柯凯
中建二局第三建筑工程有限公司 湖北武汉 430000
摘要：随着经济发展和施工工艺水平提高，铝合金模板体系在工程施工中的应用越来越广泛。利用整体式爬升外架配合铝模，能够较好的进行外墙穿插施工，但由于租赁费用高，施工中通常采用钢管外架配合铝模施工。铝模的推广使用给施工带来便利和质量提高，与此同时新的施工工艺在不断地探索、试验、改进，克服了一些传统做法的不足。悬挑层外剪力墙铝模工程施工技术，包括3项改进新技术，对工字钢洞口预留、外墙铝模起步板加工、斜撑螺杆支撑头预埋，三方面进行针对性的技术创新。
关键词：悬挑层外剪力墙铝模；预留洞口；起步板；斜撑支撑头预埋件；施工技术
针对悬挑层外剪力墙铝模施工的特点，对工字钢洞口预留、外墙铝模起步板加工、斜撑螺杆支撑头预埋等方面进行针对性的技术创新，提高工施工质量。通过3项改进新技术的运用，解决传统工字钢泡沫预埋带来洞口预埋不到位、楼层泡沫污染，以及外架返搭耗工费时的问题；解决传统斜撑螺杆支撑头固定，通过贯穿楼板取孔带来的渗漏风险，以及取孔花工费时的问题；解决传统起步板固定不牢，在施工中出现外墙交接部位出现错台、水平通线不顺直、外墙模板污染严重等问题。
1、施工技术特点
1.1铝模悬挑层工字钢洞口预留施工技术
(1)采用了组合的方式：将铝合金模板进行优化，按照预留孔的尺寸大小将铝合金模板分割成上模板与小拼板。分别在标准层施工、需要预埋工字钢的悬挑层施工，采用的不同的组合模式；
(2)保证预留孔尺寸能够满足施工要求，解决传统泡沫预留孔洞，由于其质量轻且强度不足，在砼振捣过程中使泡沫产生偏移、变形，导致预留洞口尺寸、定位不满足要求的问题。同时，节约了后期洞口凿打修改的费用；
(3)用充气胶囊包裹取代泡沫预埋，不会在楼层产生大量零碎而难以清理的泡沫屑，绿色环保且可重复利用；
(4)采用本实用新型的方法进行施工时，无需进行外架返搭，不仅降低了工人的劳动强度，加快了施工进度，而且节约施工成本，提高了施工效率；
1.2重复利用预埋螺杆支撑头施工技术
(1)节约工时及费用：与传统楼板贯穿取孔的做法相比，利用预埋螺杆技术无需后期取孔，节约施工成本同时提高了施工效率；
(2)避免渗漏风险：铝模斜撑支撑头预埋螺栓的改进做法，解决了传统施工方法贯穿楼板取孔带来的渗漏风险。提高了成品质量，减少了后期处理的费用；
(3)螺杆可重复利用：在铝模墙柱板施工完成后，通过旋出螺杆，拆出斜撑支撑头和螺杆循环使用。
1.3外剪力墙铝模起步板增加短背楞加固技术
(1)竖向短背楞与最上端横向背楞用同一道对拉螺杆进行固定，安拆简易、便于使用；
(2)增加竖向短背楞使起步板侧边有支撑部位，很大的提高了起步板抵抗侧向承载力的能力；
(3)新的改进措施，挺高了成品的质量，解决了传统施工方法中出现外墙交接部位出现错台、水平通线不顺直的问题，减少了后期修改费用；
(4)减少了因起步板涨模，使外墙模板污染严重的问题，减少二次清理费用。
2、施工工艺原理
2.1铝模悬挑层工字钢洞口预留施工技术标准层施工：上模板(1)与小拼板(2)，连接端均设置有对接台(3)，锥形销钉(4)穿过对接台(3)上的通孔后，销片(5)插入锥形销钉(4)下端的锥形槽内，使上模板(1)与小拼板(2)连接。如下图2.1：
图2.1 标准层外墙施工图
