关键词：混凝土 质量 解析 控制
混凝土是常用的建筑材料。砼工程是建筑物的重要组成部位，也是建（构）筑物受荷载的主要部件，其质量关系到整个建筑物的安危和寿命。因此，对砼工程的质量一定要特别重视，保证不出现任何缺陷。施工时应根据特点、材料供应、设计要求情况以及施工技术和管理水平制定有效的保证质量的技术方案，按设计和施工验收规范要求认真进行施工，消除施工中常见的质量问题和缺陷，以保证工程质量。
一、砼的拌制和浇筑
（一）拌合物的质量标准
1、拌合物所用原材料品种、规格、质量等应符合施工配合比的要求。
2、拌合物的坍落度或工作允许偏差不得超过配合比规定的±0.5倍，当坍落度要求大于6厘米时，其偏差不得超过3厘米。
3、拌合物应满足和易性的要求。
（二）拌制方法
拌制的方法分为两种：现场拌制、预拌。
（三）浇筑时的相关要求
1、砼从吊斗口的自由的起落高度不得超过2米，浇筑高度不可以超过3米时。
2、运用插入式振捣器该快插慢拔，插入时要均匀排列，顺序进行、逐点移动，不要遗漏，做到均匀振实。
（四） 浇筑的多种情况
1、浇筑梁、板、柱和墙的
（1）同时梁和板浇筑砼。拱的高度不小于1米的梁等结构，可独立浇筑砼。
（2）在与柱和墙边成整体的梁和板浇筑时，必须在柱和墙浇筑完毕停歇不低于1~1.5h后再进行浇筑。
2、大体积砼的浇筑
大体积砼即指其结构尺寸很大，必须采取相应处理温度差值的技术措施，有效解决由温度差导致的温度应力并避免温度裂缝开展的砼。这种砼具有高度厚、大体积、钢筋密、砼数量大、工程条件苛刻和施工难度要求高等特点。主要有全面分层的浇筑方案、分段分层的浇筑方案、斜面分层的浇筑方案。
二、砼浇筑中产生的质量问题的解析与控制
（一）砼质量检查方法
一般检查手段为：“看”、“摸”、“敲”、“照”、“靠”、“吊”、“量”、“套”等八种方法。
（二）表面缺陷
1、麻面
（1）表现：砼外表产生缺浆、麻面，外表粗糙，没有钢筋外露。
（2）原因解析：模板的表面不光滑或未清理干净、模板接缝不严密或拆模时间过早。砼没有振捣严实，未排出气泡，留到表面形成麻坑。
（3）预防措施：模板表面不光滑，应打扫干净，模板接缝要严。支模后必须互相自检，所有的缝隙，应用相关材料油毡 、塑料的条、纤维的板堵严。拆模应控制好时间，尤其是冬季施工，要求有拆模申请。砼必须分层均匀的振捣严实，防止漏振捣，每层的砼必须振捣至无气泡为止。
2、露筋
（1）表现：钢筋砼结构内部的主筋，副筋或箍筋在表面裸露，没有全部被砼包着。
（2）原因解析：钢筋过多时，应采用合适粒径的石子。石子最大粒径尺寸不得超过结构横截面最小尺寸25%，同时不得大于个钢筋净间距的75%。截面较小的钢筋较密的部位应用细石砼浇筑。浇筑高度超过2米，应用串筒、溜槽等下料，防止离析。浇筑砼时，钢筋保护层垫块发生位移、垫块没有甚至缺失，致使钢筋下坠或外移贴紧模板外露、构件结构横截面过小，钢筋过多，石子卡在钢筋上，使砂浆不能全部充满钢筋的周围造成的露筋。
3、蜂窝
（1）表现：砼结构局部松软、砂浆缺少石子过多、石头之间出现似马蜂窝状的大量空隙和窟窿，导致结构受力截面收变成减弱，强度、耐久性达不到要求。
（2）原因解析：
Ⅰ. 砼配合比不当或相关材料计量错误，加水量不准确造成砂浆少，石子多。
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Ⅱ.砼未分别下料，振捣不密实或接近模板处没有振捣或使用干硬性砼，振捣的时间不够或加料与振捣没有做好配合，未及时振捣就下料，因缺振而形成蜂窝。
