摘要：锅炉是一种加热设备，在使用运行中一直处于高温的状态，使用过程中会发生泄漏、腐蚀、变形等现象，究其原因主要是对锅炉安全运行管理和维护不到位。因此，为避免上述情况的发生，监测锅炉日常运行状况，排除安全隐患，重视锅炉的管理和维护保养。本文基于应对锅炉运行漏风问题的对策探析展开论述。
关键词：应对；锅炉运行；漏风问题；对策探析
引言
锅炉运行漏风问题导致设备磨损加剧、工作环境恶化，严重影响锅炉生产能力的提高。锅炉漏风对机组经济性的影响大小与漏风位置相关，以气流方向而言，漏风位置越前（即上游），漏风对机组的经济性影响越大。空气预热器的漏风对锅炉热效率几乎不产生影响，其对机组经济性的影响主要为引风机电耗的增加，送风机电耗也略有增加。治理制粉系统“漏风”以提高磨煤机出口温度、降低一次风率为最佳。
1电厂锅炉运行的关键内容及重要意义
随着我国经济的不断发展与建设，能源需求量在不断提升，为了保证市场整体供应，完成生产任务，必须要进行深入的电力创新改革，各能源生产单位通过创新改革，提升生产能力，提高市场竞争实力。随着新一轮改革需要，电力市场竞争也变得越来越激烈，电力企业间的竞争主要体现在技术创新驱动上，只有不断提高自身的技术水平与能力，才能在市场中占据优势，有效提高电力企业占有份额。在电力行业，生产作业的安全性和可靠性具有重要意义，而锅炉作为发电系统内的核心装备更要保障其运行的安全性。因此需要设备管理人员和专业人员长期持续对锅炉的运行参数进行检测和分析，以实现对锅炉运行风险的提前发现和预防。通过对涟源钢铁集团能源中心热能发电系统的分析和研究，提出了优化调整锅炉排烟效果、加强锅炉设备给水调节和优化锅炉燃烧效率的方式及操作规范以及对锅炉运行漏风问题的控制，并针对企业实际情况提出了针对结焦结灰设备的检测与维护、锅炉的日常保养与维护，以及排烟温度过高设备的检查与维护的锅炉运行及其设备维护策略，切实有效的提升了锅炉运行的安全性和可靠性。锅炉在工作过程中，要求各关键参数均维持在相对平衡的状态，由于锅炉各参数之间的变化保持互相联动，当其中一项参数出现变化则会导致其他参数也发生相应改变，相互间存在一种动态平衡。例如，锅炉的内外负荷要求保持一致，如果要调整锅炉的负荷平衡，则需要对锅炉的燃烧温度、进水量及蒸汽量等多项参数进行相应调整，从而让锅炉重新恢复动态平衡状态。所以为实现锅炉持续稳定的运行，就需要实时监测设备的运行参数，并根据实际情况实施动态调整。重点监测的内容是，①保证锅炉内汽温、汽压参数均处于合理范围内；②保证锅炉产生的蒸汽量和发电机组的运行负荷一致，稳定；③保证锅炉水位高度位于在合理区间内。
2锅炉运行漏风的具体问题
2.1对流烟道漏风
对流烟道漏风所处位置主要是炉膛出口处，与炉膛上部漏风相同，都会对锅炉热力工况带来伤害。当对流烟道出现漏风，则锅炉受热面的出口位置的烟会出现温度下降现象，导致排烟热损失。通常，受热面距离漏风处越近，烟的温度下降越快，带来的排烟热损失越大。
2.2炉膛漏风
炉膛漏风主要包括炉膛上部漏风与炉膛下部漏风。当锅炉炉膛下部漏风时，自然界的冷空气由外部进入炉膛下部，炉膛内空气过剩率增大，烟道气的体积增大，当前，炉膛下部的漏风问题，主要集中在干渣机上。干渣机的应用，液压关断门具有较高的密封性，有效降低了漏风问题，但是，当炉底液压关断门关闭时间过长、长期处于高负荷状态时，干渣机的密封性受到影响，漏风现象在所难免。当出现漏风问题时，干渣机结渣时，冷却风量减小，炉内炉渣冷却，灼热炉渣在井内聚集，极易导致锅炉停炉风险。总之，炉膛下部出现漏风问题，大量冷空气进入炉膛内，炉膛温度降低，减温水量增大，排烟温度大幅升高，热损失增大，锅炉热效率降低。甚至于，当大量冷空气机内炉膛下部，若不能及时调整，极易导致锅炉灭火，影响整个直流锅炉的运行，威胁整个电厂的生产。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆当锅炉炉膛上部漏风时，一般来讲，不会对锅炉燃烧的理论温度带来影响，但是，其对炉膛出口的烟气容积的影响不容忽视，而烟气温度的下降直接与烟气容积息息相关。对此，应重视炉膛上部漏风问题。
3锅炉漏风治理措施
锅炉的安全运行关乎人们的生命财产安全，只有通过建立锅炉安全运行管理制度，操作人员和管理人员协调合作，精心做好管理与维护保养工作，及时处理好锅炉出现的故障，形成安全运行和维护保养机制，实现锅炉高效、稳定、安全运行。
3.1炉膛漏风治理
炉膛漏风与烟道漏风点较难排查，目前尚无很好的检测手段，但治理容易。只要认真检查出漏点进行密封即可。在锅炉检修时，应重点检查炉膛及烟道漏风，并进行相应处理。当锅炉及烟道漏风率比较高时，尤应如此。当采用干排渣方式时，尤其应控制好炉底的进风量。
3.2空预器漏风治理
空气预热器漏风率易通过测量掌握，但治理难度大，按目前的刚性密封技术能力看，空气预热器漏风率可以维持在６％以下，通常不会超过８％。在刚性密封基础上＋目前流行的柔性密封技术，漏风率可以控制到４％～５％，但柔性密封技术费用较高，且持续效果较差。
3.3完善漏风检查制度
根据锅炉运行情况，制定漏风检查制度。定期开展锅炉漏风检查，将检查结果按即时处理、计划检修处理、技改分类，做好记录。根据实际情况对检查到的漏风点安排处理，跟踪处理进度。计划检修时对易磨损点、难处理点统一制作背包，并灌注耐磨材料，延长其使用寿命。
3.4制粉系统“漏风”治理
制粉系统“漏风”，使通过空气预热器的风量减少，空气预热器换热效率降低，导致锅炉排烟温度升高，锅炉热效率下降。其可看作为是一种炉膛“漏风”，其“漏风”风量随磨煤机出力变化，通常占入总炉风量的２％～１０％，磨煤机出力越小，其“漏风”量相对越大。可提高磨出口温度，减少其掺冷风量，但受制于制粉系统安全要求。
结束语
能源是当前最大的问题，在各种能源生产中，火电是最主要的生产方式，火电发电是传统生产，需要依靠稳定的运行才能实现优质供电用电目标。在电厂运行中，锅炉是必不可少的重要设备，锅炉运行质量、整体性能，直接决定着火电厂经济效益与社会效益，锅炉运行稳定可靠，能够有效确保火电厂的安全，对火电厂安全产生至关重要，只有全面保证锅炉质量，实现稳定安全运行，才能确保整个发电机组安全、稳定、经济运行，锅炉安全指标体现到各部件的参数上，控制好参数是保证机组运行稳定的关键点之一。
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论文作者:陈阳
论文发表刊物:《电力设备》2019年第6期
论文发表时间:2019/7/16
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