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摘要：本文主要对钢结构安装工程质量控制措施进行了分析与探讨，以供参考。
关键词：钢结构；安装工程；质量控制
一、前言
随着现代经济的不断发展,钢结构工程以其施工速度快、周期短、强度高、便于预制、安装、适用高层大跨度等的优越性已在工程领域广泛应用。但在大量的工程建设过程中，钢结构工程也暴露出不少质量通病。施工质量的好坏直接影响工程结构的安全。因此，在钢结构安装工程开工前，项目安装人员要充分领会设计意图，了解施工方案中的重点和难点；认真检查施工图纸中的“漏、缺、错”等问题，力争把问题解决在施工之前，减少因图纸问题对工程质量、进度的影响。
下面就对钢结构安装工程质量控制措施谈谈自己的观点，以供参考。
二、钢材选用与钢构件制作质量控制
在钢结构工程安装施工中，选用的钢材多为低合金高强度钢，即合金元素含量低于5%，屈服强度为275Mpa以上，而且具有较为理想的成型性、可焊性。与普通的钢材相比，低合金高强度钢未经过热处理、重新热加工、切削加工，在国内钢结构工程中的应用较多。在钢构件制作中，胎架划线、搭设尺寸，以及钢构件拼装操作中的基准线与定位方式等都是质量控制的要素，技术人员应结合相关规范进行严格的管控。另外，在钢构件制作中，其整体稳定性也是必须关注的，长细比λ作为最主要的参量，计算公式为：λ=1/r，其中1代表构件的计算长度，r为构件截面的回转半径，在计算过程中要注意钢构件截面的两个方向轴计算长度有所不同，构件两端的实际支承与理想支承情况也有所差别，在钢构件制作过程中必须进行具体的分析。
三、钢柱和钢梁的安装质量控制
（1）钢柱安装施工步骤及质量控制
1）吊运机具。根据构件的设计参数、现场条件、施工工期，选配相应的吊运机具和人力。
2）吊装前的检验。钢柱吊装前要再次验收基础和地脚螺栓、钢柱外观质量、几何尺寸和安装方位。在起吊时钢柱根部垫好木板，以防止钢柱底端与地面发生拖拉现象。
3）钢柱吊装时要确定合适吊点。无论构件大小都要试吊一次，使构件离地200mm左右，检查各部位有无问题，在确保安全可靠的情况下正式吊装。
4）钢柱就位时回钩要缓慢，穿引螺栓要准确，钢柱地脚螺栓紧固牢固。钢柱顶端用4 根缆绳封固；横梁就位后两端各用2根缆绳封固，缆绳方向与横梁垂直。主构件完全稳定，找正精平后，临时缆绳拆除。
（2）钢柱校正质量控制
工程中钢柱安装校正采用单构件安装校正法，以每节柱的柱顶中心线相重合为原则进行安装校正。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆校正方法用 2 台经纬仪从两个不同方向进行测控，如两条基线不在同一条直线上，这说明钢柱不垂直，需要进行调整，最终将柱顶偏差控制在2 mm 范围内。对标高测量控制，保证同一节高度柱顶标高偏差在5 mm 范围之内。
（3）钢梁安装质量控制
钢梁安装是在钢柱安装到位后，以每两根柱为一安装组，将梁起吊，进行对正。先调整好构件的准确位置，当连接板螺栓孔对正后即用螺栓将其穿入固定。安装时以每两层为一安装单元，先固定下层梁，再固定上层梁，主梁安装后再安装次梁，次梁的安装方法与主梁相同。
（4）整体校正质量控制
待钢柱及梁全部就位后，再用 2 台经纬仪从不同方向进行跟踪测控，全方位校核梁、柱的标高和柱垂直度，直至达到规定的范围后，方可进行高强螺栓的终拧加固。
（5）钢结构构件安装质量的检测监督
钢结构构件安装质量的检测监督是必不可少的，是确保工程质量的必要手段。施工检测重点控制底层柱垂直度偏差及顶层柱垂直度偏差，确保构件连接做到原孔装配。
四、高强度螺栓安装质量控制
