摘要：火力发电厂使用锅炉作为发电过程的主要设备，锅炉设备是否可以高效安全运行直接影响电厂的生产效率。在发电过程之中，锅炉往往是最容易出现意外故障的设备，在这些故障之中，相当一部分是由于锅炉辅机润滑设备运行问题造成的。本文针对锅炉辅机设备在运行中出现故障的原因进行了分析，并提出了相对应的改良措施，希望可以减少设备故障的发生。
关键词：锅炉辅机设备；润滑故障；原因分析；防范措施
引言：在火力发电厂的生产过程中，其锅炉安全运行需要的辅机设备一般包括磨煤机、风机、给煤机等多种设备，这些设备在发电过程中长时间运转，高负荷的运作增大了设备出现故障的可能性。一般来说，技术人员会使用润滑剂来减少在运转中设备配件磨损的可能性，但是，润滑剂在失效之后会对设备元件造成更大的影响，因此，在生产中对润滑系统进行优化是当前技术人员应当研究的问题。
一、润滑故障的分析及其防范措施
1、系统运行中出现堵塞
系统在运行中出现堵塞的主要原因是技术人员对润滑系统的运行管理不严格，在对润滑物质和成分进行添加或是更换的过程中，技术人员往往会出现容器清理不彻底或是零件处理不规范的现象，从而造成系统零件上的生锈物质等杂物进入润滑有关之中，造成润滑管道的堵塞。这种故障一般发生在生产的前期准备过程中，在这一时间段内，技术人员往往需要进行大量的检查和维护行为，清理过程中，部分杂物有可能使得润滑油管道堵塞，影响设备的润滑过程，增加系统元件的磨损程度，并最终导致管道堵塞和损坏。
要避免这种损坏出现，技术人员需要从如下的几个方面进行改善，以做到预防故障：第一，技术人员在系统的安装维修过程中要避免杂物的堆积，完成工作之后对系统进行清扫；第二，当润滑油管道长度不足以满足生产需求时，技术人员应当使用活接头的方式来对管道进行加长，避免焊接手段产生的焊渣堵塞管道；第三，在进行管道铺设时，技术人员可以使用部分专用工具来加热管道，注意避免使管道过热变形，影响后续使用；第四，在完成润滑系统的安装之后，为了保证生产中的正常使用应当进行安全测试。由于润滑刺痛长期高负荷运作，因此测试环境应当适当增加运行负荷，在测试中出现故障的部位要及时更换，并改善设计。
2、管道漏油
在电力生产中，管道漏油问题会造成生产成本的增加，污染环境，并增加设备生产磨损，最终引起生产事故出现。在实际生产中，造成管道润滑物质泄漏的主要原因包括如下的几点：第一，锅炉设备中的管道存在材料强度上的问题，在高负荷使用的过程中会造成管道破裂导致漏油；第二，生产中技术人员设备运行操作不当，使得油管中的压力升高，进而造成管道破裂并漏油；第三，一般在火力发电锅炉的润滑系统的设计中，生产厂家会使用骨架油封的方式来将润滑部件与生产部件相隔离，避免其在生产中漏油造成联锁故障。这一设计在长期的高负荷生产中会出现结构的磨损，进而使得露出的润滑油影响设备的运行，造成内部轴承等元件损坏。
要避免上述情况的出现，技术人员可以从如下的几个方面着手：第一，技术人员定期对设备进行检修，当发现故障时要及时处理，避免故障区域变大影响设备运行；第二，在检修过程中，技术人员要对生产设备的所有结构进行检查，严格按照设备的技术标准进行检修，保证设备运行符合生产标准；第三，定期更换骨架油封结构，避免高负荷生产造成油封结构损坏。
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3、设备温度过高
由于当前大部分发电厂使用的是锅炉发电设备，锅炉设备在生产中温度极高，外界高温会造成润滑系统升温，其内油温过高会引起设备轴承以及齿轮的运行故障，高温润滑油在配件表面形成油膜的难度较高，会增加设备的运行磨损；其次，在高温之下润滑油的成分会发生改变，被氧化之后的润滑油会造成设备配件的腐蚀，同时，高温润滑油也会造成管道堵塞，进而减少设备使用时间；第三，高负荷的运作使得设备内部的骨架油封结构强度降低，部分润滑油进入生产结构中，造成设备的磨损。
