摘要：随着社会的发展，机械加工行业的逐渐变得越来越重要。各个领域你追我赶，尤其是机械加工行业变化更显著。机械加工产业设计涉及面广，包括机械加工制造、汽车制造和航天航空等领域。机械零件加工过程相对复杂，影响因素颇多，而且机械加工产品质量不合格直接影响人们的生产、生活。
关键词：机械加工工序制定标准工时；提高人员效率；研究
引言
在我国高速发展的今天，机械加工行业已经成了我国重要的技术制造产业，机械加工机器因其高效精准的加工效率而备受瞩目，但在机械工件进行加工时会无法避免的存在一丝误差，无法保证机械加工出的工件精度达到完美无缺，但误差是可以被修正和降低的，从而减少机械加工误差，提高机械加工精度。通过科学技术不断对机械加工设备进行更新和优化，从而提高工件完成品的精度，机械加工误差虽然无法完全消除，但通过努力可不断将机械加工误差范围缩小至可控范围。
1工序标准化作业
建立基本的标准化作业要求，以确保建立可重复、可预测的基准线来进行持续改善，这将应用标准化作业组合表，作业要素表，手动时间记录表，生产产能表和平衡图。标准化作业是通过采取现下最好的方法以尽可能少浪费的状态下来达成客户要求的作业。为了建立标准化作业，需要具备三个要素：节拍时间、作业顺序和在制品。
1.1标准化作业的内容
A.生产线产能表
B.观察准备表
C.时间记录表
D.标准化作业综合表
E.标准化作业表
F.检查清单
G.线平衡表
H.工作要素表
1.2标准化作业的目的
A.提高对客户、管理层和员工的透明度。
B.通过对“最佳实践标准”的全面定义来提高效率，减
少工厂里的试探性努力。
C.建立工厂、部门和员工之间知识交流的基础。
1.3标准时间的界定条件：
A.规定的环境条件下
B.按照规定的作业方法
C.使用规定的设备、治工具
D.由受过训练的作业人员
E.在不受外在不良影响的条件下
F.达成一定的品质要求
2数控技术在现代机械加工领域的重要性
首先，数控类型机械加工技术对于各种新技术的发展中起到了推动，甚至是主导的作用。在新技术出现了之后，正是通过数控类型机械加工技术的使用，使新技术、新设备设计方案转变成了实物，让新技术能真正的发挥出价值，让新设备、新技术从理论转变为实物。从这一方面来看，数控类型机械加工技术无疑是新技术、新设备发展的桥梁，并且对新技术的发展有积极的推动作用。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆其次，数控类型机械加工技术在航空、国防等重要领域也有巨大作用，目前各国之间的科技竞赛、军备竞赛较为激烈，在这一竞争阶段中也需要有数控类型机械加工技术作为辅助，通过数控类型机械加工技术的使用来完成高精度设备的制造、各种机械设备或者部件的批量生产。一旦缺失了数控类型机械加工技术的辅助，那么科技快速发展、各种先进设备的批量生产也将难以实现。
3提高人员效率的措施
3.1强化编程人员技术水平
现代数控类型机械加工技术之所以比传统机械生产技术有更强的性能，其中重要的原因就是让计算机电子控制来替代了人工操作，计算机编程的使用能让数控类型机械加工设备的运行得到有效控制，避免了人工操作失误，提高了数控类型机械加工技术运行精度以及效率。在提升数控类型机械加工技术水平的阶段中，需要先做好编程工作，只有数控类型机械加工设备运行程序和加工企业需要保持高度的一致性、先进性，才能真正的让数控类型机械加工技术有良好的实用性。因此也就需要企业能做好数控类型机械加工设备运行程序编写人员的培养，树立只有编程人员能力提升才能推动数控类型机械加工技术发展的理念，并将这一理念落实到企业发展中，通过培训的方式让编程人员的素质获得提升。而在实际的数控类型机械加工设备程序编写人员培养中，不仅要重视理论知识的培养，同时还要让编程人员对数控类型机械加工设备的实际运行需要有详细了解，这样在结合了理论知识和实践知识之后才能让数控类型机械加工设备运行程序发挥出良好的实用性、高效性。
3.2科学的进行机床设备刀具选择
在数控类型机械加工设备运行的时候，刀具承担了切、削等操作，因此刀具的质量也就会影响数控类型机械加工设备运行的质量，而在实际的数控类型机械加工设备运行中，由于加工目标不同、生产技术不同、加工精度不同，因此数控类型机械加工设备对于刀具的要求也存在差异，需要工作人员能选择最合适的刀具，以保证数控类型机械加工技术有良好的使用效果。数控类型机械加工设备当中的刀具大多是球头形的，这种类型的刀具通常也会具有较强的切割效果。针对不同的加工技术，需要根据其加工特点选用合适的机床刀具，这样才有效提高机械数控加工技术水平，减少换刀过程的单位时间，降低生产成本，提高企业的经济效益。
3.3设备布局
为了降低机械加工工时中的非增值工时所占比重（如操作者的来回取料时间和步行时间）。运用VSM价值流图缩短生产周期，降低库存，现机械加工行业产品种类多，换模次数多，根据设备加工的产品调整布局提高人员利用率，使各自作业更加专业化和模块化，有利于消除员工不必要的非增值操作；同时配合随车物料形式可以减少车间空间约束，减少线边物料摆放，满足多产品的物流配送要求，提高作业效率。
3.4减小原始误差
机械工件进行加工时会无法避免的存在一丝误差，无法保证机械加工出的工件精度达到完美无缺，但误差是可以被修正和降低的，从而减少机械加工误差，提高机械加工精度。原始误差可以通过人为努力减小甚至做到完全消除。列举击穿安装的例子，如果操作人员按照设备的使用说明和机械加工件的标准严格进行工件生产，努力将设备所产生的机械加工误差范围缩小到极限，不断校正和优化设备从而消除机械加工设备因安装而导致出现误差的情况。在进行相关设备的采购时，应尽量选可靠且制作配件质量优良的生产厂家来对生产活动所需刀具夹具进行定制采购工作，对采购来的刀具夹具的材料性能严格检测把关，将因刀具夹具而产生误差的可能性降最低。
结语
如今，机械零件与我们的生产、生活息息相关，使得零件机械加工应用范围越来越广。国际机械加工工艺水平在不断提高，我国的加工技术虽然也在进步，但机械加工技术水平有待改善与提高。零件加工精度直接影响零件的整体质量，我们需要高度重视这一问题并明确与逐一突破机械加工工艺对零件加工精度的影响因素，从而提高我国机械加工质量。
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论文作者:1李静,2张元甲,3王江勇
论文发表刊物:《基层建设》2019年第23期
论文发表时间:2019/11/8
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