中国石油管道局工程有限工程公司第三工程分公司 河南郑州 451450
摘要：氩弧焊在站场阀室工程建设中已经广泛采用，他有焊接飞溅小，焊接过程稳定、热输入量小、成型美观等优点，能满足建设的特殊要求。目前在站场阀室建设中一般采用TIG焊，但是随着建设规模的増大、建设工期的压缩，TIG焊的缺点也就越突出，焊接效率低，对焊工的技术水平要求较高。然而管道全位置熔化极氩弧自动焊能有效解决这个问题。熔化极氩弧焊较TIG有更高的焊接效率；自动焊能有效的降低对焊工的要求，减少人工对焊接质量的影响，将自动焊与熔化极氩弧焊两者结合起来，即提高焊接效率，又提高了施工的机械化程度，降低了人工的劳动强度。
关键词：熔化极氩弧焊 管道全位置自动焊 TIG焊 焊接参数 CPP900-W1L
一 前言
氩弧焊在站场阀室工程建设中已经广泛采用，他有焊接飞溅小，焊接过程稳定、热输入量小、成型美观等优点，能满足站场阀室工程建设的特殊要求。目前在站场阀室建设中一般采用TIG焊，但是随着建设规模的増大、建设工期的压缩，TIG焊的缺点也就越突出，焊接效率低，对焊工的技术水平要求较高。如何提高站场阀室施工效率，降低对焊工能力水平的要求成为我们亟待解决的问题。
二 熔化极氩弧焊
熔化极氩弧焊和TIG焊有着相同的优点，熔化极氩弧焊焊接效率更高。熔化极氩弧焊采用机械送丝，比TIG焊手动送丝更稳定、更快速；熔化极氩弧焊焊接过程不像TIG焊焊丝长度的限制，需要频繁的更换焊丝，节省了大量换焊丝的时间。熔化极氩弧焊和TIG焊接工艺参数对比能体现出熔化极氩弧焊的焊接效率更高（详见表1）。
三 管道全位置熔化极氩弧自动焊
CPP900-W1L管道全位置自动焊设备机构简单、操作简便、可调节的范围广泛，能与多种焊接电源组合；熔化极氩弧焊焊接电源在熔化极氩弧焊方面焊接稳定、调节控制简单。把CPP900-W1L管道全位置自动焊和熔化极氩弧焊焊接电源组合起来，形成一套适应站场阀室施工需要的管道全位置熔化极氩弧自动焊设备。通过焊接实验得到稳定的焊接工艺参数，如下：
1 组对要求
管道全位置熔化极氩弧自动焊组对采用V型坡口，坡口角度30°±5°，钝边1.6±0.4mm（详见图1）。组对前采用机械法清除坡口及边缘25mm的油污、铁锈、露出金属光泽。
图1、管道全位置熔化极氩弧自动焊组对示意图
3 填充盖面焊
管道全位置熔化极氩弧自动焊填充盖面采用上向焊，熔化极氩弧焊较CO2气保焊电弧吹力小、电弧温度低，为了防止未融合缺陷，焊枪角度顶熔池75°-85°（填充盖面焊接参数详见表2），使用较小的行走速度，减少未融合焊接缺陷。由于熔化极氩弧自动焊熔池较小，盖面可采用排焊。盖面焊接完成后，表面光滑，焊接纹路细密。
表3 管道全位置熔化极氩弧自动焊填充盖面工艺参数
五 小结
管道全位置熔化极氩弧自动焊，将CPP900-W1 L自动焊与熔化极氩弧焊两者的优点结合起来，提高站场阀室氩弧焊的施工效率，又提高了施工的机械化程度，又降低了焊工技术水平的要求，使焊工焊接变成焊工操控机器焊接，降低了焊工的劳动强度。
管道全位置熔化极氩弧自动焊由于CPP900-W1L焊接小车尺寸的限制，目前只能焊接Ø406mm及以上管径的管道。鉴于管道全位置熔化极氩弧自动焊高效率的焊接，管径越大越能体现出管道全位置熔化极氩弧自动焊的优势，在以后的站场阀室施工中，管道全位置熔化极氩弧自动会得到越来越广泛的应用。
参考文献：
【1】符建安，《管道焊接技术》；石油工业出版社 2007
【2】郑建勇.史智杰.刘永春.《焊缝气孔的形成原因及防治措施》.《文化产业》2015年第03期
论文作者:李新伟,王以兵,李向兵
论文发表刊物:《基层建设》2018年第4期
论文发表时间:2018/5/22
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