在生产中，造成润滑油系统升温的主要原因包括润滑设计不当以及设备配置不当两方面的原因。首先，假如锅炉的润滑系统在设计上存在问题，会造成部分结构在运转中润滑不彻底，磨损过程会使得设备内部温度升高，在这个过程中，系统润滑油供应出现问题，油管会因为内部油温升高或是锈蚀等出现堵塞，进而造成设备故障。其次，设备的润滑油需要根据实际结构进行选择，润滑油的粘度等性质需要和发电设备相匹配，这样才能起到最佳作用。
要避免上述情况的出现，技术人员需要在电厂筹备过程中开始全面的归案力和监督，在设备购买过程中尽量选择质量合格的设备供应商，并根据选择的生产设备来挑选使用的润滑油。同时，在生产中，技术人员要加强对油温的监督，保证其可以发挥作用。
4、润滑油质量问题
润滑油品质不佳最常见的主要有杂质过多和水分渗入 2 种情况。a． 金属残渣及粉尘对油质的影响。在基建过程或油系统检修时，会有部分残存物如焊渣、金属锈蚀物等难以彻底去除，从而对油的劣化反应起到催化作用。b． 水分的渗入对油质的影响。水混入润滑油后，将对其中大多数添加剂造成损坏，使其发生水解、乳化、凝聚和分离沉降等，造成油品质劣化，致使润滑油失效。
润滑油作为磨损颗粒的携带介质，使用过程中其组分降解使性能下降，在设备内生成沉积物，同时会被各种外来异物污染使磨损恶化进而造成故障。因此在生产实际中应重点监测如下指标:水分、粘度、机械杂质、酸值、抗乳化性能、闪点。通过这些指标的监测，可保证润滑油的良好品质。
5、供油设备故障
在锅炉辅机设备中，润滑油泵一旦发生故障，必将导致设备停运，尤其在没有油泵故障保护的设备上，还可能发生较严重的设备损坏事故。油泵的种类较多，形式各异，难以用统一标准对其进行损坏原因分析和预防。生产中常见的几种问题如下：第一，齿轮泵不吸油或流量小，吸油位置太高或油位不足; 油温过高;齿轮泵密封不严; 齿轮泵内齿顶圆与泵体内孔径向间隙过大，齿轮侧面与前后盖板端面间隙过大; 滤油器堵塞。防范措施为在油箱内补油，降低吸油位置; 在油箱内加冷却器或采用风冷方式; 更换密封元件，紧固连接件; 更换泵体; 清洗或更换滤油器的滤芯。
第二，噪音过大，齿轮泵进油管直径太小; 齿轮存在误差或两齿轮轴线不平行; 泵体与泵盖的两侧没有加纸垫而产生硬物冲击，泵体与泵盖不垂直密封，旋转时吸入空气; 滤油器堵塞或转速过高; 电动机与油泵轴不同心。防范措施为更换直径较大的进油管; 更换高精度齿轮，保证两齿轮轴线平行; 泵体与泵盖间加入纸垫，研磨泵体与泵盖间的平行度不超过0. 005 mm; 清理滤油器或降低转速; 调整泵体与电机的同轴度使其误差不超过 0. 01 mm。
第三，油泵运转问题，泵中有杂质; 压力阀失灵; 盖板与轴的同心度不够; 泵体轴向及径向间隙过小; 滚针转动不灵活; 泵与电动机联轴器同心度不够。防范措施为过滤机油以除去其中的污染物; 更换弹簧，清除阀体小孔内的污染物; 更换盖板使其与轴同心; 调整轴向或径向间隙; 更换活动滚针轴承; 调整泵轴与电动机联轴器同心度使其不超过 0. 01 mm。
结语：做好润滑管理工作可延长设备使用寿命、减少维修费用，从而提高电厂的经济效益和安全指标。通过对火力发电厂锅炉辅机设备常见润滑故障分析及防范措施的论述，以提供参考。
参考文献：
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[3]姜浩峰,李传山.滚动轴承发烧的原因分析及处理方法[J].中国水泥.2009(01)
论文作者:陈旭光
论文发表刊物:《电力设备》2017年第30期
论文发表时间:2018/3/8
标签：设备论文; 润滑油论文; 技术人员论文; 故障论文; 锅炉论文; 管道论文; 系统论文; 《电力设备》2017年第30期论文;