摘要：现阶段我国钢产量不断提升，产能逐渐增大，伴随而来的就是炼钢设备的大幅增加，使用频率强度的变大、变强。因为轧钢行业设备的承载高，且运行速率偏低，冲击负荷也相对较高。同时在轧钢机械运作的环境等因素的共同影响，使得轧钢机械的轴瓦元件周围环境非常恶劣。这也在很大程度使其运作效率和性能无法得到正常发挥，进而给轧钢机械的正常使用带来了极大的影响，基于此，本文主要对轧钢机械设备轴瓦的检修与维护进行分析探讨。
关键词：轧钢机械设备；轴瓦；检修；维护
1、前言
在我国工业发展过程中，钢铁不仅发挥着基础性的作用，同时它也是工业经济发展的重要前提条件。所以，轧钢机械设备在此得到了长足发展，特别是重型轧钢机械设备。现今大多重型轧钢机械设备仍采用其作为转动支撑。而其轴瓦减磨层材料一般多为巴氏合金。由于合金轴瓦维修要求技术较高。且维修工期相对较长．一旦轴瓦出现损坏故障．将严重影响轧钢机组的生产。造成长时间的停机事故。故在实践运行中均将轴瓦作为轧钢机械设备的关键部位加以重视和维护。
2、轧钢机械设备轴瓦检修中的缺陷与处理方法
由巴氏合金作为材料所制成的轴瓦同其他材质不同，其自身的耐磨性较强，而且具备磨合性与抗摩擦能力。在常温状态下，强度足够，而且摩擦顺应性也十分理想。与此同时，这种轴瓦的加工工艺精细，且具有良好的导热性，而且热膨胀的系数不大，具有一定的耐腐蚀性。通过对轴瓦实际使用情况的分析与研究可以了解到，巴氏合金轴瓦使用中最大的问题就是磨损，而磨损意外原因会使得轴瓦出现断油而烧断的问题。因此，要重视轴瓦检修工作，延长其使用寿命。然而，在实际检修工作中，始终存在缺陷，所以，详细分析检修工序并提出可行措施十分重要。
2.1浇铸过程缺陷与预防
浇铸完成轴瓦以后，会因为巴氏合金的减磨层和轴承衬壳局部的黏附性不强而出现浇铸缺陷，而最主要的原因就是准备工作不合理，没有全面清理轴承衬，也可能是因为挂锡不均匀的问题，所以要予以提前准备。同时，应当深度清理轴承，并且利用高温碱水烘煮进行除油。在烘干以后，需要使用氯化锌饱和溶液在特定热度下进行刷洗，方便轴承衬挂锡，但是，一定要保证挂锡的厚度，而且要确保均匀性。
2.2轴瓦合金表面存在着一定的缺陷
在其内部存在着一定的夹渣、气孔或者是缩松孔等不足，合金的成分、浇筑的温度与充填条件都会造成一定的影响，对于轧钢设备的轴瓦而言，其铸型与工艺相对简单，其教主的质量主要由温度决定，温度与质量成正比，但是如果温度过高则可能会产生气孔、缩孔和缩松，因此，必须严格控制温度，在保证其良好的充填能力前提下，合理选择温度。
2.3轴瓦材料粘着磨损或者是滑移形变的处理
对于轧钢机械设备来讲，其自身的负荷冲击很高，而且运行速度过低。因此，在实际运转的过程中，很容易出现轴和轴瓦处于不完全润滑的状态。另外，轴和轴瓦还存在直接摩擦，且接触面刮痕很粗糙，在这种情况之下，如果处于压强与塑性变形的状态，必然会出现晶粒转移的情况，最终使得基体金属出现粘着现象。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在这种状态之下，难免会出现剪切的情况，然而，合金材料磨粒也会向着相反的方向转动，如果长期这样，那么轴瓦表面就会附着合金材料磨粒层，进而对轴瓦自身结构形状产生严重的破坏，而且存在受力不均匀的问题。与此同时，对润滑油油膜也会造成一定的影响，使得轴瓦温度过高而被烧损。所以，一定要确保轴瓦处于润滑的状态，如果发现形变，需要及时采取措施予以弥补。
