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摘要：随着我国经济的高速发展，高新技术迅速革新，自动化控制技术就是现代工业生产中比较热门的技术之一。自动化控制技术在现代化工仪表中的应用极大地推动了化工仪表的发展，为我国化工企业创造出更多的经济效益和社会效益。本文主要探讨现代化工仪表所涉及的仪器及现代化工仪表及化工自动化过程的控制技术，仅供业内人士参考。
关键词：化工仪表；自动化技术；过程控制
前言：近几年，我国的电气工程行业的发展迎来了繁荣时期，创造出更大的经济效益和社会效益。和传统的化工仪表工作过程控制相比，运用自动化控制技术的化工仪表可以实现对时间的精确掌控，显著提高化工仪表工作的准确性。运用自动化技术可以实现设备的智能化，用智能设备取代人力劳动，不仅可以保证产品质量和预期效果一致，而且能够降低人力资源的使用，提高生产效率。
1现代化工仪表涉及的仪器
工业生产过程中要涉及到多种类型的仪表，这些仪表的总和就称为化工仪表，它们的作用是通过互相配合来完成产品的生产过程。工业生产中的过程控制、产品质量参数的检测、化工产品性能的测试都离不开化工仪表的作用。一般来说，化工仪表测量的参数包括温度、压力、湿度、密度、物位以及流量等，这些参数和产品质量密切相关，所以工业生产中对化工仪表的性能要求非常高。常见的化工仪表有压力仪表、物位仪表、温度仪表、流量仪表等。根据不同的功能进行分类，又可以分为控制仪表、检测仪表以及在线分析仪表。有的仪表只能实现对单一产品参数的检测，并且使用方法较复杂，我们认为这种仪表比较落后，不适用于大规模的化工生产过程。还有的产品的检测对外界环境的要求较高，或者是某一参数的检测具有一定的危险性不适合工作人员直接参与到检测过程，这时候就要借助于自动化技术的应用了。自动化技术在化工仪表中的应用具有准确性、可靠性、安全性高的特点，可以实现对产品生产过程的有效控制，提高产品质量的同时提高了生产效率，为化工生产提供了便利的条件，广泛应用于各大化工企业生产中。
2现代化工仪表及化工自动化过程的控制技术
之前的化工仪表在工作过程中往往会出现产品达不到预期效果或残次品数量较多等现象，工作人员在测量产品参数时会受到自身能力和主观原因的限制导致测量出的各项产品参数在数值上存在一定的误差，影响到产品的生产过程。而自动化控制技术在化工仪表中的应用提高了化工仪表对环境的适应能力，提高工艺生产和检测过程的准确性和实时性，增强了仪表的性能，拓宽了仪表的检测范围，有效推动化工产品的技术革新和我国化工行业的发展。
2.1化工自动化的可编程功能
现代化工仪表在生产过程中引进计算机技术可以使仪表的运行状态更加易于掌控，可以通过编程实现对化工仪表的自动控制，在控制电路中输入相应的运行程序就可以为化工仪表的动作提供依据，使化工仪表的控制过程更加简单、便捷。
和传统的化工仪表控制过程相比，现代化工仪表的自动化控制过程中的可编程功能可以节省内部空间、降低操作过程的复杂程度，优化了仪表的控制性能。
2.2化工自动化的计算功能
化工仪表在控制过程中需要对一些产品进行数据分析和计算，对于一些复杂数据的计算，由于人工计算能力有限而很难得到正确结果，对产品的生产造成不良影响。利用自动化技术进行计算，比如计算机技术，就可以把海量的数据信息输送到计算机当中。利用计算机强大的计算功能实现数据的分析处理过程。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆尤其是一些在运行过程中需要乘或除一个定制来确定最大值和最小值的化工仪表，利用计算机对涉及到乘除或者n次方的计算可以大大节省计算时间和人工劳动力，并且这些计算结果可以长期、有效的进行保存，可以多次查阅。
2.3化工自动化的执行功能
传统化工仪表在控制过程中需要人工定时进行调制，所以受到人工的主观因素的影响程度较大，可能会对化工仪表的控制过程具有不良影响。有些化工产品具有一定的腐蚀性或者是其它危害性，那么在进行相关产品参数的检测时就要在密闭的空间进行操作，就不适合员工直接进行检测。借助于自动化技术，可以编写执行程序，实现对化工仪表运行的自动化控制，这种操作方式有以下几点好处：首先是利用机器进行检测工作可以降低员工在工作中的风险，并且有效节省人力资源；其次是对不符合工艺要求的产品可以及时进行反馈，提高产品质量；然后是它可以准确判断出每一个生产过程中的温度、压力、物位和流量是否处于正常状态，当化工仪表出现故障问题时，可以借助于化工自动化的执行功能进行诊断，确定故障环节之后通过“停止”命令阻止机器的进一步非正常运行。
2.4化工自动化的记忆功能
传统仪表仅有硬件设施，只能进行暂时性的信息和数据记忆，完成某一时期的工作状态记录，且无法及时保存过量以及过于复杂的状态，存在新状态覆盖旧状态的弊端。而当实现自动化仪表和微型计算机的有效结合之后，可以增强仪表的储存功能和记忆功能，及时记录不同阶段的工作状态，便于工作人员查看。
2.5化工自动化的复杂控制功能
针对传统的仪表来说，自身控制功能比较少，也是比较简单的，但通过实现化工仪表自动化，就可以增加并增强仪表自身的相关功能，且能及时处理常规仪表无法处理的问题。这样，当化工生产风险产生以及出现复杂性问题后，通过应用自动化仪表，就能进行相应的控制，避免生产故障的出现。
2.6化工自动化的故障监督功能
对于仪表来说，记录的数据和信息是相当繁多的，包括各化工生产环节的数据。传统的仪表，主要应用硬件设备，无法及时判定生产故障的产生位置。但通过实现化工仪表自动化，可以赋予仪表微机处理系统，及时进行故障产生的相关数据和信息分析，及时明确故障产生位置，这样不仅能够大大减少故障排查时间，还能节省设备检修时间，大大提升化工生产效率。另外，通过实现化工仪表自动化，还能保证仪表监控工作的有效落实，及时发现化工生产中的问题，及时解决，从根本上保证了化工生产的安全性。
3现代化工仪表及化工自动化的过程控制发展前景展望
我国当前很多化工生产企业大范围使用的自动化控制系统还是集散式分布系统技术，现场总线控制系统的应用还需进一步推广和更新，但我们也必须看到，正如控制系统不断更新换代一样，第五代也就是现场总线控制技术必然会取代集散式分布系统称为化工自动化控制的主流，虽然这一取代过程还需一定时间才能完成，但由于现场总线控制系统的优越性，集散式分布控制技术部分被现场总线技术取代已经不断进行，相信不远的将来化工生产会不断融入现场总线控制系统技术。
4结语
总而言之，现代化工仪表过程控制中引进自动化技术，可以使控制环节中的每一个模块都变得更加智能化，对于员工来说，这样不仅可以优化人力资源配置，减少员工的体力劳动强度，而且可以为他们的健康和安全提供一份保障。对于化工企业来说，它不仅帮助化工企业提升了生产各环节的操控效率，还能够根据各生产设备的参数进行分析，提升生产设备控制操作的准确性，就化工自动化控制系统进行分析研究，为我国化工行业的发展带来更好的前景。
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论文作者:曹凯
论文发表刊物:《防护工程》2018年第16期
论文发表时间:2018/10/18
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