摘要：近些年来，随着我国经济的不断发展，国家对石油能源的依赖更加严重，相关的石油工程建设迅速发展，特别是石油工程基础建设的输油管线建设，长距离输油管线是我国油气输送的主要方式，我国90%油气都是通过这种方式输送。油气管线是埋于地下，油气管线施工质量的好坏直接关系着管线寿命，甚至对管线所经地域人员、建筑等造成威胁。管道施工质量的好坏主要取决于管道焊缝焊接质量，在油气管线施工中无损的检测监理能够控制管道焊缝焊接质量，确保焊缝的缺陷能够控制在标准的范围内，从而保证工程施工质量。
关键词：油气管道施工；焊接质量管理；措施探析
引言
当前，我国高速发展的经济对油气资源的需求量不断增加，伴随着的是各种油气工程建设项目逐年增多、油气管网里程的逐年增加，油气管道作为重要的运输工具，以其占地少、运量大、费用低、安全可靠等优点，成为油气资源运输的主要形式。油气管道建设过程中，焊接是其中关键的一环，如果无法保证焊接工作的质量，就容易造成各种管道缺陷的产生，对管道的后期使用会造成不良的效果，存在一定的风险隐患，甚至导致管道各种安全事故的发生。为此，文章重点对油气管道施工焊接质量管理进行探析，能够促进管道建设的焊接管控控制。
1管道焊接方式
1.1焊条的电弧焊接
焊条电弧焊接是利用焊条与工件之间产生放电电弧，电弧产生的热量将工件与焊条融化，当融化冷却凝固后形成焊缝，焊条电弧焊接设备简单，设备的操作也相对简单，且设备体积小移动比较方便，施工现场要求不高，但焊接质量的优劣取决于操作人员的技术素质、身体素质的高低，对焊接质量的监控上有一定难度。在油气管线施工中焊条电弧焊接是常用的焊接方式。
1.2钨极氩弧焊接
钨极氩弧焊接是利用钨极与焊件之间产生电弧，电弧高温熔化工件和焊丝冷却后形成焊缝，氩弧焊接的焊缝整洁、焊缝质量高，焊缝焊接熔池能够有效控制，焊缝的抗拉强度高。但焊接施工速度比较低，氩弧焊接时对焊接工件焊道处理要求高，氩弧焊接施工时对施工现场要求高，抗风能力差。在油气管道施工中主要用于精细、特种材料零配件的焊接。
1.3半自动焊接
半自动焊接焊丝是由送丝系统送丝，送丝的速度、焊接电流、电弧电压可调节，半自动焊接焊丝自动传送，从而降低焊工的劳动强度，焊接焊缝的质量高、焊接速度高、经济效率高等，但焊接强度相对焊条电弧焊焊接低。在油气管道施工中主要在强度要求不高的盖面与填充工艺中应用。
2当前油气管道施工焊接质量的管理现状
在油气的运输环节中，主要采用管道运输的方式，这是一种比较经济且高效的运输方式。这就要求在建设过程中要强化管道焊接的质量管理和控制，应该从焊接工艺、焊工资格和能力、焊接操作三个方面入手，在满足管道安装条件下，有效降低工程施工成本。为了提高管道焊接的施工效率，当前在管道焊接过程中，越来越推广使用自动化焊接技术，在我国各大管道工程中的应用越来越多[2]。管道项目建设中，因焊接工艺的选取和管理等原因，造成工程的质量往往有着较大的差异，在传统的焊接工艺中，主要采用的是手工向下焊接和半自动焊接工艺，这些工艺可以有效的提高焊接效率，但其配套设施也越来越多，需要在施焊前，做好详细的施工方案，了解管道建设的具体标准，并在这个基础上，进行管道施工方案的设计工作。手工电弧焊具有施工简单、操作灵活等特点，非常适合场地作业，对环境的适应能力也比较强。
3优化措施分析
3.1焊接阶段质量控制要素
焊接准备是保证焊接质量的基础性工作，施工单位应对该项工作引起足够的重视。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆焊接质量控制对焊缝质量有着直接的影响，应该认真遵守焊接任务指导书的相关规定，认真做好对焊接参数的选择，认真考虑温度、环境湿度和风速对各种焊接方法的实际影响，及时采取必要措施，有效保障施工质量[3]。实施焊接过程中，一是要严格控制各类焊接工艺参数的执行，尤其应该重视对焊接电流大小的控制，避免盲目对焊接电流大小进行改动，避免因电流大小出现的咬边、未融合等缺陷。二是焊口预热过程中，充分考虑母材的强度、组织性能变化和管径、壁厚等因素，严格按照规定对焊缝尺寸进行控制，避免出现焊缝超宽或过窄等缺陷。三是合理设计坡口，如果钝边太大会出现偏吹等异常，造成未融合等质量缺陷，应该及时进行处理，避免将质量问题带入投产期，对管道的完整性造成影响，这对有效控制油气管道现场施工质量具有重要作用。
