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摘要：改革开放以来，我国的经济建设取得了巨大成就，公民的生活水平显著提高，将要全面进入小康社会。在如今的形势下，城市政府部门对交通道路的质量提出了更高的要求。由于不同的路面会受到地理位置和气候条件等外部因素的影响，路面会因为自然因素和人为因素遭到不同程度的破坏，因此，要通过提高水泥稳定层的质量，来延长路面基层的使用年限。本文主要分析水泥稳定层的施工技术。
关键词：城市道路；水泥稳定层；施工技术
引言
水泥稳定层主要是水泥稳定碎石的简称，主要指的是使用凝胶材料、适量的灰浆填充到以碎石作为骨料的空隙当中，之后再对其进行压实，水泥稳定碎石的强度主要是依靠碎石之间的嵌挤；使用适量的水泥灰以及细基料对碎石的空隙进行填充能够有效地增强水泥碎石的密实度。
1、水泥稳定性碎石的作用原理
在市政道路工程地基建设的过程当中，水泥稳定碎石主要是使用级配碎石、凝胶材料、水泥灰浆作为主要的施工原料，这样就可以是水泥稳定碎石具有一定的骨架、凝胶结构，在施工的过程当中做好铺摊与压实。在这样的结构中，通过增加水泥碎石之间的挤压，这样可以有效的增加水泥碎石结构的强度，同时还可以有效地利用水泥灰浆体积对睡狮结构当中存在的空隙进行填充。这样就可以有效地保障水泥稳定使用随时在使用初期就可以拥有很好的强度，随着道路使用年限的增加，水泥稳定碎石结构的性能会更好，而且能够有效地保证路基抗渗透性能以及水稳性。经过实验之后，水泥稳定碎石能够有效地保证道路桥梁的施工质量。
2、水泥稳定碎石基层施工技术特点
在城市政府的道路规划之下，水泥稳定碎石基层施工技术被作为重点技术来对待，在实际施工过程中承担了重要的作用，具有不可代替性。在修筑道路的时候，延长水泥路面的使用寿命是客观目标，这就要求水泥碎石的质量要有保证，否则，修葺出来的道路使用寿命会大大缩短。水泥的稳定性也非常重要，使用这项关键技术打造的水泥路面，各方面都具有优良性状，具有良好的抗冻性和抗渗性。水泥碎石的组成材料也非常特殊，材料是属于半刚性的，非常的坚固，不易发生形变，使用寿命较长。所以水泥碎石是施工时选取材料的最佳选择，而且使用水泥碎石施工时也非常便捷，有效的缩短了工期。水泥碎石作为原材料它的成本并不高，又具有如此多的优点，所以是路面施工时的不二选择。表1为其具体的应用优势。
表1
3、水泥稳定碎石基层施工基本材料
1.1水泥的准备
水泥是水泥稳定碎石基层施工技术的基本原料，也是混合料的主要成分。因此水泥质量的好坏将直接影响着道路的质量、抗冻性和耐磨性。在选择水泥的时候，要避免选择普通水泥或者是速成水泥，要对水泥的初凝和终凝时间有个准确的把握，要尽可能选择普通硅酸盐水泥，其抗冻性和耐腐蚀性都比较突出。同时在制作填充材料的过程中，要严格控制水泥的剂量，尽量保持在4%左右，避免影响城市道路的质量。
2.2混合材料的准备
混合材料可以分为活性和非活性两种，活性混合材料主要有锅炉矿渣、火山灰和粉煤灰等；非活性混合材料主要有石英砂、石灰石、黏土和废渣等。但是混合材料并不是随意的选取，要通过严格的实验选出材料，保证混合材料的抗压度符合基本要求，也要保证其最佳含水量和最大干密度符合，只有这样，才能被选用为混合材料。
2.3碎石的准备
碎石在水泥稳定碎石基层施工技术中具有重要的价值和意义，对于道路的密度、耐磨性等有着直接的联系，碎石的质量好坏决定着城市道路的质量好坏。首先，在选取碎石的时候，要进行机器的切割，最大碎石粒的直径保持在30毫米左右，不能过大或者过小，尽量选取密度高、硬度高、耐磨性强、无风化、无裂痕的碎石。要严格按照城市道路施工的实际情况和相关规定，认真仔细选取碎石，严格进行各种材料的级配，做好水泥稳定碎石基层施工技术的前期准备工作。
4、道路水泥稳定层施工准备