1-上模板，2-小拼板，3-对接台，4-锥形销钉，5-销片
悬挑层施工：在需放置工字钢的部位，将组合的铝模拆分成上模板(1)与小拼板(2)，悬挑工字钢(7)优先穿过小拼板(2)，工字钢(7)周边采用充气囊(8)包裹防止混凝土粘结，工字钢(7)安装后进行外架搭设，再安装外剪力墙铝模。如下图2.2：
图2.2 标准层外墙施工图
1-上模板，2-小拼板，3-对接台，4-锥形销钉，5-销片，6-木盒，7-工字钢，8-充气囊
2.2重复利用预埋螺杆支撑头施工技术
包括支撑头(1)，与支撑头(1)相连接的楼板(2)，支撑头(1)和楼板(2)通过螺杆(3)相连接，在螺杆(3)上设置有胶管(5)，在螺杆(3)的底部并且在胶管(5)的下方设置有螺帽(3)。
预埋施工时，将螺杆(3)穿过支撑头(1)后再插入到胶管(5)内，并且与螺帽(3)进行连接，在楼板混凝土浇筑后，第一次收光时将整个组装好的支撑头，放置到需要固定的位置，通过钢卷尺量取支撑头与剪力墙钢筋的距离，再通过相邻支撑头的间距定位出其它支撑头的位置，如图2.3所示：
图2.3 预埋螺杆支撑头
1-支撑头，2-楼板，3-螺杆，4-螺帽，5-胶管
在铝合金模板施工完成后，通过旋出螺杆拆出支撑头1和螺杆3循环使用，胶管5及螺帽4留在楼板中。如图2.4所示：
图2.4 螺杆拆除
1-支撑头，2-楼板，3-螺杆，4-螺帽，5-胶管
2.3外剪力墙铝模起步板增加短背楞加固技术
在外墙铝模板上端增加竖向短背楞(7)，并伸至与起步板(1)同高。一方面，起步板(1) 通过销钉(3)和销片(2)与起步板(1)连接在一起固定在外墙铝合金模板(5)上侧。另一方面，在铝合金模板(5)上端增加竖向短背楞(7)，提高起步板抵抗侧向力的强度。如图2.5所示：
图2.5 螺杆拆除
1-起步板，2-销片，3-销钉，4-横向背楞，5-外墙铝合金模板，
6-对拉螺杆，7-新增竖向短背楞
3、工艺流程及操作要点
3.1铝模悬挑层留洞施工技术
(1)工艺流程
铝模悬挑层留洞施工技术：
标准层施工：上模板与小拼板拼接成标准铝模板→验线→墙身垂直参照线及墙角定位 →安装墙板及校正垂直→加固检查及墙模板底部填灰→检查验收→混凝土浇筑
标准层施工：上模板与小拼板拆除→预留孔定位→放置木盒→穿工字钢→充气囊包裹工字钢→外架搭设→墙身垂直参照线及墙角定位→安装墙板及校正垂直→加固检查及墙模板底部填灰→检查验收→混凝土浇筑
(2)操作要点
①铝模设计加工制作
根据悬挑架层的施工方案，对需要布设工字钢的部位进行标识，从而确定需要分割的铝合金标准板；
根据悬挑层工字钢的高度确定小拼板的高度，将铝盒金标准板分割成上模板与小拼板；
铝盒金标准板应在工厂车间内加工作业，在上模板与小拼板交接部位需要分别加焊对接台( 对接台需要取孔，以便销钉、销片进行固定)；
到安装现场后，应对照施工方案检查预留孔洞的位置是否正确，尺寸及平面外变形是否符合要求等；
②拆除铝模小拼板
施工至需要预埋工字钢的悬挑层时，在外墙铝合金模板处，通过取出销钉、销片将需要开设预留孔的小拼板拆除。
③木盒定位穿工字钢，充气囊包裹工字钢按小拼板的尺寸制作木盒，木盒按定位放置，工字钢穿过木盒，采用充气囊包裹工字钢周边防止混凝土粘结。
④外墙混凝土施工