3.2建立检测、抽查日志
对焊道焊缝抽查应建立相应的抽查抽检日志，监理对焊道焊缝的抽查抽检实际情况进行记录，如：问题焊缝返修情况、焊缝缺陷的性质、焊缝属于哪种类型、焊道所在的位置、焊道的数量、焊道的大小等，这方便于以后追查与反思，检测、抽查日志的建立虽然增大了监理的工作量和工作的强度，但对油气管道施工质量控制起到非常大的作用：（1）能够真实、有效地反应出质量检测单位检测的准确性，实时了解管道施工质量的合格率。（2）可实时监督质检单位的工作，并对每期油气管道施工质量出具报告，从而促进下道工作的进行，提高了管道施工的效率。（3）能够有效及时监督、控制管道的焊接质量，实时掌握管道施工质量的好坏，在焊接质量出现问题前后能够及时采取措施，保证油气管线施工质量。
3.3焊接质量管理控制要素
长输管道焊接质量管理，应从焊接工艺评定、焊接工艺规程编制等方面对进行严格的控制，对各种焊接质量缺陷、诱发的因素等，要引起足够的重视及系统分析，这样才能有效地避免焊接缺陷的产生。首先，应做好对焊接工艺的优化控制，这是控制管道焊接质量重要的、关键性步骤，通过对焊接工艺的评定及优选，对焊材、管材的优化组合，能够起到优化资源使用、提高作业效率的作用。其次，除要遵守焊接工艺规程及焊接作业指导书外，还应建立有效实施的焊接质量管理规章制度，明确适应管道焊接施工管理的具体要求，从“人、机、料、法、环”五个要素方面规范焊接行为，只有经过“五关”审查及管理能力、技术措施、焊接人员素质等考核通过的施工单位，才允许进行施工。第三，在实际施工的过程中，应严格履职、严格质量行为管理机制，有效减少各种人为因素焊接缺陷产生的可能。在长输管道安装的过程中应该满足海拔、温度、湿度、风速等环境要求，各种施工设备也应具有抵御风雨的能力。
3.4召开质量会议分析，针对缺陷采取预防和纠正控制措施
不定期召开质量会议分析，并针对出现的焊道缺陷问题制订出相应的预防措施，对出现的各种焊道缺陷情况，应立即组织施工单位、施工人员和质量检测单位召开现场质量会议分析，根据缺陷底片、焊接的参数、焊接的速度、施工人员的责任心等，分析产生焊缝缺陷产生的原因，以及根据分析结果对焊接工艺进行整改，从而避免焊缝缺陷的产生，保证油气管道焊接质量。
结语
油气管道运输是继公路运输、铁路运输、海运、空运之后的第五大运输方式，在国家经济发展过程中，发挥着非常重要的作用，是国家能源安全稳定供给的保障。为保证工程建设安全受控，风险受控，运行后符合管道完整性要求，过程中应突出加强本质安全的管道焊接质量控制工作。及时总结分析并针对焊接过程中可能出现的各种质量缺欠、缺陷，采取针对性的管理及技术预防措施，制定科学的焊接施工方案，认真做好焊接质量管理工作。
参考文献
[1]周晓光,付现桥,徐敬,等.油气长输管道与城镇燃气管道焊接检验研究[J].当代化工,2016,45(10):2463-2465.
[2]岳建祥.海外项目管道无损检测施工标准的应用[J].石油化工建设,2015,37(5):73-74+82.
[3]张宝川,李海娥.油气长输管道无损检测监理及焊接质量控制[J].建设监理,2015(5):74-76.
论文作者:赵建峰 赵书风
论文发表刊物:《工程管理前沿》2019年第15期
论文发表时间:2019/9/19
标签：管道论文; 油气论文; 质量论文; 缺陷论文; 电弧论文; 焊条论文; 施工质量论文; 《工程管理前沿》2019年第15期论文;