4.1准备工作面
工作面需要在施工前一天准备好并上报监理人员进行审查。施工人员需要清理干净路基上的杂物、对表面凹凸不平的地方进行平整，确保路基的路拱符合规定标准，不允许有软弱地点和松散的材料出现在路基中；另外碎石层不允许出现辙槽、坑洞、搓板等问题，要确保其具有干净、平整、坚实的表面，路拱也要符合规定。
4.2施工放样
施工放样工作需要在施工前做好。在将中线恢复时，直线段的设桩间隔要控制在大于15m且小于20m的范围内，曲线段的设桩间隔要控制在大于10m且小于15m的范围内，同时将指示桩设置在两侧路肩边缘，用明显标记在指示桩上将边缘的设计高挂基准线标出，边缘线需要用白灰划出。
5、水泥稳定碎石基层施工技术
5.1摊铺
在城市道路工程施工中，基层建设在整个道路工程中具有非常重要的作用，是道路工程的基础，因此，在施工期间，要根据施工现场的路面构造以及摊铺机的数量合理安排工作。将摊铺机的停放区域合理划分，在铺设原料时，还要依据从远到近的顺序铺设材料，利用摊铺机将铺设材料推平整，第一层铺设只要求铺设的厚度符合要求，路面要平整，在完成第一道工序时，需要专业人员对其进行检测，工程质量合格之后，可进行第二层的铺摊工程。在混合材料的摊铺施工中，为了确保铺设材料的供应量，就要合理布局其搅拌机的数量和分布范围。如果在铺设的过程中发现问题，施工人员要与技术人员联系，及时实施修补措施。
5.2碾压
首先，要控制碾压时间。由于水泥具有凝固性，如果时间太长，随着水泥的自然凝固，会影响路面的施工质量，合理的道路碾压时间控制在2~3h之间。其次，确保碾压方向的一致性。在碾压的过程中，碾压机应保持同一方向前后碾压，避免大角度转弯或改变方向，碾压机的最佳速度控制在1.5km/h左右。第三，在路面碾压结束后，碾压机不能随便停放，更不能紧急刹车，而应慢慢降速，到达指定的停放区域再熄火停车。在整个碾压施工过程中，负责人员要对碾压机碾压的路面进行检查，如果碾压的路面不符合要求，可以重复多碾压几次，以免在水泥凝固后修复时增加施工成本，造成大量资源浪费现象。此外，还需注意的是，碾压机在来回碾压过程中，碾压的路面与上次碾压路面的重合范围以碾压机幅宽的1/3为佳，确保每一部分路面受力的均衡性。
5.3裂缝处理
在整个施工过程中总会碰到一些无法预料的问题，面对这些问题，技术人员需要采取合理的方案来解决，因此，及时有效的解决方案才是道路工程施工中所必需的。在水泥稳定碎石基层施工过程中，施工路面容易出现裂缝现象，最好采用切割机对道路基层进行纵向切割，然后用混合材料涂补裂缝，如果混合材料出现脱落、松散的现象，需要组织专业施工人员进行开槽，将混合材料填补到开设的槽面中。及时对路面裂缝进行处理，可以延长路面的使用时间，也能减少路面的修补成本，提高城市道路的使用寿命。
5.4养护
在水泥稳定碎石基层施工完后，将进行路面施工，对其进行养护是道路工程重要的组成部分，做好水泥稳定碎石基层的养护工作，可以增加路基的耐久性，延长道路的使用时间。
结束语
水泥稳定层的施工，对施工时的每一个环节施工质量的把控，选择科学高效的施工工艺，施工人员要密切注意操作流程的规范性要求，以确保水泥稳定层的工程质量，防治质量不合格等等不良现象的出现，保证道路的质量。
参考文献
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[3]付明.市政道路工程水泥稳定层施工技术应用[J].山东工业技术，2017（11）：116.
论文作者:蔡弘菲
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第8期
论文发表时间:2018/8/7
标签：水泥论文; 碎石论文; 稳定论文; 路面论文; 材料论文; 道路论文; 施工技术论文; 《建筑学研究前沿》2018年第8期论文;