摘要：智能制造将成为中国制造的主攻方向。值得肯定的是，近年来我国纺织行业在智能制造方面已经取得了令人可喜的成果。现代纺织技术已经逐渐实现智能化生产，并且实现了多项技术的综合运用。对其材料的选用和高精度自动化加工技术，智能化生产，以定性、定量、规范化的机械动作实现传统纺织生产中依靠工人熟练程度完成的各种简单重复的手工操作，保证和提高了产品质量。
关键词：纺织；智能化；管理
纺织机械制造业是为纺织工业提供装备的基础行业，近年来在我国纺织工业强劲发展趋势的带动下有了长足的发展。目前国内纺织机械制造企业的整体发展已经到达瓶颈状态，具体表现为产品类型单一、创新动力不足、资源消耗过大，造成这些问题的主要原因在于企业对产品相关数据信息管理不完善，很多纺织机械制造企业开始购买和采用商品化的信息化数据管理系统对产品加工制造的进行监控与管理。
一、我国纺织企业的智能化现状
1、纺织业离真正智能化要求还有不小差距。从当前纺织行业的改革来看已经取得了如下成果：实现了生产实时监控和设备联网，设备自动化和数字化的改造则力度较大；电脑横机、经编设备的数字化和数字加工中心，提升了针织生产的整体智能化水平；在近两年可以实现纺纱和化纤丝智能制造生产线夜间无人看守；服装缝制单元的自动化水平有所提升，可以实现缝纫过程的吊挂化，整体的服装智能制造方案日益成熟，实现了大规模个性化定制和协同制造发展；非织造布也实现了全流程的自动化生产以及前端加料和后端分切、包装的自动化；初步形成了数字化的印染工厂，印染行业的生产工艺流程自动化控制和智能物流运输技术的应用范围越来越广；床上用品、毛巾等也逐渐兴起了智能生产，同时智能运输、智能悬挂、智能仓储都取得了明显进步。尽管纺织企业在智能化转型过程中取得了一定的成绩，实现了自动化、数字化和信息化，但是距离真正的智能化还存在较大的差距。与国外先进的智能化技术相比，我国纺织企业纺织设备在互联互通、智能执行以及企业智能运营等方面还存在很大的差距。
2、纺织企业需要推进制造模式和服务模式变革。纺织企业由于受人才、质量和效益等诸多因素的影响，所以对智能化的需求是非常大的。相关专家提出，要使智能制造真正的实现“智能化”，在技术方面，新一代人工智能技术必须要突破及其与制造业的融合。智能制造的三种基本范式分别是数字化、数字化网络化、数字化网络化智能化新一代智能制造。未来智能制造的发展必须坚持“并行推进、融合发展”的方针原则。对纺织企业来来说，不仅要求按照智能制造的三种基本范式推进，还需要改进传统生产经营和智能制造模式。从企业的实际情况出发，以“智能产品+智能装备”为驱动，实现精益生产，建立共享工厂体系。纺织企业在实现智能化转型时需要打好基础，积极开展企业智能制造改造诊断，探索新一代人工智能技术在纺织中的应用，培养专业化的系统集成商并建立服务平台。为了保证智能化转型的平稳发展，纺织企业需要根据企业自身的发展特点和实际经营情况，明确方向，不可盲目冒进。
3、纺织企业需要以智能车间工厂为突破口。现阶段纺织企业智能制造需要以智能车间工厂为突破口，为实现更高层次的智能化制造奠定良好的基础。坚持以智能车间工厂为突破口，在纺纱、化纤纺丝、制造、印染等各个领域开展智能化生产，普及纺织智能车间工厂，实现纺织生产全过程的自动化和智能化，使纺织企业实现转型升级。
二、纺织业机械智能制造的措施