2.4轴瓦刮研导致润滑不良及其解决对策
轴瓦刮研的缺陷导致轴瓦之间无法形成良好的动压油楔，在轴与轴瓦之间没有形成良好的润滑油膜，导致轴瓦运行中由于过热而出现磨损，影响轧钢机械设备的良好运行。因此，控制轴瓦的良好润滑运行是保证轴瓦正常运转及延长其使用周期的关键，那么轴瓦的正确、合理的刮研应从要使轴瓦承载均匀，受力面积适当，润滑油楔人顺利，易于形成良好的油膜方面加以实施。
3、轧钢机械设备轴瓦检修过程中的其他注意事项
3.1轴瓦适应间隙的调节
细节决定成败，轧钢机械设备轴瓦检修要特别注意细节问题，除却必须要检修的部分，还要着重考虑轴瓦使用过程中的其他注意事项。轧钢机械设备轴瓦检修要保证具有合理的间隙，这一间隙的确定必须要经过一定的预算，通过准确的计算，对轴瓦缝隙进行调整。间隙的调整依据主要有以下两种：轧钢机械设备轴瓦的转速和承载重压的能力。在确定轴瓦缝隙之前，先掌握轴瓦转速，以此为基础，把握轴瓦运行所承受的重压，设定好轴瓦缝隙。需要注意的是，轴瓦间隙两侧的距离要相等，尽量避免不协调，间隙的测量工具多使用千斤表或铅压等。上下轴瓦之间不能直接接触，避免产生较大的摩擦，中间尽量垫上一层特制皮垫，但要保持轴瓦总厚度，但垫片要与轴有一定的间距。解决好轧钢机械设备轴瓦检测措施，对于提升轧钢技术遇着无可替代的作用。轴瓦适应间隙的调节，能够减轻设备的松动问题。尤其是在更换新的轴瓦之后，就更应该根据测定数据确定轴瓦拧紧力，否则容易造成轧钢机械设备的运行故障，只有将注意事项处理好，才能更好地发挥轴瓦的效力，提升国家工业发展水平。
3.2准确安装轴承底座，合理把握润滑油量
轧钢机械设备轴瓦检修与维护是轧钢产业发展的基础保障，是保证国家工业顺利发展的关键所在。因此，要统筹兼顾，处理好其他影响因素，规避意外因素的影响及破坏。轴瓦与底座是相互链接的，轴承底座的安装在一定程度上影响着轴瓦的运行效力。要准确把握底座的安装位置，不能影响轴瓦，合理控制接触面积，尽量用绘色法提前进行确认，将整体面积控制在一定的范围内，这是轧钢机械设备检修的重要一步，是需要引起重视的，避免造成工程停滞等负面影响。除此之外，轧钢机械设备轴瓦检修工要定时检修润滑油的量是否合理，润滑油在整个轧钢过程中都发挥着基础作用，若润滑油量不足，则会导致机械摩擦程度加大，损耗日益严重；若油量过多，则会导致浪费，因此对轴瓦施工润滑油量的检测是极为重要的注意事项。另外，油质是需要保证的，要尽量符合轧钢机械设备的需求，处理好注意事项是解决轧钢现存问题的重要一步，也是保证轧钢工业发展的重要保障。
4、结语
总之，轧钢设备的轴瓦检修不仅要理论扎实也要联系实际，也要从具体的设备、运行条件来分析。逐步摸索轧钢设备的轴瓦检修的方法与技巧，完善其检修规定，从而提高使用寿命和效率。
参考文献：
[1]牛冬梅.轧钢机械设备轴瓦检修与维护技巧解析[J].科技展望，2016，26（16）：57.
2]刘洋，孙明全.轧钢机械设备轴瓦的检修策略[J].科技与企业，2014（3）：273.
论文作者:和立涛
论文发表刊物:《电力设备》2017年第15期
论文发表时间:2017/10/24
标签：轴瓦论文; 机械设备论文; 合金论文; 间隙论文; 润滑油论文; 温度论文; 轴承论文; 《电力设备》2017年第15期论文;