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摘要：最近几年，半干脱硫方法与布袋除尘器是半干法脱硫主要发展趋势，其在实际应用期间，具有较好应用价值。但是辩证来说，半干法脱硫也存在相应应用问题，因此需要加以关注。本文主要就布袋除尘器在300MW机组干法脱硫中的应用详细分析和研究，并结合实际应用问题，本文将给出相应运行建议。
关键词：布袋除尘器；300MW机组；干法脱硫中；应用
前言
工业社会不断发展，在工业试验期间，利用干法脱硫，增加了布袋除尘效果，其在原有基础上，增加700-800Pa脱硫效率。布袋除尘器可以实现系统5%脱硫目标，在系统实际运作期间，做好布袋除尘器设计，选型、调试、安装、维护等布局工作。
1.布袋除尘器系统设计
烟气脱硫后，粉尘浓度较高，环境较差，环境温度低，粉尘浓度高，湿度大。因此，布袋除尘器设计，选型、调式、安装、维护等布局都很重要，和滤料的应用寿命息息相关。这就需要保证布袋除尘器具有如下设计特点，做好，选型、调试、安装工作，降低气流直接对滤袋结构冲刷，开展布局合计，设计沉降和灰预装置，设计可以直接进入到不同室内气体等压布局，保证滤袋具有相同适应度和灰力控制能力。在保证不同系统设计合理性和科学性基础上，才能保证整个系统设计应用性，发挥系统设计最大应用价值，发挥布袋除尘器除硫作用。
在半干法中，布袋除尘器应用，主要是被干法脱硫后粉尘高浓度、粉尘高湿度限制。相对高浓度来说，在对布袋除尘器内部装置设计期间，需在系统内部设计相应的倒流装置，设计预除尘装置。保证系统不被高浓度影响，维护滤袋安全性，保证滤袋表面不会被影响。对于高湿度布袋除尘器开展干法脱硫后工作，应该结合工艺需要和滤料特点，选择适合和科学的操作条件。对于以往的半干法脱硫来说，在系统后部设置电除尘器。结合以往经验和实际研究后，给出通常露点温度控制在10摄氏度以上，小于15摄氏度是最为合理温度反应区间。依据滤料厂家给出经验，在锅炉运作期间，选择适合的脱硫塔塔顶，选择适合塔顶运作温度较为重要。布袋除尘器在运作时，受到塔内喷水量影响大，随着塔内温度增加，湿度增加，会对布袋除尘器带来较大影响，其压降得增加。
单一就布袋除尘器脱硫工艺程序设计来说，在开展脱硫工作期间，可以优先构建一个工艺程序图，依据程序图有序开展设计。例如，广州市一家电厂在进行脱硫工作时，就设计如下运作工序：设置预热器（对空气进行预热处理）、一级分离器设置（三电静场类型电除尘器）、一级引风设备设置、干法循环流设计、烟气脱硫系统建设、二级分离器设置（布袋除尘器）、二级引风机设置、烟气。在循环类型脱硫塔设计期间，循环脱硫塔前后可以设置除尘器与脉冲除尘器。
2.工业实验应用研究
2.1脱硫系统不同部分阻力流动性影响
图一脱硫系统运作期间阻力与烟气流量变化规律展示图
在300MW机组中，系统设置半干脱硫装置，在脱硫系统运作期间，脱硫系统停运期间，对整个系统运作阻力开展实验研究工作。如下图一，脱硫系统在实际运作期间，布袋除尘器、脱硫塔、和整个脱硫系统运作期间系统阻力与烟气流量变化规律展示图。脱硫系统运作时，系统阻力与烟气流量变化规律图分析和研究，可以看出，两相流动期间，随着烟气流量数量上涨，布袋除尘器和脱尘塔系统阻力相应增加。脱硫系统压力和布袋除尘器之间流量与压力损失呈现二次方关系、在对工况设计期间，脱硫塔的阻力为1000Pa上下，布袋除尘器应用阻力为1500Pa上下。整个脱硫体系其阻力为2500Pas上下。