Ⅲ.砼搅拌时间未达到，未均匀搅拌，振捣不严实，和易性不好。
Ⅳ.砼加料不当，一加料过多、过高，没有设串筒，导致石子集中，导致石子与砂浆分崩离析。
（3）预防措施：
Ⅰ.认真设计和严格把控砼配合比，加强检查，保证材料计量准确。
Ⅱ.浇筑时应每层下料，每层振捣，如插入式振捣，浇筑层厚度应为震动作用器作用部分长度的1.5倍。
Ⅲ.模板接缝应密封严实，浇筑砼时要经常检查模板、接缝、支架等情况，发现模板出现漏浆、变形、走动、应立即整理。
Ⅳ.砼应充分拌合，选择合理的坍落度。
Ⅴ.砼下料时长度如大于3米，应设置串筒、溜槽。
4、孔洞
（1）表现：在拆完模板后，砼结构内部出现有较大尺寸的孔洞，内部局部、全部没有砼，或蜂窝的空隙特别大，局部钢筋或全部裸露，空隙的深度及长度大于保护层的厚度。
（2）原因解析：
Ⅰ.砼一次下料太多，过高的高度，振捣器振不到，形成松散孔洞。
Ⅱ.砼出现离析，砂浆发生分离，石子堆成一块，跑浆严重，还没有振捣，而造成特别的蜂窝。
Ⅲ.在钢筋较密集部位，砼下来的时候被搁住，未经过振捣马上继续浇筑上层的砼，而在下部形成孔洞。
（3）预防措施：
Ⅰ.在钢筋密集处及复杂部位，采用细石砼进行浇筑，使砼易于充满模板，并仔细振捣严实，必要时辅以人工振捣。
Ⅱ.运用规范的振捣方案，防止缺振。插入式的振捣器该运用垂直振捣的方法，即：振捣棒与砼垂直、成40至50度斜角振捣。插点必须均匀排列，可以是行列式，也可以是交错式顺序移动，不该混用避免漏振。每次的移动距离小于振捣棒的作用直径（R）的1.5倍，一般的振捣棒的使用半径为30~40毫米。振捣器的操作时应该快插、慢拔。
（三）强度不够
1、表现：同批的砼试块的抗压强度平均值不大于0.85、0.9倍的设计强度等级，或同批的砼中的个别试块强度值出现异常：过高或过低。
2、原因分析：
（1）水泥没有在保质期或不干燥，砂石骨料的级配不合理，孔隙率不满足要求，性能不满足要求，含泥量及杂质为满足规定或有冻块混合，外加剂未按要求使用，掺加量不正确。
（2）冬期时施工，未使用保温方案，拆模时间过早，砼受冻受损。
（3）砼配比不合理，有些商品砼到现场随意加水、未按要求计量。
（4）试块没有制作好，试模保管方式不对，试验工没有上岗证，制作试块不规范。
3、预防措施：
（1）应严格按要求加料拌合，确保搅拌的时间及拌匀。
（2）要严格控制砼的配合比，而且要控制计量。
（3）原材料应有出厂合格证及相应的复试报告及试配。
（4）按相关验收规范要求制定试块，并加强养护。
（5）冬季实施时，应据当时的环境、大气的温度等情况，维持相应的浇筑温度，施工是必须做好砼结构的保温及测量温度的工作，杜绝砼早期被冻。在同期环境下进行养护，在被冻结之前，普通硅酸盐、硅酸盐水泥拌合的砼，应不低于设计强度标号等级的30%，矿渣硅酸盐水泥配制的砼应不低于设计标号强度的40%。
三、结论
通过对砼的性质、施工方案、和质量管理的论述。知道怎么杜绝砼质量出问题。砼浇筑过程中，使砼的施工质量从头到位处于受控状态，才能保证砼结构的施工质量。
参考文献：
【1】蒋耿.《浅谈建筑砼施工质量的监控》[J].科技风，2009。
【2】李顺武.《工民建砼施工的质量控制》[J].科技咨询导报，2007。
【3】中华人民共和国住房和城乡建设部.《大体积砼施工规范GB50496-2009》.中国计划出版社，2009。
论文作者:柯炬明
论文发表刊物:《建筑实践》2019年16期
论文发表时间:2019/11/20
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