通过对600MW超临界机组的实际运行情况进行仔细分析，并根据分析所得数据总结出该机组所要使用的书系统，如果该系统不具备良好的燃烧效果，不能快速启动600MW超临界机组设备，就会造成锅炉使用效率低下。技术人员要想从根本上解决这个问题，就要充分利用循环水系统，并在应用过程中依照操作步骤，正确操作水泵、风机等多种循环设备，防止因操作不当发生安全事故，导致600MW超临界机组功能受到影响，无法稳定运行。为此，技术人员在操作过程中应按照流程顺序使用循环水系统，只有这样才可以达成设备优化运行的目标，技术人员还要根据具体情况控制好600MW超临界机组产生的压力，从而降低耗电量，使其在优化状态中良好运行，减少能源消耗，充分发挥循环水体统的最大优势，采用科学合理的技术方法，改变原本不合理的运行方式，这样不但优化600MW超临界机组运行功能，还能提高企业经济效益，打破企业负增长的僵局[3]。
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（三）锅炉二次风调节的分析策略
锅炉一次风量和锅炉二次风量的总和为锅炉总风量。根据上文内容所述，为确保锅炉燃煤能够安全运行，就需要增加磨煤机的通风效果，也就是添加一次风总量。当数值达到一定负荷时，锅炉产生的总风量保持稳定，因为添加一次风量就会减少二次风总量，导致送风机的出风力所有降低，从而无形中降低二次风箱与炉膛差压，造成二次风所吹出来刚性也跟着降低。这种情况还会令燃烧器的喷口周围产生的冷风效果不达标，还会对锅炉内部的燃烧情况带来巨大影响。因此，要科学合理的提高燃用煤系统的通风量，并对其他磨煤机产生的通风量进行相对控制，从而确保出风量与送风量不受任何影响。
（四）脱硫系统设备优化运行方式
在600MW超临界机组运行过程中，技术人员应为该机组配备静电除尘器，然后使用小分区模式的供电配置方法，使其在正常运行时该装置能够有效控制火花跟踪。技术人员优化静电除尘器的运行方式之后，该装置没有改变其控制方式，但要降低原有电流极限，并通过其控制方法进行节能。技术人员还应根据脱硫入口产生粉尘度所带来的变化，以此作为调整电流极限的主要运行方法。静电除尘设备在经过优化之后，每天为企业节约大量能源，为企业带来较高的经济效益[4]。
600MW超临界机组中包含两台冲洗泵，其中一台冲洗泵正常运行，另一台冲洗泵处于备用阶段，这种装置形式在每台脱硫吸收塔除雾器中都属于基本设备配置。600MW超临界机组在正常运转时，其机组内两台吸收塔除雾器为其机组进行冲洗的时间通常累计为六小时左右。技术人员要想优化优化除雾器，就需要在这两台除雾器机组之间添加一根冲洗母管，然后在使用隔离阀与连通管把这两台吸收塔除雾器原有的运行方式进行改变，使其变成一台能够冲洗的冲洗泵，然后将之前设置的出口母管安装的连通阀打开，在经过改装之后，两台吸收塔除雾器就可以轮番用冲洗泵进行冲洗。技术人员经过设备优化之后，为企业增加了可以备用的设备，还为企业节省能源[5]。
（五）机组启动过程技能优化
在600MW超临界机组实际运行过程中，锅炉在冷热状态清洗时含有大量的铁质金属，假如这些金属依附在锅炉的水质上面，就会增加棱台清洗的过程。技术人员在实际动手操作过程中，控制好出水水质中铁的含有量，这样锅炉就能够直接可以上水了，整个过程完成之后，技术人员可以对锅炉进行大流量的冲洗排放，并且锅炉排放的水质不予以回收，这样全部清洗排放的效果最佳。与此同时，锅炉进行清洗排放时，技术人员还要对锅炉中所排放出来的水质进行检测，储水罐中排放出来的水质小于特定值时，技术人员就能将锅炉里排放出来的水回收到凝汽器之中，这样既可以排放出锅炉中含有的大量铁质，还能增加锅炉循环清洗，以此减少锅炉清洗的时间，提高企业生产效率，增加企业经济效益[6]。
结语：
根据以上内容综合所述，在600MW超临界机组运行过程中，技术人员通过对汽轮机中的供热性能得以充分利用，通过供热性能改变设备原本运行方式，并对汽轮机功能做出优化调整，减少能源消耗，节省煤炭资源。提高燃用煤系统的通风量对其他磨煤机产生的通风量进行相对控制，确保出风量与送风量不受任何影响。优化静电除尘设备，改装脱硫吸收塔除雾器设备，增加锅炉循环清洗，减少锅炉清洗的时间。解决企业面临的困境，提高企业经济效益。
参考文献：
[1]林少锋,车文林.超临界600MW机组优化启动研究[J].能源与环境,2018(05):36-37.
[2]马洪涛.600MW超临界机组运行优化分析[J].中国新技术新产品,2014(19):86.
[3]侯剑雄.600MW超临界机组运行优化分析[J].青海电力,2014,33(02):27-31.
[4]余盛杰,叶文华.600MW超临界机组凝汽器运行方式优化[J].电力与能源,2014,35(03):356-358.
[5]刘洋,侯剑雄,谢斌,叶文华,陈灌明.600MW超临界机组运行节能优化研究[J].能源与节能,2013(08):63-66.
[6]周新刚,张文奎,郝卫东,杨兴森,段传俊.超临界600MW机组锅炉运行氧量优化试验研究[J].热力发电,2012,41(10):28-30.
论文作者:张超, 胡锋超
论文发表刊物:《科技新时代》2019年7期
论文发表时间:2019/9/10
标签：机组论文; 锅炉论文; 超临界论文; 技术人员论文; 风量论文; 设备论文; 汽轮机论文; 《科技新时代》2019年7期论文;