1、转变理念，倡导科技纺织、绿色纺织。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在新的发展环境下，纺织企业的深化改革要紧扣高质量发展的要求，围绕“科技、时尚、绿色”的行业标签，深化质量改革、效率改革和动力变革，以建设服装科技强国为出发点，坚持以“智高点”取代“制高点”。科技纺织、时尚纺织和绿色纺织的理念，离不开先进的科学技术，要提升纺织企业的智能制造水平，提高纺织产品的生产效率。同时，还要利用现代专业纺织设计人才，增加产品的附加值。科技纺织是智能制造的趋势，科技纺织就是要提升纺织产品的科技含量，这就需要引入先进的技术和人才。在纺织品生产过程中需要大量引入先进的技术设备，提高生产的智能化水平。例如，纺纱生产环节中，可以建立数字化的纺纱车间，并配置智能物流输送系统，利用小车和机器人的自动化完成物流、码垛和打包工作，减少用工人数，提升劳动生产率。科技的进步，先进设备的使用可以进一步改善能源消耗，实现绿色发展。企业在印染过程中可以采用数字化无水印花机，由计算机控制将染料和助剂喷洒在织物上，在整个过程中不产生任何的噪音和废弃物，能够有效降低污染排和能源消耗。企业在引进新设备、新工艺，利用新能源和可再生能源的过程中就可以实现绿色纺织。
2、机器换人，形式多样。纺织企业实现智能化转型的关键在于要以机器取代人员，以提高企业的生产效率和产品质量。在纺纱环节，可以用清梳联、粗细联、细络联等连续化智能设备实现纺纱生产中的自动清理、落纱、打包、输送等工作，这样不仅可以将工人从繁重的劳动中解放出来，还能够在很大程度上提高生产效率。目前，清梳联的应用较为广泛，粗细联、带集体落纱装置细纱机长车也是当前市场销量较好的产品，而细络联也在推广当中。此外，还可以利用智能包装物流系统、智能搬运机器人等，实现纺纱流程的无人化衔接。对于落纱较多或集中的环节，还可以采用自动落纱设备和自动理管机。化纤生产中也需要应用计算机技术和数字化技术提升生产的智能化水平，实现生产的全自动化。针织环节可以采用当前比较新颖的3D技术，3D技术可以实现一次性针织，还可以根据客户的需求随时调整样式和细节，完全颠覆了传统的生产流程和工艺。在印染方面可以采用智能化设备实现对染料的精准控制，减少不必要的浪费。同时，还可以通过在线检测和控制技术实现对印染的检测和监控。
3、智能控制，提升品质。纺织企业在实现智能控制转型时，不仅要注重智能设备的使用，还需要建立完善的信息管理系统和智能物流系统，实现各工序之间的智能化，提升产品制造的智能化水平。在纺纱阶段可以采用连续化纺纱设备，提高产品的质量。通过对生产过程的信息化集成，为信息化和自动化的融合奠定基础。利用经纬e系统可以实现全流程的数字化智能控制，经纬e系统对生产各环节产能、各工序的输入输出进行准确统计，进而在各工序之间实现物料减半，减少企业的库存，节约资金占用。同时，经纬e系统还能够合理掌控落纱的顺序，避免因等待落纱造成故障停机，从而提升落纱的效率。在印染成产中可以采用自定化系统，实现从化料、染色到物料转运全过程自动化作业。这一设备可以实现棉纱、毛纱、胚布染色、印花等，并且还可以降低能源使用。在生产装置自动化水平提升的前提下，还需要进一步提升包装输送环节的智能化水平，为此，纺织企业可以采用化纤生产智能物流系统，实现化纤生产中从落纱到运输的自动化。
目前，数字化智能化管理平台已经应用到纺织企业运行良好，满足了公司对现有数据信息的传递需求，给企业自身发展提供了更好的技术支撑。为了更好地应用数字化管理平台、提高平台的全面性和可控性。
参考文献
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论文作者:姜兵勇
论文发表刊物:《基层建设》2019年第16期
论文发表时间:2019/9/21
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