高强度螺栓是钢结构中重要的连接设备。安装与检测是施工过程中必不可少的重要环节。高强度螺栓的连接和固定的质量控制: 扭剪型高强度螺栓在供货、装运、保管过程中应轻装轻放，防止螺栓损伤与沾污。安装时要确保穿孔的自由通过，严禁锤击穿孔，穿孔方向要保持一致，垫圈位于螺母一侧，确保高强度螺栓连接板接触面的平整。在梁柱连接板安装时，采用在两端面 4 颗螺栓一起穿入，进行初拧。同一节柱上梁的高强度螺栓的拧紧顺序为先拧上层梁，再拧下层梁，最后拧中间层梁；同一层梁的高强螺栓拧紧顺序为先拧主梁高强度螺栓，后拧次梁高强度螺栓；同一节点的高强度螺栓初、终拧的顺序为从中心向四周扩散。工序的最后对各层梁柱的连接处进行检查，逐一将未终拧的螺栓分别进行处理。
五、钢结构的焊接质量控制
钢结构在施焊前，应检查焊件及坡口是否清洁，焊接材料使用是否正确， 是否按规定烘焙，焊接工艺是否满足要求，施焊工人是否持证上岗等。在施焊过程中，我们主要对焊接设备的运转情况，焊接规范和焊接工艺的执行情况进行检查，发现缺陷及时要求施工单位采取整改措施。焊接完成后应对焊缝进行检查与检测。焊缝观感应达到: 外形均匀、成型较好，同时焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷，其中一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷，一级焊缝不得有咬边和未满焊现象。一、二级焊缝应按要求进行无损检测，其中一级焊缝应进行 100% 的超声波检测，二级焊缝应进行抽检， 比例不小于 20% 的超声波检测，当一、二级焊缝用超声波探伤不能对内部缺陷作出判断时，应进行X 射线检查，保证钢结构的焊接质量。
六、钢结构除锈及涂装工程质量控制
钢结构除锈和涂装是目前钢结构工程最易忽视的环节。钢结构除锈分为人工除锈和机械除锈，施工人员要根据图纸要求以及除锈等级采用不同除锈方法。涂装工程质量的控制构件表面的喷砂处理，表面的粗糙度淫荡符合规范的的要求，不得有焊渣、油污、水和毛刺等异物，涂刷遍数和厚度应符合设计要求。使用合格的涂装材料，防火涂料涂装工程必须由消防部门批准的施工单位施工。
七、钢结构安装工程安全控制
钢结构工程安全应实行责任到人，责任明确了，安全才能做到井然有序。为了保证施工质量在人员配置上不出现疏漏，必须对施工人员进行严格的培训，考试合格了，方能持证上岗。工程建设中所有施工者都有了解施工安全技术的权力，也有切实遵照执行的义务，所以施工前的技术交底环节尤其重要。做到完全了解才能对安全中的隐患进行有力的预防。进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全有效。操作面应有可靠的台架，防护栏杆，经检查无误，进行操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具和材料应放在安全地方，禁止随便放置。起吊钢结构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。应设专人指挥，信号清楚、响亮、准确，严禁违章操作。构件安装后必须反复检查，确认安全可靠后方可卸扣。
八、结论与建议
总之，在钢结构建筑施工过程中,应充分理解节点深化图，合理制定施工工艺；根据工程特点合理选用机械设备，特别是塔式起重机的选用，并要考虑其装拆的可行性；根据不同的结构特点、焊接形式及气候条件选用合理的焊接工艺及参数，不能一概而论，盲目照搬；测量控制要做到分区段、分层次、分阶段进行闭合、校正，防止累计误差的产生；安全防护要及时跟进，措施要严密，检查要到位，这样才能确保钢结构工程的施工质量。
参考文献
[1]熊建国．浅谈钢结构建筑施工技术和管理[J]．中国新技术新产品，2010，（2）．
[2]何锡荣.以某工程为实例有关钢结构的施工技术探讨[J]．四川建材,2009，（2）．
论文作者:冯树昌
论文发表刊物:《防护工程》2017年第13期
论文发表时间:2017/11/14
标签：钢结构论文; 构件论文; 质量控制论文; 螺栓论文; 缆绳论文; 工程论文; 过程中论文; 《防护工程》2017年第13期论文;