在所有的预埋孔洞位置确认无误后，进行主体结构施工，包括模板封边和混凝土浇筑，利用底部背楞支撑模板。
⑤预留洞外剪力墙拆模
待外墙混凝土达到设计强度后，进行铝模外墙墙柱模板拆除。
3.2重复利用预埋螺杆支撑头施工技术
(1)工艺流程
根据楼板厚定制螺杆(长度小于板厚3cm)→裁切胶管(长度小于螺杆1.5cm)→将螺杆穿过支撑头、套上胶管、锁上螺帽组成整体→楼板混凝土浇筑→第一次收光前进行预埋→斜撑安装→拆除斜撑后旋出螺杆和支撑头
(2)操作要点
①整体组装
根据楼板厚定制螺杆(长度小于板厚3cm)，现场裁切胶管(长度小于螺杆1.5cm)，将螺杆穿过支撑头、套上胶管、锁上螺帽组成整体。
②预埋定位
通过钢卷尺量取支撑头与剪力墙钢筋的距离(约1.5m)，再通过相邻支撑头的间距定位出其它支撑头的位置(不大于2.0m)。
③整体预埋
整个支撑头，在楼板砼浇筑后、第一次收光前进行预埋
④斜撑安装
在支撑头预埋后，铝模斜撑通过插销的方式，与预埋后的支撑头进行连接。
⑤支撑头拆除
待铝模施工完后拆除斜撑，旋出螺杆和支撑头重复利用。
3.3外剪力墙铝模起步板增加短背楞加固技术
(1)工艺流程
验线→墙身垂直参照线及墙角定位→安装墙板及校正垂直→将起步板通过销钉、销片连接→安装外墙铝模背楞和斜撑→竖向短背楞与横向背楞同用一道对拉螺杆进行固定→ 检查验收→混凝土浇筑
(2)操作要点
①竖向短背楞加工制作 前期，在铝模工厂加工制作竖向短背楞，上端安装与起步板平齐，底部加焊一小块方钢(用来顶在铝模墙板上)。
②短背楞安装在铝模按装横向背楞时，竖向短背楞(中间部位)与横向背楞同用一道对拉螺杆进行固定，上部与起步板平齐(卡住起步板)，底部顶在铝模墙板上。
③短背楞拆除后的起步板
铝模外墙模板拆除后，通过传料洞口将墙板传至上层。与上层预埋好的外墙起步板，通过销钉、销片进行连接。
4、材料与设备
5、效益分析
经济效益：通过悬挑层外剪力墙铝模工程施工技术的运用，有效的提高了悬挑层施工效率，相比较传工艺，悬挑每层节约4天外架返搭时间。悬挑架层施工时，传统做法需要额外提前多搭设2层外架(悬挑层外剪力墙铝模施工完后，需传递至上一层进行安装)，外架搭拆价格为20元/㎡。
社会效益：悬挑层外剪力墙铝模工程施工技术，对工字钢洞口预留、外墙铝模起步板加工、斜撑螺杆支撑头预埋等方面进行针对性的技术创新，使铝模施工质量得到很大的提高。
6、适用范围
悬挑层外剪力墙铝模工程施工技术在项目中研究并实施使用，有较好的经济效益和社会效益，施工方便，后期使用效果好，经各方评价具有众多优越性，适用于钢管外架配合铝合金模板施工的工程。
7、结束语
通过悬挑层外剪力墙铝模工程施工技术的实施，很大程度的节约了材料，实现了绿色施工，进一步使铝模施工的效用得到体现，同时还有力的保证了质量和工期，也为以后其它项目施工提供一个借鉴。
悬挑层外剪力墙铝模工程施工技术在减少劳动力投入、劳动力成本方面效果显著，在悬挑层外剪力墙施工中有很好的应用前景。
论文作者:柯凯
论文发表刊物:《防护工程》2018年第28期
论文发表时间:2019/1/3
标签：螺杆论文; 工字钢论文; 模板论文; 拼板论文; 外墙论文; 楼板论文; 销钉论文; 《防护工程》2018年第28期论文;