(山西兰花科技创业股份有限公司唐安煤矿分公司机电科)
摘要：液压系统的污染是支架故障的一个重要原因，为确保我矿液压支架安全可靠的工作，该文针对我矿综放工作面支架液压系统造成污染的原因，提出了防范措施和处理方法。
关键词：支架液压系统 污染原因 处理方法
概述 液压系统的组成与特点：
综放工作面液压支架铺设的长度在220米，泵站离支架较远，因而系统所需压力需要长距离运输，各个支架在系统上与主管路并联，形成若干个独立的液压系统，系统中有大量的液压缸、千斤顶、液压阀、高压软管和接头，液压系统的管路较复杂，液压支架对顶板的支承力，是利用立柱、活塞端腔体的液压来实现的，需要大量的控制和保护元件。
一、液压系统污染原因分析
我矿液压系统污染情况的根本原因在于：工作介质（即乳化液）配比前期长期浓度处于近清水状态——不足1%，远低于正常要求配比浓度3%-5%的范围。
工作介质不能有效起到防腐、润滑作用，从而导致油缸缸筒内壁出现严重锈蚀的现象，此现象经过长期的活塞运行，易导致密封受损，从而致使二次污染；从而出现了当前油缸批量出现窜液的现象。（阀类亦出现严重的窜液漏液情况）。
液压系统污染后，若不进行系统性清理和维护，后期易导致油缸缸体内积存大量煤块、淤泥等杂质；从而导致油缸柱塞严重污染；也会出现乳化液在油缸缸筒内壁及柱塞部位出现大量析皂、析油现象；乳化液析出的油脂夹杂了煤块、淤泥等杂质附着在缸筒内壁；此现象将会增加活塞运动的磨擦系数，从而致使油缸的窜液漏液现象加剧。
二、针对当前系统污染的处理方法
（一）支架内部系统清理前准备：
1、 将配比介质由专业机构做水质与当前使用乳化液溶解检测；确保工作介质能够达到液压支架使用要求；
2、还原所有工作面滤芯包括（泵箱自带滤网、主进液高压过滤站、支架反冲洗过滤器、水管过滤器等），确保所有过滤装置能够正常运作，保证系统不会二次污染；
3、全面并彻底清理乳化液泵箱、水箱；保证二次供液的清洁度；断开泵箱回液管路；
4、尽可能清理所有向泵箱上游供液管道；
（二）支架内部系统清理：
1、支架的临时清理方法
（1）、断开工作面向泵箱回液管路；针对目前系统污染情况，每隔5或10架将主回液管路断开，禁止污染介质再次进行泵箱；并妥善处理断开回液口，防止杂质二次进入系统；
（2）、不断向泵箱内注入清洁、达标且略高于正常配比浓度的工作介质，将浓度增加到6-7%，高浓度的工作介质本身具有一定的杀菌、除皂油、除污的作用；
（3）、依次将每台支架立柱、千斤顶动作多次，尽可能的将千斤顶内部原有污染介质排出；一次性完成清理，其清理效果最佳；
（4）、清洗完成将所用管路恢复完毕。
2、搬家期间支架的处理方法
将支架升井，对支架液压系统进行彻底清理，
（1）、立柱、千斤顶全部拆解进行系统性维修：
①对缸体内壁进行珩磨除锈；
②镀层类盘套类零件进行系统系清理和修复；
③更换全部密封类零件；
（2）、阀类全部拆解进行系统性维修：
①全部进行超声波清洗；
②接口处进行清理和修复；
③更换全部密封类零件；
（3）更换支架用的所有胶管及其附件
（4）更换支架到泵站间的胶管及其附件
三、液压系统的日常维护：
（1）、乳化液浓度维护：每班安排专人检查泵箱内乳化液配比浓度、观察乳化液析皂情况；如有异常及时调整；每天由检修班定期抽取工作面支架千斤顶内部介质进行乳化液浓度及清洁度检查，发现问题及时采取措施。
（2）、泵箱清洁维护：每天检查、定期（每隔10天）清洗维护。
（3）、过滤装置使用及维护：
（4）、外部维护：立柱增装保护套防尘；或及时清理立柱导向套部位堆积的煤尘等杂质，防止煤尘长时间在缸口处堆积渗入缸体内部污染。
通过综合分析，液压支架系统在加工、检修、安装过程中的污染控制，是提高设备运行可靠性的重要保证，综放队必须引起日常维护，搬家倒面期间的高度重视，应加强管理，完善制度，确保设备的安全可靠运行。
论文作者:王俊峰
论文发表刊物:《科技中国》2017年1期
论文发表时间:2017/3/16
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