2.2布袋除尘器在系统中，对脱硫效率影响
为了增加对布袋除尘器了解，掌握布袋除尘器在干法脱硫系统运作期间，对脱硫效率带来影响。首先，需掌握整个脱硫系统中，在停运和系统开启期间，对系统脱硫效率带来影响。脱硫系统在实际运作期间，系统脱硫效率具有自身运作规律。脱硫系统运作期间，初始时会把新鲜消石灰喷入，这时滤料上布滤出一层没被反应消石灰。在烟气经过系统时，大概具有百分之八上下的脱硫能力，脱硫能力此时也在8%左右。脱硫系统包括，启动灰循环系统，在系统未进行喷水时，系统中脱硫能力为20%左右，布袋除尘器在系统中，压降上升100Pa左右。在布袋除尘器压降上升后，为了保持布袋除尘器温度合理性，可以开展喷水处理，对布袋除尘器降温。随着布袋除尘器温度降低，脱硫塔顶部位置温度得到控制，脱硫能力提高，效率提高，布袋除尘器在系统应用时，升降能力得到提高。
脱硫系统在运作暂停后，布袋除尘器升降运作规律和脱硫效率发生变化。在实践研究后，在系统暂停前期，布袋除尘器升降点和脱硫效率分布点。在系统喷水工作暂停后，布袋除尘器运作压降和脱硫效率同时下降。等到塔顶部区域温度降低，逐步趋向稳定后，整个系统脱硫效率为5%-8%。脱硫系统灰度循环系统暂停运作一段时间后，布袋除尘器脱硫效率和压降变化情况，这时整个系统中布袋除尘器和塔定脱硫效率仅仅在6%左右。为了发挥布袋除尘器最大应用效果，在实际应用期间，需要结合布袋除尘器应用需求，选择适合的清灰周期与清灰频率。
2.3袋除尘器升降范围控制和管理
对布袋除尘器在系统中升降运作范围控制和管理，不但可以良好增强系统脱硫能力，节省了脱硫时间，提高脱硫质量，为整个系统良好运作做保障。详细来说，在系统良好运作期间，布袋除尘器清灰周期，需结合整个系统中布袋除尘器压降情况适时调整。在布袋除尘器运作压降高于1.01kpa，高于1.50Kpa时进程慢速清灰，布袋除尘器压降处于1.51-1.81Kpa之间时，进行正常清灰。在布袋除尘器压降高于1.81时，可以开展快速清灰工作，在系统正常运作期间，需把布袋除尘器运行压差控制在1.5Kpa以上，这样不仅可以保证系统运行稳定性，也利于对高湿度环境下，最大能力对滤袋进行保护。
在对布袋清灰浊气与布袋除尘器脱硫效率运作变化影响分析和研究后，发现布袋除尘器灰清理工作频率增加，提高清理周期，布袋除尘器压差得以提高，这时清灰能力下降。布袋除尘器中脱硫灰度厚度增加，烟气经过滤料层期间，不断和消石灰接触时间增加，和消石灰不断发生反应，脱硫效率较好。与此同时，利用延长布袋除尘器清灰，可以增加系统布袋除尘器脱硫效率。布袋除尘器清灰周期提高，使得布袋除尘器表面存在脱硫灰度厚度和在表面停留期间粉饼层厚度。因此，烟气在经过系统时，其与系统中可以反应介质结合，反应时间增加，相应提高布袋除尘器系统脱硫效率。
结论：综上，布袋除尘器系统运行期间，可以发挥布袋除尘器应用价值，对脱硫效率影响和不同部分阻力流动性带来较大影响。为了发挥其最大影响价值，因此，在布袋除尘器应用期间，需掌握整个脱硫系统，在停运和系统开启期间，对系统脱硫效率带来影响。做好系统清灰周期设计工作，设计合理清灰周期，实现最大脱硫目标。
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论文作者:姚宁
论文发表刊物:《电力设备》2017年第14期
论文发表时间:2017/9/6
标签：系统论文; 布袋除尘器论文; 烟气论文; 效率论文; 阻力论文; 干法论文; 消石灰论文; 《电力设备》2017年第14期论文;