摘要：近年来，工程制造业快速的发展，工程液压系统已经成为其中的重点，而且在工程机械中广泛的应用，取得的效果非常的显著。工程液压系统在很多领域被应用，如建筑、铁路等工程建设，利用液压系统为工程建设提供更多的便利，但是在液压系统设计方面依然存在一些不足，需要在不断的发展中，继续改进液压系统的设计。
关键词：工程机械；液压系统；系统设计；问题；优化设计；
引言：工程机械中液压系统的设计非常重要，如果液压系统设计存在不足，会影响整个系统的稳定性，造成严重的安全事故，因此，在液压系统设计中，设计人员一定要认真的进行设计，提高设计的稳定性，使液压系统安全的运行。
一、液压控制系统概述
1、系统的内涵
在工程机械中，液压系统是最重要的控制系统，它与工程机械的建设与发展有很大的关系，运用液压系统，可以提高工程的效率，增强液压的流动性。液压系统广泛的被应用，现在是工程机械的工作重点，在工作中效果非常的明显，尤其是在机械能与势能的转化方面，将液压油作为介质，利用多种控制措施，使转化工作快速的完成，从而提高整个系统的工作效率。
2、系统特点
在工程机械中应用液压系统，不仅可以提高工作效率，还能减少能量消耗，保障了工程的整体利益。在液压系统中，通过运用一些措施严格的控制阀门，提高阀门的使用效率，也保障了各元件有效的运转。其次，通过液电混合控制技术的应用提升了发动机运转效率，将原有的机械能合理转化成的液压能，降低机械设备在运行中损耗的产生，为后续系统的推广奠定了坚实基础;再次，液压控制技术的应用有利于远程监控的实施，便于工作人员及时进行问题的发现和解决，降低污染等的产生。液压控制技术在工程机械中的应用为资源循环利用提供了条件，这与我国生态环保型城市构建的理念不谋而合，推动了社会和城市之间的协同发展。
二、机械液压系统设计问题
1、出油量的问题
在工程机械运行中，经常会发生液压系统油输出不足现象，这种情况不利于液压系统的正常运行，出现这种现象的原因主要有：油箱油量减少、滤油器堵塞，或是选取的液压油粘度太大，导致油量输出减少，不适合设备运行。
2、漏气问题
液压系统正常运行时，是不会发生漏气现象的，除非在液压系统运行中，进油管路连接、液压油泵进油端密封存在异常，或进油管路进油不畅等，导致液压系统出现漏气，而影响系统的正常运行。
3、流量或压力不稳
液压系统长时间运行，受作业场所环境因素影响，液压油中容易混入空气、水分、粉尘，液压元件磨损碎屑掉落，液压油及滤清器更换不及时，造成油路堵塞现象，导致调压阀工作不正常，液压系统出现流量或者压力不稳定现象，从而影响系统的运行。
三、机械液压系统的优化设计
1、传动回路保压增压改进
一般情况下，工程机械液压系统的保压设计，需要通过对元器件的改进来进行保压的调整，只要元器件的工作性能稳定，在一定程度上可以确保压力稳定。目前，进行创新保压的方法，主要是通过应用增压器，使系统的局部压力增大，进而保障系统的整体压力的稳定性。
2、四柱式压力机液压系统设计
在四柱式压力机械液压系统中的压制执行机构，是以电磁换向阀控制的单活塞杆液压缸，该油缸由换向阀控制液压回路，但该种压制执行机构在压制原材料时，产生的冲击回弹会对控制阀芯造成损伤，执行机构长时间运行，会使控制阀芯与阀套之间出现较大间隙，对压制精度非常不利，使液压系统的运行出现不稳定的现象。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆为了能改变这一现象，在系统运行中，可以改变控制液压方式，采用连接液压缸的进油路和回油路分别连接液控单向阀液压锁，进行液压系统回路优化设计。该优化设计的主要优点就在于，液控单向阀芯为锥形，对油液密封性好，锁闭性能优秀，可以防止出现冲击对换向控制阀芯造成损伤，提升液压系统的可靠性和稳定性。
3、卷板机液压系统回路设计
当原料板送入卷板机进行压制工序时，需要启动液压系统，通过油缸来控制上辊升降、下辊水平移动到合适位置。当电磁阀通电后，通过流量方向控制阀来调节油缸动作的偏移量，从而提高卷板机卷圆的精度，保证生产质量。在系统运行时，需要保持运行的稳定，继续发挥压力油在油缸的作用，卷板机棍子不发生差错，采取在油缸进回油路增加单向阀的方法，这样可使得卷板机辊子在卷压较厚板材时，所产生的冲击力可由单项阀来吸收，避免对系统造成影响，同时，确保液压系统能稳定的工作。
4、蓄能器设计
液压系统中的常用的蓄能器包括重锤式、气体加载式等类型。其中，重锤式蓄能器的工作原理是使用柱塞对液压油加压，该蓄能器的优点是结构简单、加压的稳定性较高，但使也有一些缺点，如蓄能容量较低、加压的范围受到一定的限制，设备体型比较笨拙，在运行中灵活度不够，没有可活动性，因此，该类型的储能器，只能在大型的设备中使用；气体加载式蓄能器通过对密闭性气体的压缩与膨胀进行压力的控制，一般适用的密闭气体为氮气，主要的形式有活塞和气囊两种形式，在使用该种蓄能器时，需要对其的规格进行严格的控制，确保能正常的运行。
四、工程机械液压控制技术的发展趋势分析
现阶段我国在液压控制技术的应用和研发上还处于初级阶段内，为了使其更好地发展，还需要对其不断的改进，使液压系统得到进一步的发展，从而更好的推动我国工程机械行业的发展，提高我国的整体竞争力水平。具体来说，液压控制技术在未来的发展趋势为：
1、智能化方向
在液压系统中实现智能化，不仅可以提升系统的工作效率，还可以促进系统更好的发展，因此，在液压系统中运用智能化，引进先进的信息技术，使液压系统更加的先进化与智能化，如在挖掘机设备运行过程融入智能化技术，严格的控制电液比例，实现最佳的电液比例，从而出现智能化液压挖掘机。此外，电子控制芯片的体积越来越小、功能越来越强，将其嵌入到挖掘机内部，提高工程机械液压控制系统的智能性功能，进一步提升了工作效率。
2、自动控制化方向
在工程机械液压控制技术的发展过程中，未来的发展方向是自动化控制，在液压系统中运用自动化控制技术，一方面可以减轻工作人员的负担，同时，也可以提升系统的工作效率。另外，在工程项目施工所用的工程机械液压控制系统中融入自动化技术，可以避免发生安全事故，确保工程施工的安全性，如果遇到恶劣的施工环境时，应用自动化控制技术与液压控制技术的融合可以直接降低施工作业的危险，保证施工人员的安全，进而促进工程的顺利进行。
四、结语
随着社会的快速发展，对机械设备的要求也越来越高，在工程机械中应用液压系统已经成为必然趋势，为了使该系统进一步的发展，需要工作人员在实践中不断的总价经验教训，及时的引进先进的技术，不断创新该系统，使该系统更加的智能化与自动化，从而提高系统的工作效率，实现系统的社会价值。
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论文作者:林锡明
论文发表刊物:《当代电力文化》2019年10期
论文发表时间:2019/10/30
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